一种锂电池负极材料用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池负极材料处理领域，具体涉及一种锂电池负极材料用粉碎装置。

背景技术：

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池负极材料通常采用石墨等材料，在进行加工时，需要对石墨原料进行粉碎处理。

现有的锂电池负极材料主要通过电机带动粉碎轴进行粉碎处理，但是并没有通过经过过滤筛分处理，导致效率较低，并且粉碎效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池负极材料用粉碎装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过粉碎组件对物料进行初步粉碎，利用螺旋叶片的转动推动物料相上移动，从而对物料进行过滤，将物料分为多级，通过分级粉碎装置对筛分后的物料进行多级粉碎，粉碎效果好的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锂电池负极材料用粉碎装置，包括分料筒，所述分料筒内部转动安装有转动轴，所述转动轴外侧安装有螺旋叶片，所述分料筒长度方向的端部安装有用于驱动所述转动轴转动的转动电机，所述分料筒倾斜设置，所述分料筒底面贯穿设置有第一导料孔、第二导料孔和第三导料孔，所述第一导料孔、所述第二导料孔和所述第三导料孔从上至下依次分布，所述第二导料孔和所述第三导料孔内部分别安装有第一过滤片和第二过滤片，所述第一过滤片表面的滤孔直径小于所述第二过滤片表面的滤孔直径；

所述分料筒上端安装有进料斗，所述进料斗内部安装粉碎组件，所述分料筒底面安装有粉碎箱，所述粉碎箱底部设置有导料管，所述粉碎箱内部安装有分级粉碎装置。

采用上述一种锂电池负极材料用粉碎装置，将物料倒入所述进料斗内部，通过所述粉碎组件对物料进行初步粉碎，粉碎完成后的物料进入所述分料筒内部，通过所述转动电机带动所述转动轴转动，从而带动所述螺旋叶片转动，利用所述螺旋叶片的转动，推动物料在所述分料筒内部向上移动，随着物料的移动，依次经过所述第三导料孔、所述第二导料孔和所述第一导料孔进行过滤，使粉碎较细满足颗粒要求的物料通过所述第三导料孔导出至所述粉碎箱内部，并从所述导料管导出，对不满足颗粒要求的物料通过所述第二过滤片进行筛分处理，较大的物料通过所述第二导料孔导出，更大的物料通过所述第一导料孔导出，并通过所述分级粉碎装置对筛分后不满足颗粒要求的物料进行分级粉碎处理，粉碎完成后通过所述导料管导出，大大提高了对物料的粉碎效果。

作为优选，所述粉碎组件包括初步粉碎轴，所述初步粉碎轴有若干个，所述初步粉碎轴的任一端穿出所述粉碎组件，且安装有传动齿轮，相邻所述传动齿轮相互啮合，所述进料斗外侧安装有驱动任一所述初步粉碎轴转动的第一电机。

作为优选，所述分级粉碎装置包括一级粉碎轴和二级粉碎轴，所述一级粉碎轴和所述二级粉碎轴转动安装在所述粉碎箱内部，所述一级粉碎轴有若干个，且所述第一导料孔下方，所述一级粉碎轴端部穿出所述粉碎箱，且安装有一级齿轮，相邻两个所述一级齿轮相互啮合，所述二级粉碎轴有若干个，且位于所述第二导料孔和所述一级粉碎轴下方，所述二级粉碎轴的端部穿出所述粉碎箱，且安装有二级齿轮，相邻两个所述二级齿轮相互啮合，所述粉碎箱外侧转动安装有传导齿轮，所述传导齿轮与任一所述一级齿轮和任一所述二级齿轮均啮合，所述粉碎箱外侧安装有驱动任一所述二级粉碎轴或任一所述一级粉碎轴转动的第二电机。

作为优选，所述进料斗外侧安装有用于对所述传动齿轮进行防护的保护罩，所述粉碎箱外侧安装有用于对所述一级齿轮和所述二级齿轮进行防护的保护壳。

作为优选，所述粉碎箱靠近所述导料管的表面为斜面。

作为优选，所述分料筒外壁喷涂有防锈漆。

作为优选，所述第一导料孔、所述第二导料孔和所述第三导料孔均呈圆形，所述第一过滤片和所述第二过滤片分别焊接在所述第三导料孔和所述第二导料孔内部。

有益效果在于：通过粉碎组件对物料进行初步粉碎，利用螺旋叶片的转动推动物料相上移动，从而对物料进行过滤，将物料分为多级，通过分级粉碎装置对筛分后的物料进行多级粉碎，粉碎效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的左视图。

附图标记说明如下：

1、进料斗；2、粉碎组件；201、初步粉碎轴；202、传动齿轮；203、第一电机；204、保护罩；3、分料筒；301、第一导料孔；302、第二导料孔；303、第三导料孔；4、转动电机；401、转动轴；402、螺旋叶片；5、第一过滤片；6、分级粉碎装置；601、一级粉碎轴；602、二级粉碎轴；603、第二电机；604、一级齿轮；605、传导齿轮；606、二级齿轮；607、保护壳；7、粉碎箱；701、导料管；8、第二过滤片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种锂电池负极材料用粉碎装置，包括分料筒3，分料筒3内部转动安装有转动轴401，转动轴401外侧安装有螺旋叶片402，分料筒3长度方向的端部安装有用于驱动转动轴401转动的转动电机4，分料筒3倾斜设置，分料筒3底面贯穿设置有第一导料孔301、第二导料孔302和第三导料孔303，第一导料孔301、第二导料孔302和第三导料孔303从上至下依次分布，第二导料孔302和第三导料孔303内部分别安装有第一过滤片5和第二过滤片8，第一过滤片5表面的滤孔直径小于第二过滤片8表面的滤孔直径；

分料筒3上端安装有进料斗1，进料斗1内部安装粉碎组件2，分料筒3底面安装有粉碎箱7，粉碎箱7底部设置有导料管701，粉碎箱7内部安装有分级粉碎装置6。

作为可选的实施方式，粉碎组件2包括初步粉碎轴201，初步粉碎轴201有若干个，初步粉碎轴201的任一端穿出粉碎组件2，且安装有传动齿轮202，相邻传动齿轮202相互啮合，进料斗1外侧安装有驱动任一初步粉碎轴201转动的第一电机203，这样设置，在对进料斗1内部的物料进行初步粉碎时，通过第一电机203带动任一初步粉碎轴201转动，由于相邻传动齿轮202相互啮合，带动多个初步粉碎轴201同步转动，从而对进料斗1内部的物料进行初步粉碎。

分级粉碎装置6包括一级粉碎轴601和二级粉碎轴602，一级粉碎轴601和二级粉碎轴602转动安装在粉碎箱7内部，一级粉碎轴601有若干个，且第一导料孔301下方，一级粉碎轴601端部穿出粉碎箱7，且安装有一级齿轮604，相邻两个一级齿轮604相互啮合，二级粉碎轴602有若干个，且位于第二导料孔302和一级粉碎轴601下方，二级粉碎轴602的端部穿出粉碎箱7，且安装有二级齿轮606，相邻两个二级齿轮606相互啮合，粉碎箱7外侧转动安装有传导齿轮605，传导齿轮605与任一一级齿轮604和任一二级齿轮606均啮合，粉碎箱7外侧安装有驱动任一二级粉碎轴602或任一一级粉碎轴601转动的第二电机603，这样设置，在对物料进行二次粉碎时，通过第二电机603能够带动任一二级粉碎轴602或任一一级粉碎轴601转动，由于相邻两个一级齿轮604相互啮合，相邻两个二级齿轮606相互啮合，且传导齿轮605与任一一级齿轮604和任一二级齿轮606均啮合，从而带动所有的一级粉碎轴601和所有的二级粉碎轴602同步转动，从而对第一导料孔301和第二导料孔302落下的物料进行粉碎处理，粉碎效果好。

进料斗1外侧安装有用于对传动齿轮202进行防护的保护罩204，粉碎箱7外侧安装有用于对一级齿轮604和二级齿轮606进行防护的保护壳607，这样设置，能够通过保护罩204对传动齿轮202进行防护和保护壳607对一级齿轮604和二级齿轮606进行防护，提高了安全性。

粉碎箱7靠近导料管701的表面为斜面，这样设置，利用斜面能够将物料引送至导料管701。

分料筒3外壁喷涂有防锈漆，这样设置，对分料筒3外壁进行防锈处理。

第一导料孔301、第二导料孔302和第三导料孔303均呈圆形，第一过滤片5和第二过滤片8分别焊接在第三导料孔303和第二导料孔302内部，这样设置，焊接的第一过滤片5和第二过滤片8安装更加稳固。

采用上述结构，将物料倒入进料斗1内部，通过粉碎组件2对物料进行初步粉碎，粉碎完成后的物料进入分料筒3内部，通过转动电机4带动转动轴401转动，从而带动螺旋叶片402转动，利用螺旋叶片402的转动，推动物料在分料筒3内部向上移动，随着物料的移动，依次经过第三导料孔303、第二导料孔302和第一导料孔301进行过滤，使粉碎较细满足颗粒要求的物料通过第三导料孔303导出至粉碎箱7内部，并从导料管701导出，对不满足颗粒要求的物料通过第二过滤片8进行筛分处理，较大的物料通过第二导料孔302导出，更大的物料通过第一导料孔301导出，并通过分级粉碎装置6对筛分后不满足颗粒要求的物料进行分级粉碎处理，粉碎完成后通过导料管701导出，大大提高了对物料的粉碎效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。