带有清洁装置的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别涉及一种带有清洁装置的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，反应釜在工业诸多领域中有着广泛的应用，在工业生产过程中，反应釜的搅拌混合性能直接影响到产品质量、生产成本以及能耗等问题。

现有的授权公告号为cn103182287a的中国专利公开了一种玻璃反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体外部固定有支撑架，反应釜本体顶部设有进料口，反应釜本体底部设有放料口，支撑架与反应釜本体之间设有载重托盘，反应釜本体上端设有搅拌第一电机，搅拌第一电机底部连接有搅拌轴，搅拌轴底部设有推进式搅拌器，进料口一侧设有测温元件，进料口处设有针型阀；该反应釜利用针型阀能控制物料的量，使得物料反应更加彻底，能够很好的控制反应釜内部的温度和真空度，提高了产品质量。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：该反应釜的搅拌轴底部仅设置一个搅拌叶片，在反应过程中，存在搅拌死角，容易造成物料粘附在反应釜的内壁上，反应结束后需要人工对反应釜内壁进行清洗，采用人工清洗的方式，清洁效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有清洁装置的反应釜，其优点是：具有良好的搅拌效果，且代替人力对反应釜内壁进行清洗，省时省力，清洁效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有清洁装置的反应釜，包括釜体、转动设置在釜体内的搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的第一电机，还包括扇形叶片、设置在釜体内顶壁的环形架、设置在环形架上的清洁管以及均布设置在清洁管底部的第一喷头和第二喷头，所述第一喷头的喷水方向朝向釜体内壁，所述第二喷头的喷水方向朝向搅拌轴、扇形叶片，所述清洁管远离第一喷头、第二喷头的一端延伸出釜体的顶壁外，所述扇形叶片设置在搅拌轴外壁且沿其轴向等间距设置，所述扇形叶片沿搅拌轴的周向等间距排列，所述扇形叶片的弧壁上设有清洁件并与釜体内壁贴合，所述釜体的顶壁设有驱动搅拌轴往复升降的驱动组件。

通过上述技术方案，当需要清洁时，首先启动第一电机驱动搅拌轴转动，带动扇形叶片转动，进而带动清洁件对釜体的内壁进行清洁；同时利用清洁管外接带有清洁剂的水源，对第一喷头和第二喷头提供高压水源，以便对釜体内壁、搅拌轴、扇形叶片进行冲洗，提高了清洁效率；在清洁时，利用驱动组件驱动搅拌轴往复升降，使得清洁件对釜体内壁的不同高度进行清洁，提高了清洁效果；同时在对釜体内物料搅拌时，利用驱动组件驱动搅拌轴升降，增大了扇形叶片与物料的接触面积，避免造成搅拌死角，提高了搅拌效果；采用上述结构构成的反应釜，具有良好的搅拌效果，且代替人力对反应釜内壁进行清洗，省时省力，清洁效率高。

本实用新型进一步设置为：所述环形架包括内环块、外环块以及等间距排列在内环块、外环块顶壁的固定杆，所述固定杆的顶端固定在釜体的内顶壁，所述清洁管分别安装在内环块的外环壁、外环块的内环壁上。

通过上述技术方案，内环块、外环块和固定杆组合形成的支架，可对清洁管、第一喷头、第二喷头稳定支撑，以便对釜体内壁、搅拌轴外壁、扇形叶片的外壁进行高压冲洗，提高了清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述清洁件为呈弧形设置的尼龙毛刷，所述尼龙毛刷的刷毛与釜体的内壁贴合，所述尼龙毛刷通过螺钉固定在扇形叶片的侧壁上。

通过上述技术方案，尼龙毛刷具有耐高温、耐酸碱性、抗磨损等特性，进而随着扇形叶片的搅拌，尼龙毛刷可将粘附在釜体内壁的物料进行刷洗，清洁效果好，避免造成原料浪费；尼龙毛刷与扇形叶片可拆卸连接，方便人员定期拆卸、更换尼龙毛刷，提高了清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两相对安装在釜体顶壁的第二电机、与第二电机的驱动轴相连的驱动轮、与驱动轮的偏心处转动连接的转轴、与搅拌轴的顶端转动连接的套筒、套设在套筒外壁的环板、两相对设置在环板底壁的支杆，所述支杆的底端与转轴固定连接，所述第一电机安装在套筒的顶壁，所述第一电机的驱动轴延伸至套筒内并与搅拌轴的顶端相连，所述套筒的底壁设有供搅拌轴转动的通孔，所述釜体的顶壁设有导向件与环板相连。

通过上述技术方案，启动第二电机，带动驱动轮转动，由于转轴与驱动轮的偏心处转动连接，将转动运动转变为直线运动，进而带动支杆往复升降，进而实现了套筒的升降，从而带动搅拌轴往复升降，实现了扇形叶片在转动过程中往复升降，以便扇形叶片对釜体内不同深度的物料进行搅拌，提高了搅拌效果；同时随着扇形叶片的升降，带动尼龙毛刷升降，以便对釜体内壁不同高度进行刷洗，提高了清洁效果，可避免物料粘附在釜体内壁，节约了资源。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括两相对设置在釜体顶壁的导向柱、与导向柱顶端相连的凸缘，所述环板的侧壁设有供导向柱穿过的导向孔，所述凸缘的直径尺寸大于导向孔的孔径尺寸。

通过上述技术方案，导向柱和凸缘的组合，对环板的升降起到导向和限位作用，进而提高了套筒、搅拌轴升降过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定在环板的底壁，所述弹簧的底端固定在釜体的顶壁。

通过上述技术方案，弹簧具有吸收震动和冲击能量的作用，对环板的升降起到缓冲的作用，提高了环板升降过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的侧壁设有环块，所述搅拌轴的外壁沿其周向设有供环块滑移的环槽。

通过上述技术方案，环块和环槽的配合，对搅拌轴的转动起到限位和导向作用，提高了搅拌轴转动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述内环块和外环块的相对侧壁之间均布设有若干连接杆，若干所述连接杆之间安装有进气管，所述进气管的底部均布设有若干多孔喷嘴，所述进气管远离多孔喷嘴的一端延伸出釜体的顶壁外。

通过上述技术方案，进气管可外接气泵，以便对多孔喷嘴提供气源，实现了对釜体内清洗完成后，对釜体内壁吹气烘干，避免釜体内壁产生水垢，提高了清洁效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、启动第一电机驱动搅拌轴转动，带动扇形叶片转动，进而带动清洁件对釜体的内壁进行清洁；同时利用清洁管外接带有清洁剂的水源，对第一喷头和第二喷头提供高压水源，以便对釜体内壁进行冲洗，提高了清洁效率；在清洁时，利用驱动组件驱动搅拌轴往复升降，使得清洁件对釜体内壁的不同高度进行清洁，提高了清洁效果，避免物料粘附在釜体内壁，代替人力对反应釜内壁进行清洗，省时省力，清洁效率高；

2、内环块、外环块和固定杆组合形成的支架，可对清洁管、第一喷头、第二喷头稳定支撑，以便对釜体内壁、搅拌轴外壁、扇形叶片的外壁进行高压冲洗，提高了清洁效果；

3、启动第二电机，带动凸轮转动，进而导块在导槽内滑移，随着凸轮的转动，带动支杆往复升降，进而实现了套筒的升降，从而带动搅拌轴往复升降，实现了扇形叶片在转动过程中往复升降，以便对物料稳定搅拌，提高了搅拌效果；随着扇形叶片的升降，带动尼龙毛刷升降，以便对釜体内壁不同高度进行刷洗，提高了清洁效果，可避免物料粘附在釜体内壁，节约了资源。

附图说明

图1是本实施例的整体剖视结构示意图。

图2是用于体现环形架与第一喷头、第二喷头之间位置关系的结构示意图。

图3是用于体现图1中a部分的放大结构示意图。

图4是用于体现导向件的剖视结构示意图。

附图标记：1、釜体；2、搅拌轴；3、第一电机；4、搅拌件；41、扇形叶片；5、环形架；51、内环块；52、外环块；53、固定杆；6、清洁管；7、第一喷头；8、第二喷头；9、清洁件；91、尼龙毛刷；92、螺钉；10、驱动组件；101、第二电机；102、驱动轮；103、转轴；104、套筒；105、环板；106、支杆；11、通孔；12、环块；13、环槽；14、导向件；141、导向柱；142、凸缘；143、导向孔；15、弹簧；16、连接杆；17、进气管；18、多孔喷嘴；19、进料口；20、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带有清洁装置的反应釜，参照图1，包括釜体1，釜体1的顶壁设有进料口19（图4），釜体1的底壁设有出料口20。

参照图1，釜体1内转动设有搅拌轴2，釜体1的顶壁设有驱动搅拌轴2转动的第一电机3，搅拌轴2的外壁沿周向设有若干扇形叶片41（数量优选为3个），3个扇形叶片41构成搅拌件4，本实施例中，搅拌件4设有4组，并沿搅拌轴2的轴向等间距排列，扇形叶片41的尖端固定在搅拌轴2的顶壁，扇形叶片41的弧壁朝向釜体1内壁；工作时，将物料通过进料口19放入釜体1内，然后启动第一电机3，搅拌轴2转动，进而扇形叶片41转动，对釜体1内的物料进行搅拌、混合，3组搅拌件4的设置，增大了扇形叶片41与物料的接触面积，有效的提高了搅拌效果。

参照图1，为避免出现搅拌死角，扇形叶片41的弧壁上设有清洁件9，清洁件9与釜体1的内壁接触，实现了扇形叶片41在旋转过程中，对釜体1的内壁进行清洁，可有效的避免物料粘附在釜体1内壁，节约了原材料。

釜体1的顶壁设有驱动搅拌轴2往复升降的驱动组件10，实现了搅拌轴2在转动过程中，驱动搅拌轴2升降，使得扇形叶片41上下升降，将增大了扇形叶片41与物料的接触面积，同时将下部的物料带动至上部，有效的提高了搅拌效果，同时带动扇形叶片41升降，使得清洁件9贴合到釜体1内壁的不同高度，有效的提高了清洁效果，避免物料粘附在釜体1内壁造成的浪费。

釜体1的内顶壁设有环形架5，环形架5上设有清洁管6，清洁管6的底部均布设有若干第一喷头7和第二喷头8，第一喷头7的喷水方向朝向釜体1内壁，第二喷头8的喷水方向朝向搅拌轴2、扇形叶片41，清洁管6远离第一喷头7和第二喷头8的一端延伸出釜体1的顶壁外，清洁管6可外接混有清洁剂的水源，进而当需要对釜体1内壁清洁时，结合清洁件9，同时对第一喷头7和第二喷头8提供高压水源，可对釜体1的内壁、搅拌轴2和扇形叶片41的外壁进行高压冲洗，清洗效果好；采用上述结构构成的反应釜，具有良好的搅拌效果，且可代替人力清洁，省时省力，清洁效率高。

参照图1，清洁件9为呈弧形设置的尼龙毛刷91，尼龙毛刷91具有耐高温、耐酸碱性、抗磨损等特性，尼龙毛刷91的刷毛贴合在釜体1的内壁，进而随着扇形叶片41的搅拌，可将粘附在釜体1内壁的物料进行刷洗，避免造成原料浪费，代替人力清洗，省时省力，清洁效率高；尼龙毛刷91通过螺钉92固定在扇形叶片41的侧壁上，方便人员定期拆卸、更换尼龙毛刷91，提高了清洁效果。

参照图2和图3，环形架5包括内环块51、外环块52以及等间距排列在内环块51和外环块52顶壁的固定杆53，若干固定杆53的顶端均固定在釜体1的内顶壁，搅拌轴2的直径尺寸小于内环块51的内环直径尺寸，以便搅拌轴2能够稳定的转动，清洁管6分别安装在内环块51的内环壁、外环块52的外环壁，若干第一喷头7和第二喷头8均向下倾斜安装在清洁管6的底部，使得若干第一喷头7的喷水方向朝向釜体1内壁、第二喷头8的喷水方向朝向搅拌轴2、扇形叶片41，进而可对釜体1内壁进行冲洗，同时将粘附在搅拌轴2和扇形叶片41上的物料冲刷干净，有效的提高了清洁效果。

参照图2和图3，内环块51和外环块52相对侧壁之间均布设有若干连接杆16，若干连接杆16之间安装有进气管17，进气管17的底部均布设有若干多孔喷嘴18，进气管17远离多孔喷嘴18的一端延伸出釜体1的顶壁外，以便外接气泵（图中未示出），对多孔喷嘴18提供气源，实现了对釜体1内清洗完成后，对釜体1内壁吹气烘干，避免釜体1内产生水垢，提高了清洁效果。

参照图3，驱动组件10包括套设在搅拌轴2顶端的套筒104、两相对安装在釜体1顶壁的第二电机101、与第二电机101的驱动轴相连的驱动轮102、与驱动轮102的偏心处转动连接的转轴103、与搅拌轴2的顶端转动连接的套筒104、套设在套筒104外壁的环板105、两相对设置在环板105底壁的支杆106，支杆106的底端与转轴103固定连接，第一电机3安装在套筒104的顶壁，第一电机3的驱动轴延伸至套筒104内并与搅拌轴2的顶端相连，套筒104的底壁设有供搅拌轴2转动的通孔11，以便搅拌轴2能够稳定转动。

工作时，启动第一电机3，驱动搅拌轴2转动，进而扇形叶片41对釜体1内的物料进行搅拌；同时启动第二电机101，带动驱动轮102转动，由于转轴103与驱动轮102的偏心处转动连接，将转动运动转变为直线运动，进而带动支杆106往复升降，进而实现了套筒104的升降，从而带动搅拌轴2往复升降，实现了扇形叶片41在转动过程中往复升降，以便扇形叶片41对釜体1内不同深度的物料进行搅拌，提高了搅拌效果；同时随着扇形叶片41的升降，带动尼龙毛刷91升降，以便对釜体1内壁不同高度进行刷洗，提高了清洁效果，可避免物料粘附在釜体1内壁，节约了资源。

参照图3，通孔11的侧壁设有环块12，搅拌轴2的外壁沿其周向设有滑槽，环块12在环槽13内滑移，对搅拌轴2的转动起到限位和导向作用，提高了搅拌轴2转动过程的稳定性。

参照图4，釜体1的顶壁设有导向件14与环板105相连，导向件14包括两相对设置在釜体1顶壁的导向柱141以及与导向柱141顶端相连的凸缘142，环板105的侧壁设有供导向柱141穿过的导向孔143，以便环板105能够上下升降，凸缘142的直径尺寸大于导向孔143的孔径尺寸；导向柱141和凸缘142的组合，对环板105的升降起到导向和限位作用，进而提高了套筒104、搅拌轴2升降过程的稳定性。

参照图4，导向柱141上套设有弹簧15，弹簧15的顶端固定在环板105的底壁，弹簧15的底端固定在釜体1的顶壁，弹簧15具有吸收震动和冲击能量的作用，对环板105的升降起到缓冲的作用，提高了环板105升降过程的稳定性。

工作过程：搅拌时，首先启动第一电机3，驱动搅拌轴2转动，进而带动扇形叶片41对釜体1的物料混合、搅拌；同时启动第二电机101，驱动轮102转动，进而带动支杆106往复升降，从而带动搅拌轴2往复升降，增大了扇形叶片41与物料的接触面积，提高了搅拌效果；在搅拌过程中，随着搅拌轴2的往复升降，带动尼龙毛刷91升降，以便将粘附在釜体1内壁的物料刷洗干净，避免造成原料浪费。

清洗时，首先启动第一电机3带动搅拌轴2转动，然后启动第二电机101带动搅拌轴2升降，实现了尼龙毛刷91对釜体1内壁进行刷洗，同时通过清洗管外接带有清洁剂的水源，进而可对第一喷头7和第二喷头8提供高压水源，对釜体1内壁和搅拌轴2、扇形叶片41的外壁进行高压冲洗，有效的提高了清洁效果，最后，通过进气管17外接气泵，对多孔喷嘴18提高气源，以便对釜体1内壁进行烘干，避免釜体1内壁产生水垢；该清洁装置，代替人力清洗，省时省力，清洁效率高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。