一种改性减水剂制备方法与流程

[0001]
本发明涉及减水剂技术领域，特别涉及一种改性减水剂制备方法。


背景技术：

[0002]
改性减水剂是一种化工产品，减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]
减水剂的外观形态分为水剂和粉剂，在对液态减水剂生产过程中，需要对其进行保温式搅拌，传统的搅拌筒多为直筒的结构设计，直筒式的搅拌筒与内部的原料接触区域较小，不利于保温，且保温多为环形布置的加热管对搅拌筒外部进行导热，容易导致搅拌筒外壁各位置加热不均匀，且传统的搅拌轴多为单轴式旋转搅拌，对靠近搅拌筒的原料的搅拌力度往往小于搅拌筒的中心位置的搅拌力度，从而造成搅拌不均匀的情况。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种改性减水剂制备方法，可以解决传统的搅拌筒多为直筒的结构设计，直筒式的搅拌筒与内部的原料接触区域较小，不利于保温，且保温多为环形布置的加热管对搅拌筒外部进行导热，容易导致搅拌筒外壁各位置加热不均匀，且传统的搅拌轴多为单轴式旋转搅拌，对靠近搅拌筒的原料的搅拌力度往往小于搅拌筒的中心位置的搅拌力度，从而造成搅拌不均匀的情况等问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种改性减水剂制备方法，其使用了一种均匀搅拌设备，该均匀搅拌设备包括搅拌筒、保温单元、主搅拌单元、联动搅拌单元和密封盖，采用上述均匀搅拌设备对改性减水剂制备方法如下：
[0006]
s1、水浴保温：通过保温单元对搅拌筒进行导热式保温，打开密封盖，将原料放入到搅拌筒；
[0007]
s2、搅拌：通过电机带动主轴转动，从而带动搅拌桨、搅拌架、离心搅拌机构对搅拌筒内原料进行各位置搅拌，同时在传送带的联动下带动搅拌板同步转动，进一步对原料进行加强式搅拌；
[0008]
s3、减水剂制备：搅拌过程中，依次将原料投入，从而进行磺化、水解、缩合、中和处理，进而产生液体的减水剂；
[0009]
s4、保存：将制备的减水剂取出，并对其进行集中保存。
[0010]
所述的搅拌筒的外壁沿其周向均匀安装有保温单元，搅拌筒的内腔中部安装有主搅拌单元，搅拌筒的内腔均匀安装有联动搅拌单元，且主搅拌单元位于联动搅拌单元内部，搅拌筒的上端嵌入有密封盖。
[0011]
保温单元包括固定框、加热管、电源组、两个导电板、接触块和导线，固定框安装在搅拌筒的外壁上，固定框的内侧均匀设有加热管，固定框的外侧上端安装有电源组，固定框
的外侧中部安装有两个导电板，且加热管、电源组、两个导电板之间通过导线串联连接，固定框上通过滑动配合的方式与接触块连接，具体工作时，需要对保温腔内清水加热时，向内按压接触块，使得接触块与两个导电板接触，保温单元通电后加热管对清水进行加热，从而对搅拌筒表面进行导热处理，从而对搅拌过程中的原料进行保温处理。
[0012]
所述的搅拌筒的内腔为葫芦状结构，葫芦状结构的内腔设计提高了与原料之间的接触面积，利于对原料的加热保温，两个导电板之间为分离状态，且接触块位于两个导电板之间，此时保温单元为断电状态。
[0013]
所述的主搅拌单元包括主轴、两个搅拌桨、搅拌架、电机、两个环形齿条、离心搅拌机构、密封机构和配合机构，搅拌筒的内腔中部通过轴承与主轴连接，主轴与电机的输出轴连接，电机通过底座安装在搅拌筒的上端中部，主轴的上下两端安装有两个搅拌桨，主轴的中部沿其周向均匀安装有搅拌架，模拟了打蛋器的结构，主轴的中部安装有离心搅拌机构，且离心搅拌机构位于搅拌架的内部，主轴上均匀安装有两个环形齿条，且主轴与搅拌筒的底部之间连有密封机构，搅拌筒的内腔上安装有配合机构，且主轴位于配合机构的内部，具体工作时，通过电机带动主轴转动，从而带动搅拌桨、搅拌架、离心搅拌机构对搅拌筒内原料进行各位置搅拌，由于主轴的下端与搅拌筒底部之间为转动配合连接，因此存在一定的间隙，密封机构起到增大密封效果的作用，减小渗漏的情况。
[0014]
所述的联动搅拌单元包括固定板、转动轴、搅拌板、工字轮和传送带，固定板安装在搅拌筒的内腔壁上，固定板与转动轴之间为轴承连接，转动轴上沿其周向均匀安装有搅拌板，转动轴的下端安装有工字轮，工字轮与配合机构之间连有传送带，具体工作时，主轴转动的同时在传送带的联动下带动转动轴转动，同步转动的搅拌板对原料进行搅拌，从而对搅拌筒内腔结构进行适应性搅拌。
[0015]
其中，所述的搅拌筒上开设有保温腔，保温腔内注入有清水，且加热管的内端位于清水内。
[0016]
其中，所述的离心搅拌机构包括连接绳和重力球，主轴的中部沿其周向均匀开设有放置槽，放置槽的上端与重力球之间连有连接绳。
[0017]
其中，所述的密封机构包括减阻环和密封环，主轴上安装有减阻环，减阻环与密封环之间为转动配合连接，密封环安装在搅拌筒的下端。
[0018]
其中，所述的配合机构包括套设环、固定杆、转动柱和从动齿轮，套设环与主轴之间为套设关系，套设环与搅拌筒的内腔之间连有固定杆，套设环上沿其周向均匀设有转动柱，且转动柱的下端与套设环之间为轴承连接，转动柱的中部安装有从动齿轮，从动齿轮与环形齿条之间为啮合状态。
[0019]
其中，所述的工字轮与转动柱的上端之间连有传送带，搅拌桨为螺纹结构。
[0020]
其中，所述的搅拌板为弧形结构，搅拌板上开设有减阻孔。
[0021]
本发明的有益效果在于：
[0022]
一、本发明提供的一种改性减水剂制备方法,本发明采用水浴加热的方式提高了搅拌筒内腔壁的受热均匀度，且葫芦状的结构设计提高了与原料的接触面积，提高了对原料的保温效果，且联动结构的多方位搅拌设计，使得搅拌筒内各区域的原料受到的搅拌力度较为相同，提高了搅拌均匀性；
[0023]
二、本发明提供的一种改性减水剂制备方法，本发明所述的保温单元采用水浴加
热的方式对搅拌筒内腔壁进行加热，流体式的清水利于对搅拌筒内腔壁的均匀加热；
[0024]
三、本发明提供的一种改性减水剂制备方法，本发明所述的主搅拌单元、联动搅拌单元之间采用结构联动化的设计理念，通过单个驱动带动多组动作同时执行，从而对搅拌筒内各区域的原料同时搅拌，通过螺旋式搅拌、离心式搅动、联动化周边搅动、打蛋式搅拌的多种方式的同步执行保证了搅拌的均匀化。
附图说明
[0025]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026]
图1是改性减水剂制备方法的流程图；
[0027]
图2是本发明的整体剖视图；
[0028]
图3是本发明配合机构的俯视图；
[0029]
图4是本发明主轴、搅拌桨、搅拌架、环形齿条与离心搅拌机构之间的结构示意图；
[0030]
图5是本发明固定板、转动轴、搅拌板与工字轮之间的结构示意图；
[0031]
图6是本发明图2的x向局部放大图。
具体实施方式
[0032]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0033]
如图1至图6所示，一种改性减水剂制备方法，其使用了一种均匀搅拌设备，该均匀搅拌设备包括搅拌筒1、保温单元2、主搅拌单元3、联动搅拌单元4和密封盖5，采用上述均匀搅拌设备对改性减水剂制备方法如下：
[0034]
s1、水浴保温：通过保温单元2对搅拌筒1进行导热式保温，打开密封盖5，将原料放入到搅拌筒1；
[0035]
s2、搅拌：通过电机34带动主轴31转动，从而带动搅拌桨32、搅拌架33、离心搅拌机构36对搅拌筒1内原料进行各位置搅拌，同时在传送带45的联动下带动搅拌板43同步转动，进一步对原料进行加强式搅拌；
[0036]
s3、减水剂制备：搅拌过程中，依次将原料投入，从而进行磺化、水解、缩合、中和处理，进而产生液体的减水剂；
[0037]
s4、保存：将制备的减水剂取出，并对其进行集中保存。
[0038]
所述的搅拌筒1的外壁沿其周向均匀安装有保温单元2，搅拌筒1的内腔中部安装有主搅拌单元3，搅拌筒1的内腔均匀安装有联动搅拌单元4，且主搅拌单元3位于联动搅拌单元4内部，搅拌筒1的上端嵌入有密封盖5。
[0039]
所述的搅拌筒1上开设有保温腔，保温腔内注入有清水，且加热管22的内端位于清水内，起到加热清水的作用，所述的搅拌筒1的内腔为葫芦状结构，葫芦状结构的内腔设计提高了与原料之间的接触面积，利于对原料的加热保温，两个导电板24之间为分离状态，且接触块25位于两个导电板24之间，此时保温单元2为断电状态。
[0040]
保温单元2包括固定框21、加热管22、电源组23、两个导电板24、接触块25和导线26，固定框21安装在搅拌筒1的外壁上，固定框21的内侧均匀设有加热管22，固定框21的外
侧上端安装有电源组23，固定框21的外侧中部安装有两个导电板24，且加热管22、电源组23、两个导电板24之间通过导线26串联连接，固定框21上通过滑动配合的方式与接触块25连接，具体工作时，需要对保温腔内清水加热时，向内按压接触块25，使得接触块25与两个导电板24接触，保温单元2通电后加热管22对清水进行加热，从而对搅拌筒1表面进行导热处理，从而对搅拌过程中的原料进行保温处理。
[0041]
所述的主搅拌单元3包括主轴31、两个搅拌桨32、搅拌架33、电机34、两个环形齿条35、离心搅拌机构36、密封机构37和配合机构38，搅拌筒1的内腔中部通过轴承与主轴31连接，主轴31与电机34的输出轴连接，电机34通过底座安装在搅拌筒1的上端中部，主轴31的上下两端安装有两个搅拌桨32，主轴31的中部沿其周向均匀安装有搅拌架33，模拟了打蛋器的结构，主轴31的中部安装有离心搅拌机构36，且离心搅拌机构36位于搅拌架33的内部，主轴31上均匀安装有两个环形齿条35，且主轴31与搅拌筒1的底部之间连有密封机构37，搅拌筒1的内腔上安装有配合机构38，且主轴31位于配合机构38的内部，具体工作时，通过电机34带动主轴31转动，从而带动搅拌桨32、搅拌架33、离心搅拌机构36对搅拌筒1内原料进行各位置搅拌，由于主轴31的下端与搅拌筒1底部之间为转动配合连接，因此存在一定的间隙，密封机构37起到增大密封效果的作用，减小渗漏的情况。
[0042]
所述的离心搅拌机构36包括连接绳361和重力球362，主轴31的中部沿其周向均匀开设有放置槽，放置槽的上端与重力球362之间连有连接绳361，具体工作时，主轴31转动的同时带动重力球362进行离心式展开，从而搅动原料，起到搅拌的效果。
[0043]
所述的密封机构37包括减阻环371和密封环372，主轴31上安装有减阻环371，减阻环371与密封环372之间为转动配合连接，二者为转动连接，密封环372安装在搅拌筒1的下端，减小了原料渗透的作用。
[0044]
所述的配合机构38包括套设环381、固定杆382、转动柱383和从动齿轮384，套设环381与主轴31之间为套设关系，套设环381与搅拌筒1的内腔之间连有固定杆382，套设环381上沿其周向均匀设有转动柱383，且转动柱383的下端与套设环381之间为轴承连接，转动柱383的中部安装有从动齿轮384，从动齿轮384与环形齿条35之间为啮合状态，具体工作时，转动状态的主轴31带动环形齿条35转动，在齿轮齿条的配合下带动转动柱383转动，在传送带45的联动下带动转动轴42、搅拌板43同步转动，从而对原料进行搅拌。
[0045]
所述的联动搅拌单元4包括固定板41、转动轴42、搅拌板43、工字轮44和传送带45，固定板41安装在搅拌筒1的内腔壁上，固定板41与转动轴42之间为轴承连接，转动轴42上沿其周向均匀安装有搅拌板43，转动轴42的下端安装有工字轮44，工字轮44与配合机构38之间连有传送带45，具体工作时，主轴31转动的同时在传送带45的联动下带动转动轴42转动，同步转动的搅拌板43对原料进行搅拌，从而对搅拌筒1内腔结构进行适应性搅拌，所述的工字轮44与转动柱383的上端之间连有传送带45，搅拌桨32为螺纹结构，利于对原料的搅拌，所述的搅拌板43为弧形结构，搅拌板43上开设有减阻孔，保证了搅拌板43搅动原料的同时减小了阻力。
[0046]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。