一种塑料反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种塑料反应釜。

背景技术：

反应釜顾名思义就是用来进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能。反应釜广泛应用于化工、橡胶等行业，材质一般为碳锰钢、不锈钢，其主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺，目前市面上常见的酚醛树脂即用反应釜加工而成。

pvc塑料润滑剂在与pvc塑料发生反应需在反应釜里进行，为了使二者充分反应，通常需要对反应釜内部的反应进行搅拌，传统的反应釜搅拌方式是通过在反应釜上端设置的单个电机的输出轴带动搅拌组件进行搅拌，该种搅拌方式在搅拌时，如遇到反应釜的喂料口位置离搅拌组件位置较远，搅拌组件需工作一段时间后才能将喂料口垂直落下的pvc塑料润滑剂与搅拌处的pvc塑料混合，在此期间内，部分pvc塑料润滑剂和pvc塑料靠底部独立的搅拌器搅拌混合不充分，影响产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，针对现有的反应釜搅拌物料时混合不充分，影响产品质量的技术问题，本实用新型提供一种塑料反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有倒扣的隔板套和搅拌组件，所述隔板套呈锥状结构，所述隔板套的底端开有圆孔；

所述搅拌组件包括搅拌柱和控制所述搅拌柱的电机，所述电机设置在所述釜体上端，所述搅拌柱穿过所述圆孔。

优选的,所述搅拌柱的柱面上设置有螺旋形的搅拌叶，所述搅拌柱底部设置搅拌扇。

优选的，所述所述釜体外壁的上半部环绕设置有上加热盘管，所述上加热盘管上设置有上热水进口和上热水出口，所述釜体外壁的下半部环绕设置有下加热盘管，所述下加热盘管上设置有下热水进口和下热水出口。

优选的，所述隔板套上设置有多个通孔。

优选的，所述釜体上端设置有多个进料口。

优选的，所述釜体底端中心位置设置有出料口。

有益效果：

本实用新型通过设置釜体，釜体内设置有倒扣的隔板套和搅拌组件，隔板套呈锥状结构，隔板套的底端开有圆孔；搅拌组件包括搅拌柱和控制搅拌柱的电机，电机设置在釜体上端，搅拌柱穿过圆孔；通过设置隔板套，在隔板套圆孔下落的物料经过搅拌柱搅拌，使物料充分混合，大大提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型塑料反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型中隔板套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2，本实用新型实施例提出了一种塑料反应釜，包括釜体1，釜体1内设置有倒扣的隔板套2和搅拌组件3，隔板套2呈锥状结构，隔板套2的底端开有圆孔；釜体1上端设置有多个进料口4，多个进料口4保证进料的均匀性。釜体1底端中心位置设置有出料口5。

搅拌组件3包括搅拌柱和控制搅拌柱的电机6，电机6设置在釜体1上端，搅拌柱穿过圆孔，搅拌柱的柱面上设置有螺旋形的搅拌叶7，搅拌柱底部设置搅拌扇8。通过设置螺旋形的搅拌叶7，对应圆孔，从进料口4进入的物料经过隔板套2上时，物料从隔板套2的板面上滑落到圆孔内，然后经过搅拌叶7搅拌，保证混合充分。

所述釜体1外壁的上半部环绕设置有上加热盘管9，上加热盘管9上设置有上热水进口和上热水出口，釜体1外壁的下半部环绕设置有下加热盘管10，下加热盘管上设置有下热水进口和下热水出口；在釜体的外壁设置有2个分开的加热盘管，本反应釜工作时，当反应釜内的加工原料多于半锅时，上加热盘管9和下加热盘10管同时通热水，当反应釜内的加工原料少于半锅时，下加热盘10管单独通热水，本反应釜在保证产品质量的同时能够节约能源。

隔板套2上设置有多个通孔11，为了保证物料不会拥堵在隔板套2的上方，设置一些通孔11，降低物料从圆孔处流出的压力。

最后需要说明的是：以上仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种塑料反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体内设置有倒扣的隔板套和搅拌组件，所述隔板套呈锥状结构，所述隔板套的底端开有圆孔；

所述搅拌组件包括搅拌柱和控制所述搅拌柱的电机，所述电机设置在所述釜体上端，所述搅拌柱穿过所述圆孔。

2.根据权利要求1所述的塑料反应釜，其特征在于,所述搅拌柱的柱面上设置有螺旋形的搅拌叶，所述搅拌柱底部设置搅拌扇。

3.根据权利要求1所述的塑料反应釜，其特征在于，所述釜体外壁的上半部环绕设置有上加热盘管，所述上加热盘管上设置有上热水进口和上热水出口，所述釜体外壁的下半部环绕设置有下加热盘管，所述下加热盘管上设置有下热水进口和下热水出口。

4.根据权利要求1所述的塑料反应釜，其特征在于，所述隔板套上设置有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的塑料反应釜，其特征在于，所述釜体上端设置有多个进料口。

6.根据权利要求1所述的塑料反应釜，其特征在于，所述釜体底端中心位置设置有出料口。

技术总结
本实用新型提供了一种塑料反应釜，包括釜体，釜体内设置有倒扣的隔板套和搅拌组件，隔板套呈锥状结构，隔板套的底端开有圆孔；搅拌组件包括搅拌柱和控制搅拌柱的电机，电机设置在釜体上端，搅拌柱穿过圆孔。本实用新型通过设置隔板套，在隔板套圆孔下落的物料经过搅拌柱搅拌，使物料充分混合，大大提高产品质量。

技术研发人员：叶俊禧;胡军;王卫民;方志刚
受保护的技术使用者：黄山市源润新材料科技有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.10.30