一种粉末喷涂隔离装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，尤其是涉及一种粉末喷涂隔离装置。

背景技术：

随着时代的发展和进步，金属表面修复技术得到了前所未有的发展。金属表面修读技术是指将纳米材料的胶黏剂涂敷在待修复金属零件表面，以修复金属或赋予金属表面特殊功能。在金属零件修复的过程中，会产生有毒气体，因此需要采取措施，使喷涂过程在一定范围内进行。

公布号为cn106076709a的中国专利公开了一种圆柱零件喷涂用隔离装置，包括支撑架，支撑架上端安装有c行隔离仓，c行隔离仓的右端安装有挡板，挡板上上安装有喷头，c行隔离仓外壁上均匀安装有定位杆和定位螺母，c行隔离仓内金阳设有定位轮，c行隔离仓的前后两端安装有弹性密封板。通过c行隔离仓与弹性密封板配合，实现了柱状零件在喷涂时的密封。

但是,在现场喷涂工作中，不同零件的形状、大小和高度是不同的，放置在c行隔离仓内部的零件与喷枪插口的高度位置不可调整，使所要喷涂的零件太过局限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种粉末喷涂隔离装置，其通过设置用于放置零件的载物台，在载物台的下方设置用于调整高度的顶升装置，并通过缓冲装置使载物台上升或下降更加稳定，达到了可以适用于对不同大小和高度的零件喷涂，进而提高了装置对零件的使用范围的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末喷涂隔离装置，包括箱体，所述箱体内设置有载物台，所述载物台水平设置，所述载物台下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定块和升降滑杆，所述固定块与所述箱体固定连接，所述升降滑杆一端与所述载物台滑动连接，所述载物台下方设置有顶升装置，所述顶升装置升起时与所述载物台下表面抵接。

通过采用上述技术方案，将零件放置到载物台上，通过顶升装置控制载物台的上升和下降，同时缓冲装置使上升或下降过程更加稳定，达到了可以调整零件与箱体顶部的距离，进而可以适用于对更多大小不一、高度不同的零件的喷涂。

本实用新型可以进一步配置为：所述固定块上设置有连接杆，所述连接杆与所述固定块固定连接，所述升降滑杆一端设置有套筒，所述套筒与所述升降滑杆固定连接，所述套筒套接在所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，使升降滑杆上固定有套筒的一端以连接杆为轴进行摆动，进而可以对载物台的上升和下降起到缓冲作用。

本实用新型可以进一步配置为：所述升降滑杆上背离所述套筒的一端开设有滚轮槽，同时所述升降滑杆上背离所述套筒的一端设置有转轴，所述转轴穿过所述滚轮槽且延伸出所述升降滑杆的两侧面，所述转轴上设置有滚轮和滑轮，所述滑轮设置在所述转轴上延伸出所述升价滑杆的两端，所述滚轮设置在所述滚轮槽内。

通过采用上述技术方案，当载物台上升或下降的时候，滑轮和滚轮可以沿着载物台滚动，进而可以使载物台稳定上升或下降。

本实用新型可以进一步配置为：所述载物台下表面设置有滑槽，所述滑槽内设置有凸边，所述凸边与所述滑槽一体设置，所述滑轮与所述滚轮位于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，可以使滑轮沿着凸边滚动，同时可以为升降滑杆提供支撑，避免升降滑杆脱落。

本实用新型可以进一步配置为：所述顶升装置包括液压缸和承重杆，所述承重杆与所述液压缸固定连接，所述承重杆两端设置有承重环，所述承重杆固定在所述承重环内壁上。

通过采用上述技术方案，当液压缸上升时，通过推动承重杆，进而带动承重环上升，当承重杆和承重环抵达载物台下表面时，共同推动载物台上升。

本实用新型可以进一步配置为：所述承重环上表面设置有挡边，所述挡边为中空结构。

通过采用上述技术方案，使升降滑杆在载物台下方有足够的空间摆动，同时可以阻挡放置在载物台上表面的零件，避免零件掉落。

本实用新型可以进一步配置为：所述箱体内设置有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，且所述支撑杆一端与壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，当载物台在下降到一定的高度时，支撑杆上端抵接载物台下端，支撑起载物台，避免因载物台和零件重力太大而使升降滑杆损坏。

本实用新型可以进一步配置为：所述箱体上设置有窗口，所述箱体上设置有喷涂口，所述窗口设置在所述箱体的侧面，所述喷涂口设置在所述箱体的顶部。

通过采用上述技术方案，零件通过窗口放入到载物台上，同时从喷涂口进行喷涂。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将零件放置到载物台上，通过缓冲装置使载物台更加平稳，通过顶升装置来控制载物台的上升和下降，进而可以调整零件与喷涂口的高度距离，从而可以满足对不同大小、不同高度零件的喷涂；

2.通过在承载杆上设置承重环，在承重环上设置挡边，可以满足先把零件放到载物台上，通过顶升装置上升，之后挡边才会上升到载物台外侧，并起到阻挡零件吊落的作用，方便零件的放置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中b处的局部放大示意图；

图4是缓冲装置和顶升装置的结构示意图。

附图说明：1、箱体，11、窗口，12、喷涂口，13、连接片，2、缓冲装置，21、升降滑杆，211、转轴，212、套筒，213、滑轮，214、滚轮槽，215、滚轮，22、固定块，221、连接杆，3、顶升装置，31、液压缸，32、挡边，33、承重杆，34、承重环，4、支撑杆，5、载物台，51、滑槽，52、凸边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种粉末喷涂隔离装置，包括箱体1，箱体1内设置有载物台5，载物台5的下方设置有顶升装置3，顶升装置3可以控制载物台5的上升，同时在载物台5的下方设置有缓冲装置2，缓冲装置2与载物台5滑动连接，从而可以使载物5台在上升和下降时更加平稳。

参照图1和图2，箱体1侧面开设有窗口11，通过窗口11把零件放到载物台5上，同时空气可以通过窗口11进入箱体1内。箱体1的顶部开设有喷涂口12，喷涂口12用于插入喷涂枪。在箱体1的侧面下边缘处设置有连接片13，连接片13焊接在箱体1侧面上，通过螺栓与连接片13配合将箱体1与地面固定。

参照图2和图3，缓冲装置2包括固定块22和升降滑杆21，固定块22焊接在箱体1底部，在固定块22上设置有连接杆221，连接杆221焊接在固定块22上。升降滑杆21一端设置有套筒212，套筒212焊接在升降滑杆21端面上，套筒212套接在连接杆221上。载物台5水平设置，载物台5下表面开设有滑槽51，所述滑槽51内设置有凸边52，所述凸边52与载物台5一体设置。升降滑杆21上背离套筒212的一端开设有滚轮槽214，同时升降滑杆21上背离套筒212一端设置有转轴211，转轴211穿过滚轮槽214并延伸出升降滑杆21的两侧面，在转轴211延伸出升降滑杆21的两端设置有滑轮213，在滚轮槽214内设置有滚轮215，滑轮213和滚轮215以转轴211为轴进行转动。当载物台5上升或下降时，升降滑杆21以连接杆221为轴线进行转动，同时滚轮215和滑轮213沿着滑槽51滚动，从而升降滑杆21支撑着载物台5，使载物台5在上升或下降时更加平稳。

参照图4，顶升装置3包括液压缸31和承重杆33，液压缸31垂直于箱体1底面设置，液压缸31底部焊接在箱体1上，承重杆33焊接在液压缸31顶部，承重杆33两端设置有承重环34，承重杆33两端焊接在承重环34内壁上。在承重环34上设置有挡边32，挡边32为环形结构。在箱体1内设置有支撑杆4，支撑杆4竖直设置且一端焊接在箱体1底部上，当载物台5下降的时候，支撑杆4阻挡载物台25过渡下降。

本实施例的实施原理为：将零件从窗口11处放到载物台5上，液压缸31顶升，同时带动承重杆33和承重环34一起上升，当承重杆33与载物台5下表面抵接时，零件处在挡边32中，升降滑杆21以连接杆221为轴转动，同时载物台5上升，当载物台5上升到所需位置后，将喷枪对准喷涂口12喷涂，在喷涂完成后，液压缸31下降，由于重力作用，载物台5跟随液压缸31下降，直至被支撑杆4阻挡，载物台5停止下降，取出零件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。