一种薄膜的涂覆印花装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜加工设备技术领域，具体是一种薄膜的涂覆印花装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。

现有技术中的涂覆印刷装置多为固定式结构，在实际应用中难以进行调节，从而不易对其松紧度进行调整，实用性受限；现有技术中涂覆装置在完成涂覆和印花工作后，多采用自然晾干的方式将面料进行干燥处理，工作时间较长，工作效率低，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜的涂覆印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜的涂覆印花装置，包括底板、框架、气缸、升降柱、移动板、支柱、涂覆辊、风机、风管、固定座、风嘴、液压缸、伸缩柱、印花筒、气泵、气管、固定件和气嘴，所述底板上端面设有框架，所述框架上端面设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有移动板，所述移动板下端设有支柱，所述支柱下端设有涂覆辊，所述风机设置在框架上端面，风机右端设有风管，所述风管与框架相交处设有固定座，所述风嘴设置在风管下端，所述液压缸设置在底板上端面，液压缸上端设有伸缩柱，所述伸缩柱上端设有印花筒，所述气泵设置在底板上端面，气泵右端设有气管，所述气管扣接在固定件内，所述气嘴设置在气管上端面。

作为本实用新型进一步的方案：框架侧壁设有通口，通过设置通口便于薄膜进入和伸出框架，从而便于对薄膜进行涂覆和印花，操作简单。

作为本实用新型进一步的方案：升降柱下端设有卡簧，移动板上端面中心处设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对升降柱进行拆装，在气缸和升降柱的作用下能够对移动板的高度位置进行调节，从而能够满足不同松紧度的加工要求，实用性强，适用范围广。

作为本实用新型进一步的方案：支柱下端设有通孔，通孔内设置在连轴，涂覆辊通过连轴与支柱相连接，便于将支柱和涂覆辊进行拆装，通过涂覆辊便于对薄膜的上端进行涂覆。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩柱上端设有圆孔，圆孔内设置连接柱，伸缩柱通过连接柱与印花筒相连接，便于将伸缩柱和印花筒进行拆装，通过印花筒便于对薄膜的下端面进行印花，在液压缸和伸缩柱的作用下能够对印花筒的高度进行调节，能够调节松紧度，提升实用性。

作为本实用新型再进一步的方案：固定件正面设有u型槽，且u型槽的尺寸与气管的直径一致，通过固定件便于对气管进行定位固定，稳定性强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：升降柱下端设有卡簧，移动板上端面中心处设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对升降柱进行拆装，在气缸和升降柱的作用下能够对移动板的高度位置进行调节，从而能够满足不同松紧度的加工要求，实用性强，适用范围广，支柱下端设有通孔，通孔内设置在连轴，涂覆辊通过连轴与支柱相连接，便于将支柱和涂覆辊进行拆装，通过涂覆辊便于对薄膜的上端进行涂覆；伸缩柱上端设有圆孔，圆孔内设置连接柱，伸缩柱通过连接柱与印花筒相连接，便于将伸缩柱和印花筒进行拆装，通过印花筒便于对薄膜的下端面进行印花，在液压缸和伸缩柱的作用下能够对印花筒的高度进行调节，能够调节松紧度，提升实用性；在完成涂覆和印花工作后，通过风嘴和气嘴能够对薄膜的上端面和下端面进行鼓风，从而有效地提升了干燥性，缩短干燥时间，提升工作效率。

附图说明

图1为一种薄膜的涂覆印花装置的结构示意图。

图2为一种薄膜的涂覆印花装置的正视图。

图中：底板1、框架2、气缸3、升降柱4、移动板5、支柱6、涂覆辊7、风机8、风管9、固定座10、风嘴11、液压缸12、伸缩柱13、印花筒14、气泵15、气管16、固定件17、气嘴18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种薄膜的涂覆印花装置，包括底板1、框架2、气缸3、升降柱4、移动板5、支柱6、涂覆辊7、风机8、风管9、固定座10、风嘴11、液压缸12、伸缩柱13、印花筒14、气泵15、气管16、固定件17和气嘴18，所述底板1上端面设有框架2，框架2侧壁设有通口，通过设置通口便于薄膜进入和伸出框架2，从而便于对薄膜进行涂覆和印花，操作简单，所述框架2上端面设有气缸3，所述气缸3下端设有升降柱4，所述升降柱4下端设有移动板5，升降柱4下端设有卡簧，移动板5上端面中心处设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对升降柱4进行拆装，在气缸3和升降柱4的作用下能够对移动板5的高度位置进行调节，从而能够满足不同松紧度的加工要求，实用性强，适用范围广，所述移动板5下端设有支柱6，所述支柱6下端设有涂覆辊7，支柱6下端设有通孔，通孔内设置在连轴，涂覆辊7通过连轴与支柱6相连接，便于将支柱6和涂覆辊7进行拆装，通过涂覆辊7便于对薄膜的上端进行涂覆，所述风机8设置在框架2上端面，风机8右端设有风管9，所述风管9与框架2相交处设有固定座10，所述风嘴11设置在风管9下端，所述液压缸12设置在底板1上端面，液压缸12上端设有伸缩柱13，所述伸缩柱13上端设有印花筒14，伸缩柱13上端设有圆孔，圆孔内设置连接柱，伸缩柱13通过连接柱与印花筒14相连接，便于将伸缩柱13和印花筒14进行拆装，通过印花筒14便于对薄膜的下端面进行印花，在液压缸12和伸缩柱13的作用下能够对印花筒14的高度进行调节，能够调节松紧度，提升实用性，所述气泵15设置在底板1上端面，气泵15右端设有气管16，所述气管16扣接在固定件17内，固定件17正面设有u型槽，且u型槽的尺寸与气管16的直径一致，通过固定件17便于对气管16进行定位固定，稳定性强，所述气嘴18设置在气管16上端面，在完成涂覆和印花工作后，通过风嘴11和气嘴18能够对薄膜的上端面和下端面进行鼓风，从而有效地提升了干燥性，缩短干燥时间，提升工作效率。

本实用新型的工作原理是：底板1上端面设有框架2，框架2侧壁设有通口，通过设置通口便于薄膜进入和伸出框架2，从而便于对薄膜进行涂覆和印花，操作简单，气缸3下端设有升降柱4，升降柱4下端设有移动板5，升降柱4下端设有卡簧，移动板5上端面中心处设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对升降柱4进行拆装，在气缸3和升降柱4的作用下能够对移动板5的高度位置进行调节，从而能够满足不同松紧度的加工要求，实用性强，适用范围广，移动板5下端设有支柱6，支柱6下端设有涂覆辊7，支柱6下端设有通孔，通孔内设置在连轴，涂覆辊7通过连轴与支柱6相连接，便于将支柱6和涂覆辊7进行拆装，通过涂覆辊7便于对薄膜的上端进行涂覆，风机8右端设有风管9，风嘴11设置在风管9下端，液压缸12设置在底板1上端面，液压缸12上端设有伸缩柱13，伸缩柱13上端设有印花筒14，伸缩柱13上端设有圆孔，圆孔内设置连接柱，伸缩柱13通过连接柱与印花筒14相连接，便于将伸缩柱13和印花筒14进行拆装，通过印花筒14便于对薄膜的下端面进行印花，在液压缸12和伸缩柱13的作用下能够对印花筒14的高度进行调节，能够调节松紧度，提升实用性，气泵15设置在底板1上端面，气泵15右端设有气管16，气管16扣接在固定件17内，固定件17正面设有u型槽，且u型槽的尺寸与气管16的直径一致，通过固定件17便于对气管16进行定位固定，稳定性强，气嘴18设置在气管16上端面，在完成涂覆和印花工作后，通过风嘴11和气嘴18能够对薄膜的上端面和下端面进行鼓风，从而有效地提升了干燥性，缩短干燥时间，提升工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。