一种自动化涂装机构的制作方法

本实用新型涉及涂装领域，具体而言，涉及一种自动化涂装机构。

背景技术：

涂装即指对待加工工件的表面涂覆涂料的加工工序。

现有的涂装设备在对板状的工件进行加工时，不便改变涂料的涂覆范围，不利于使用。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动化涂装机构，旨在改善传统涂料设备不便改变涂料涂覆范围的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种自动化涂装机构，包括机架、输送机和涂覆组件。

所述机架包括下板体和上架体，所述上架体固定于所述下板体表面，所述上架体内部设置有安装板，所述输送机设置于所述下板体的表面，所述涂覆组件包括储料桶和涂料辊，所述储料桶固定于所述安装板的一侧，所述涂料辊转动安装于所述储料桶的下方，所述储料桶的内部滑动安装有限位板，所述限位板的表面螺接有丝杆，所述丝杆的端部转动安装于所述储料桶表面，所述涂料辊的表面套接有套环，所述限位板的一侧与所述套环固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述上架体内部顶端固定有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端固定在所述安装板的表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送机包括电动滑台和载物板，所述电动滑台固定于所述下板体的表面，所述载物板安装在所述电动滑台的移动端。

在本实用新型的一种实施例中，所述载物板包括底板、第一挡板和第二挡板，所述底板安装在所述电动滑台的移动端，所述第一挡板固定在所述底板上表面一侧，所述第二挡板滑动安装于所述底板上表面，所述底板的表面固定有弹性件，所述弹性件的另一侧固定在所述第二挡板的表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述储料桶表面设置有支杆，所述涂料辊的端部转动安装于所述支杆表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位板的边缘设置有密封圈，所述密封圈表面贴着所述储料桶内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述储料桶的内部设置有档杆，所述储料桶的桶壁和所述支杆的表面均开设有通孔，所述档杆的一端穿过所述通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述储料桶表面安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴键连接有主动齿轮，所述涂料辊键连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接于所述主动齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，还包括烘干机，所述烘干机设置于所述安装板的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述烘干机包括壳体、风机和电热件，所述壳体固定于所述安装板的表面，所述风机设置于所述壳体的内部顶端，所述电热件安装在所述壳体内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自动化涂装机构，使用时，通过输送机移动工件，并向储料桶的内部灌装涂料，转动丝杆，会使限位板沿着丝杆移动，限位板在移动时会带动套环移动，该限位板可以限制储料桶内部涂料的活动范围，从而限制涂料粘附在涂料辊表面的范围，在涂覆时，涂料会通过储料桶的底端移动到涂料辊的表面，当工件移动到涂料辊的表面时，涂料辊表面的涂料会涂覆在工件的表面，便完成涂装，而通过改变涂料辊表面的涂料范围，便可以改变涂料涂覆的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的自动化涂装机构结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的上架体内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的载物板结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的涂覆组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的储料桶结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的烘干机结构示意图。

图中：100-机架；110-下板体；120-上架体；130-安装板；140-伸缩件；200-输送机；210-电动滑台；220-载物板；221-底板；222-第一挡板；223-第二挡板；224-弹性件；300-涂覆组件；310-储料桶；320-涂料辊；321-套环；330-限位板；331-密封圈；340-丝杆；350-档杆；360-驱动马达；370-主动齿轮；380-从动齿轮；400-烘干机；410-壳体；420-风机；430-电热件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种自动化涂装机构，包括机架100、输送机200和涂覆组件300。

其中，输送机200设置在机架100表面，输送机200用于输送待加工工件，涂覆组件300用于将涂料涂覆在工件的表面。

请参阅图1-2，机架100包括下板体110和上架体120，上架体120固定于下板体110表面，上架体120内部设置有安装板130，在具体实施时，该上架体120为冂形，上架体120可以通过焊接的方式固定在下板体110的表面。

在一具体的实施方案中，上架体120内部顶端固定有伸缩件140，伸缩件140的伸缩端固定在安装板130的表面，该安装板130可以滑动安装在上架体120内，该伸缩件140可以为电缸、气缸、电动推杆或液压缸中的任意一种，当伸缩件140伸长或收缩时，可以带动安装板130移动，进而带动储料桶310移动。

请参阅图1-3，输送机200设置于下板体110的表面，在具体实施时，待加工工件放置在输送机200的输送端，输送机200可以移动工件。

在一些具体的实施方案中，输送机200包括电动滑台210和载物板220，电动滑台210固定于下板体110的表面，载物板220安装在电动滑台210的移动端，将待加工工件放置于载物板220的表面，通过电动滑台210移动载物板220，便可以对工件进行移动，载物板220包括底板221、第一挡板222和第二挡板223，底板221安装在电动滑台210的移动端，第一挡板222固定在底板221上表面一侧，第二挡板223滑动安装于底板221上表面，底板221的表面固定有弹性件224，弹性件224的另一侧固定在第二挡板223的表面，该弹性件224可以为弹簧，将工件放置与底板221的表面，且使工件位于第一挡板222和第二挡板223之间，通过弹性件224支撑第二挡板223，从而使第二挡板223向工件移动，第一挡板222和第二挡板223便可以夹持工件，将工件固定。

请参阅图1、图2、图4和图5，涂覆组件300包括储料桶310和涂料辊320，储料桶310固定于安装板130的一侧，涂料辊320转动安装于储料桶310的下方，储料桶310的内部滑动安装有限位板330，限位板330的表面螺接有丝杆340，丝杆340的端部转动安装于储料桶310表面，涂料辊320的表面套接有套环321，限位板330的一侧与套环321固定连接，在具体实施时，储料桶310表面设置有支杆，涂料辊320的端部转动安装于支杆表面，支杆用于支撑涂料辊320，储料桶310的顶端镂空，而储料桶310的底端开设鸭嘴形的出料口，向储料桶310的内部灌装涂料，涂料会通过出料口移动到涂料辊320的表面，当工件移动到涂料辊320的表面时，涂料辊320表面的涂料会涂覆在工件的表面，从而完成涂装，而转动丝杆340，会使限位板330沿着丝杆340移动，限位板330在移动时会带动套环321移动，该限位板330可以限制储料桶310内部涂料的灌装范围，从而限制涂料粘附在涂料辊320表面的范围，在涂覆时，可以改变涂料涂覆的范围。

在一些具体的实施方案中，限位板330的边缘设置有密封圈331，密封圈331表面贴着储料桶310内壁，该密封圈331可以有橡胶或硅胶制成，密封圈331的设置可以增强限位板330与储料桶310内壁之间的密封性，储料桶310的内部设置有档杆350，储料桶310的桶壁和支杆的表面均开设有通孔，档杆350的一端穿过通孔，在不进行涂覆时，将档杆350插入到储料桶310内，可以对储料桶310的底端进行封闭，减小涂料泄漏的可能性，此外，通过使用不同体积的档杆350，还可以改变储料桶310底端出料口的口径，储料桶310表面安装有驱动马达360，驱动马达360的输出轴键连接有主动齿轮370，涂料辊320键连接有从动齿轮380，从动齿轮380啮合连接于主动齿轮370，通过驱动马达360驱动涂料辊320转动，使涂料辊320的转动更稳定。

请参阅图1、图2和图6，具体的，在本实施例中该自动化涂装机构还包括烘干机400，烘干机400设置于安装板130的一侧，在具体实施时，该烘干机400用于对工件表面的物料进行烘干处理，加快工件表面涂料的干燥。

在一些具体的实施方案中，烘干机400包括壳体410、风机420和电热件430，壳体410固定于安装板130的表面，风机420设置于壳体410的内部顶端，电热件430安装在壳体410内，该电热件430可以为电热管、电热网或加热电阻丝中的任意一种，风机420将气体输送到壳体410内部，电热件430可以对气体进行加热，加热后的气体再通过壳体410排出。

具体的，该自动化涂装机构的工作原理：在使用时，将待加工工件放置在输送机200的输送端，通过输送机200可以移动工件，向储料桶310的内部灌装涂料，涂料会通过出料口移动到涂料辊320的表面，当工件移动到涂料辊320的表面时，涂料辊320表面的涂料会涂覆在工件的表面，从而完成涂装，而转动丝杆340，会使限位板330沿着丝杆340移动，限位板330在移动时会带动套环321移动，该限位板330可以限制储料桶310内部涂料的灌装范围，从而限制涂料粘附在涂料辊320表面的范围，在涂覆时，可以改变涂料涂覆的范围。

需要说明的是，伸缩件140、电动滑台210、驱动马达360、烘干机400、风机420和电热件430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伸缩件140、电动滑台210、驱动马达360、烘干机400、风机420和电热件430的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。