一种复合管加工用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及复合管加工装置技术领域，尤其涉及一种复合管加工用废气处理装置。

背景技术：

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。

复合管在加工生产时需要对复合管进行切割处理，切割会产生一定的粉尘污染,由于复合管外表涂有水性漆，切割时的高温会加速水性漆内有害气体的挥发，传统的复合管加工装置中大多未设置废气收集装置，存在废气处理效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决废气处理效果差的问题，而提出的一种复合管加工用废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合管加工用废气处理装置，包括底座、安装在底座顶部的工作台和安装在工作台顶部的切割机构，所述工作台的顶部安装有抽气机，所述抽气机的进气端安装有进气管，所述底座的顶部安装有除废箱，且除废箱的前端面底部安装有排废管，所述抽气机的出气端通过z型管与除废箱的侧端面底部连通，所述除废箱的内侧设置有碱性中和液，所述底座的顶部安装有喷淋箱，所述喷淋箱的侧端面顶部通过上气管与除废箱连通，所述喷淋箱的外端面安装有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷淋箱的内侧顶部安装有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷淋箱的顶部安装有水泵，且水泵的输出端与喷头连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷淋箱的侧端面底部通过呈倾斜设置的下液管与喷淋箱连通，所述下液管与排废管的外部均安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气管的外端面通过螺纹旋合连接有呈两端开口结构的安装套，且安装套的内侧安装有两组隔离网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装套的内侧位于两组隔离网之间设置有活性炭。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过抽气机将切割产生的粉尘导入除废箱的内侧，通过碱性中和液对粉尘进行湿法除尘，并且，由于水性漆的有害气体大多为酸性，通过碱性中和液将沾有油漆的粉尘以及废气进行酸碱中和，由此提升了装置的除尘以及废气处理性能。

2、本实用新型中，采用多级废气处理结构，通过废气箱内的碱性中和液将沾有油漆的粉尘以及废气进行酸碱中和，实现第一级废气处理，并且由于气压作用下带动部分气体穿过碱性中和液向上继续输送至喷淋箱的内侧，通过水泵将外部碱性中和液导入喷头的内侧，通过喷头对进入喷淋箱内侧的有害气体进行中和反应，实现第二级废气处理，反应后的气体再次通过排气管和安装套向外排出，并且，通过安装套内侧的活性炭对废气再一次吸附，实现第三级废气处理，由此提升了废气处理的效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种复合管加工用废气处理装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的除废箱和喷淋箱示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的排气管和安装套的连接结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、工作台；3、切割机构；4、抽气机；5、进气管；6、z型管；7、除废箱；8、排废管；9、下液管；10、上气管；11、水泵；12、喷淋箱；13、安装套；14、碱性中和液；15、排气管；16、喷头；17、隔离网；18、活性炭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合管加工用废气处理装置，包括底座1、安装在底座1顶部的工作台2和安装在工作台2顶部的切割机构3，工作台2的顶部安装有抽气机4，抽气机4的进气端安装有进气管5，底座1的顶部安装有除废箱7，且除废箱7的前端面底部安装有排废管8，抽气机4的出气端通过z型管6与除废箱7的侧端面底部连通，除废箱7的内侧设置有碱性中和液14，底座1的顶部安装有喷淋箱12，喷淋箱12的侧端面顶部通过上气管10与除废箱7连通，喷淋箱12的外端面安装有排气管15，通过抽气机4将切割机构3产生的废气粉尘吸入除废箱7的内侧，通过碱性中和液14对粉尘进行湿法除尘，并且，由于水性漆的有害气体大多为酸性，通过碱性中和液14将沾有油漆的粉尘以及废气进行酸碱中和，并且由于气压作用下带动部分气体穿过碱性中和液14向上继续输送，从而通过上气管10进入喷淋箱12的内侧再次中和，最后通过排气管15向外排出。

具体的，如图1和图2所示，喷淋箱12的内侧顶部安装有喷头16，喷淋箱12的顶部安装有水泵11，且水泵11的输出端与喷头16连通，喷淋箱12的侧端面底部通过呈倾斜设置的下液管9与喷淋箱12连通，下液管9与排废管8的外部均安装有控制阀，本装置中，水泵11的进水端与外部装有碱性中和液14的水箱连通，通过水泵11将外部碱性中和液导入喷头16的内侧，通过喷头16对进入喷淋箱12内侧的有害气体进行中和反应，随着除废箱7内的酸性中和液14反应碱性降低后，通过排废管8将除废箱7内的液体排出，打开下液管9外部的控制阀，使得喷淋箱12中碱性高的碱性中和液14排入除废箱7的内侧，保障了碱性中和液14的充分反应。

具体的，如图3所示，排气管15的外端面通过螺纹旋合连接有呈两端开口结构的安装套13，且安装套13的内侧安装有两组隔离网17，安装套13的内侧位于两组隔离网17之间设置有活性炭18，通过隔离网17对活性炭18进行固定，并且不妨碍气体的流通，通过活性炭18再对气体进行吸附处理，进一步保障了废弃处理的效果。

工作原理：使用时，通过抽气机4将切割机构3产生的废气粉尘吸入除废箱7的内侧，通过碱性中和液14对粉尘进行湿法除尘，并且，由于水性漆的有害气体大多为酸性，通过碱性中和液14将沾有油漆的粉尘以及废气进行酸碱中和，并且由于气压作用下带动部分气体穿过碱性中和液14向上继续输送，从而通过上气管10进入喷淋箱12的内侧，通过水泵11将外部碱性中和液导入喷头16的内侧，通过喷头16对进入喷淋箱12内侧的有害气体进行中和反应，反应后的气体再次通过排气管15和安装套13向外排出，并且，通过安装套13内侧的活性炭18对废气再一次吸附，保障了废气处理的效果，并且，随着除废箱7内的酸性中和液14反应碱性降低后，通过排废管8将除废箱7内的液体排出，打开下液管9外部的控制阀，使得喷淋箱12中碱性高的碱性中和液14排入除废箱7的内侧，保障了碱性中和液14的充分反应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。