一种聚氨酯胶粘剂喷胶设备的制作方法

本实用新型涉及黏胶喷涂技术领域，更具体地说，涉及一种聚氨酯胶粘剂喷胶设备。

背景技术：

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯基，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

聚氨酯黏胶在使用的过程中，需要将黏胶均匀的喷涂在所需粘黏的物体上，但现有的喷涂装置，需要人工进行挤压出料，容易导致出料不均匀的情况，且在有些情况下，需要粘黏的部位较长，单次挤压出料不能保证粘剂的连续性，影响粘黏效果。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶粘剂喷胶设备，它可以实现在喷涂聚氨酯时，能够均匀的挤压聚氨酯，使聚氨酯出料均匀，且可以持续不间断的出料，减小了因喷涂不均匀造成的影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种聚氨酯胶粘剂喷胶设备，包括载料桶，所述载料桶的底端连通有出料管，所述载料桶内部滑动连接有活塞板，所述活塞板顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有压杆，所述载料桶的外侧设置有框体，所述框体的两端对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿框体并与之螺纹连接，所述框体远离螺纹杆的两端对称设置有传动机构，所述传动机构包括：第一转轴、主动轮、牵引齿轮、第二转轴、辅助轮、支撑轴、传动齿轮、牵引轮、牵引绳和连接套，所述框体外侧壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定连接有主动轮，所述第一转轴位于主动轮内侧的外壁上固定连接有牵引齿轮，所述框体远离第一转轴的外侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定连接有辅助轮，所述框体位于第一转轴和第二转轴之间外侧壁上转动连接有支撑轴，所述支撑轴外壁上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和牵引齿轮相啮合，所述支撑轴位于传动齿轮内侧的外壁上固定连接有牵引轮，所述牵引轮外壁上固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离牵引轮的一端固定连接有连接套，所述连接套套接在压杆上。

进一步的，所述框体顶端固定连接有支撑架，所述顶杆贯穿支撑架并与之滑动连接，通过支撑架的设置，使顶杆在上下移动时，避免顶杆发生晃动，增加了稳定性。

进一步的，所述传动齿轮大于牵引齿轮，可提供一个减速的效果，使传动齿轮的转动速度小于牵引齿轮，从而防止出料过快。

进一步的，所述牵引绳为丝带状，所述牵引轮上设置有凹槽，所述牵引绳的宽度和牵引轮上的凹槽宽度相等，避免牵引绳在收卷至牵引轮上时发生偏移，导致出料不均匀。

进一步的，所述连接套的中心点和牵引轮的中心点在同一条直线上，进一步的避免牵引绳在收卷至牵引轮上时发生偏移，提高了稳定性。

进一步的，所述压杆靠近连接套的一端固定连接有橡胶环，通过橡胶环的设置，可避免连接套在发生偏移，进而防止牵引绳脱离牵引轮。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案它可以实现在喷涂聚氨酯时，能够均匀的挤压聚氨酯，使聚氨酯出料均匀，且可以持续不间断的出料，减小了因喷涂不均匀造成的影响。

(2)框体顶端固定连接有支撑架，顶杆贯穿支撑架并与之滑动连接，通过支撑架的设置，使顶杆在上下移动时，避免顶杆发生晃动，增加了稳定性。

(3)传动齿轮大于牵引齿轮，可提供一个减速的效果，使传动齿轮的转动速度小于牵引齿轮，从而防止出料过快。

(4)牵引绳为丝带状，牵引轮上设置有凹槽，牵引绳的宽度和牵引轮上的凹槽宽度相等，避免牵引绳在收卷至牵引轮上时发生偏移，导致出料不均匀。

(5)连接套的中心点和牵引轮的中心点在同一条直线上，进一步的避免牵引绳在收卷至牵引轮上时发生偏移，提高了稳定性。

(6)压杆靠近连接套的一端固定连接有橡胶环，通过橡胶环的设置，可避免连接套在发生偏移，进而防止牵引绳脱离牵引轮。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型压杆处的正视结构示意图。

图中标号说明：

1、载料桶；2、出料管；3、活塞板；4、顶杆；5、压杆；6、框体；7、螺纹杆；8、第一转轴；9、主动轮；10、牵引齿轮；11、第二转轴；12、辅助轮；13、支撑轴；14、传动齿轮；15、牵引轮；16、牵引绳；17、连接套；18、支撑架；19、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种聚氨酯胶粘剂喷胶设备，包括载料桶1，载料桶1的底端连通有出料管2，载料桶1内部滑动连接有活塞板3，活塞板3顶端固定连接有顶杆4，顶杆4的顶端固定连接有压杆5，载料桶1的外侧设置有框体6，框体6顶端固定连接有支撑架18，顶杆4贯穿支撑架18并与之滑动连接，通过支撑架18的设置，使顶杆4在上下移动时，避免顶杆4发生晃动，增加了稳定性，框体6的两端对称设置有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿框体6并与之螺纹连接，载料桶1通过螺纹杆7进行固定，旋转螺纹杆7即可取出载料桶1，进而便于添加聚氨酯胶粘剂，框体6远离螺纹杆7的两端对称设置有传动机构，传动机构包括：第一转轴8、主动轮9、牵引齿轮10、第二转轴11、辅助轮12、支撑轴13、传动齿轮14、牵引轮15、牵引绳16和连接套17，框体6外侧壁上转动连接有第一转轴8，第一转轴8的外壁上固定连接有主动轮9，第一转轴8位于主动轮9内侧的外壁上固定连接有牵引齿轮10，框体6远离第一转轴8的外侧壁上转动连接有第二转轴11，第二转轴11的外壁上固定连接有辅助轮12，框体6位于第一转轴8和第二转轴11之间外侧壁上转动连接有支撑轴13，支撑轴13外壁上固定连接有传动齿轮14，传动齿轮14和牵引齿轮10相啮合，传动齿轮14大于牵引齿轮10，可提供一个减速的效果，使传动齿轮14的转动速度小于牵引齿轮10，从而防止出料过快，支撑轴13位于传动齿轮14内侧的外壁上固定连接有牵引轮15，牵引轮15外壁上固定连接有牵引绳16，牵引绳16为丝带状，牵引轮15上设置有凹槽，牵引绳16的宽度和牵引轮15上的凹槽宽度相等，避免牵引绳16在收卷至牵引轮15上时发生偏移，导致出料不均匀，连接套17的中心点和牵引轮15的中心点在同一条直线上，进一步的避免牵引绳16在收卷至牵引轮15上时发生偏移，提高了稳定性，牵引绳16远离牵引轮15的一端固定连接有连接套17，连接套17套接在压杆5上，压杆5靠近连接套17的一端固定连接有橡胶环19，通过橡胶环19的设置，可避免连接套17在发生偏移，进而防止牵引绳16脱离牵引轮15。

使用时，将聚氨酯粘剂放入载料桶1内，将载料桶1放至框体6内，通过旋转螺纹杆7将载料桶1固定，使出料管2与被黏物体保持较小的距离，然后将连接套17套设在压杆5上，使连接套17在橡胶环19内，完成后，推动框体6，通过主动轮9和辅助轮12带动设备移动，与此同时，牵引齿轮10旋转，带动与之相啮合的传动齿轮14随之旋转，当传动齿轮14旋转时，带动同轴的牵引轮15旋转，从而通过牵引绳16和连接套17拉动压杆5向下移动，对载料桶1内的聚氨酯进行挤压，使聚氨酯粘剂通过出料管2均匀、连续的排出；与现有技术相比，它可以实现在喷涂聚氨酯时，能够均匀的挤压聚氨酯，使聚氨酯出料均匀，且可以持续不间断的出料，减小了因喷涂不均匀造成的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。