一种高压萃取分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种高压萃取分离装置。

背景技术：

在化工、医药、食品等领域常需要使用萃取分离装置对一些物料进行萃取分离，而为了提高萃取分离效果，许多工艺要求装置内部具有较高的压力，这时就需要使用高压萃取分离装置。现有高压萃取分离装置大多包括釜盖和釜体，釜盖设置在釜体的上方，釜盖与釜体间采用活动密封的结构，在装置运行过程中需要进行加料和出料时，都需要先打开装置的釜盖，加料或出料完毕后再重新合上釜盖，往往由于结构设置的问题导致釜盖的开闭使用极为不便；其次，釜盖与釜体之间的密封性能较差，在装置运行时的高压情况下容易发生泄漏，存在一定的安全隐患，还会导致装置内部的压力不稳定，物料的萃取分离效果不佳等问题；另外，由于釜体内的温度和压力较高，釜体内的工作环境较为恶劣，釜体容易受到腐蚀，其使用寿命较短。因此，研制开发一种使用方便，密封性能好，不易腐蚀的高压萃取分离装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，密封性能好，不易腐蚀的高压萃取分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括釜体和釜盖，釜体包括固定连接的筒体和筒底，筒底为碗形结构，筒底内的底部为上端大下端小的锥形，筒底的底部设置有排液管，筒体外侧的中部设置有上环板，筒底外侧的下端设置有下环板，上环板和下环板之间竖直设置有隔板，隔板的外侧设置有第一保温层，隔板与筒体之间、隔板与筒底之间的空间内设置有加热管，筒底的底部依次设置有加热板和第二保温层。

筒体内壁的上部加工有环形台阶，环形台阶的表面上、环形台阶下方的筒体内壁上及筒底的内壁上均设置有堆焊层，筒体内设置有密封盖，密封盖的侧壁上加工有与环形台阶相配合的环形端面，环形端面与环形台阶之间设置有密封垫，环形端面下方的密封盖侧壁上从上到下间隔加工有多个第一环槽，第一环槽内设置有o形密封圈，o形密封圈的外侧抵在筒体的堆焊层上，密封盖侧壁的下端加工有第二环槽，第二环槽内设置有底端密封圈，底端密封圈的截面形状为倒v形，底端密封圈下方的密封盖上连接有环形挡板。

筒体上端的内壁上加工有锯齿形螺纹，釜盖与筒体之间通过锯齿形螺纹连接，釜盖和密封盖的顶部均设置有吊环，釜盖的侧壁上设置有圆周均布有多个手柄，釜盖的底部设置有环形压筒，密封盖的顶部加工有与环形压筒相配合的环形滑槽，上环板与密封盖之间的筒体侧壁上对称设置有进气管和出气管。

进一步的，堆焊层的厚度为5mm，堆焊材料为不锈钢耐蚀材料。

进一步的，密封盖的底部设置有隔热层。

进一步的，o形密封圈和底端密封圈外侧的筒体内壁上加工有环形水冷腔，环形水冷腔与堆焊层之间设置有封板，筒体的侧壁上设置有与环形水冷腔相连通的进水管和出水管。

进一步的，进一步的，釜盖的顶部加工有凹槽，凹槽的底部加工有贯穿釜盖的通气孔。

进一步的，密封盖顶部的边缘加工有斜台，筒体的侧壁上倾斜加工有多个螺纹孔，螺纹孔内拧入有螺栓，螺栓的螺纹端抵在斜台上。

本实用新型在进行加料时，先通过手柄带动釜盖旋转，松开后通过吊环将其移开，同样再将密封盖吊出即可加料，加料完成后先将密封盖放入筒体，旋转釜盖，直到釜盖将密封盖压紧为止，本实用新型结合多种密封结构，包括密封垫、o形密封圈和底端密封圈，密封效果较好，可满足设备运行时高压环境下对密封的要求；其次，在筒体和筒底的内壁上设置了堆焊层，堆焊层可有效防止筒体和筒底材料的腐蚀，延长设备的使用寿命；另外，在釜体的外侧依次设置了加热管和第一保温层，在筒底的底部依次设置了加热板和第二保温层，对设备内物料进行加热的同时阻挡热量的散失，防止热量的浪费。本实用新型使用方便，密封性能好，不易腐蚀，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中节点a的放大结构示意图；

图中：1-釜盖，2-筒体，3-筒底，4-排液管，5-上环板，6-下环板，7-隔板，8-第一保温层，9-加热管，10-加热板，11-第二保温层，12-环形台阶，13-堆焊层，14-密封盖，15-环形端面，16-密封垫，17-第一环槽，18-o形密封圈，19-第二环槽，20-底端密封圈，21-环形挡板，22-手柄，23-吊环，24-环形压筒，25-进气管，26-出气管，27-隔热层，28-环形水冷腔，29-封板，30-进水管，31-出水管，32-凹槽，33-通气孔，34-斜台，35-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括釜体和釜盖1，釜体包括固定连接的筒体2和筒底3，筒底3为碗形结构，筒底3内的底部为上端大下端小的锥形，筒底3的底部设置有排液管4，筒体2外侧的中部设置有上环板5，筒底3外侧的下端设置有下环板6，上环板5和下环板6之间竖直设置有隔板7，隔板7的外侧设置有第一保温层8，隔板7与筒体2之间、隔板7与筒底3之间的空间内设置有加热管9，筒底3的底部依次设置有加热板10和第二保温层11，加热管9和加热板10为现有结构，加热管9和加热板10的作用均是对釜体内的物料进行加热，提高萃取分离效率。

筒体2内壁的上部加工有环形台阶12，环形台阶12的表面上、环形台阶12下方的筒体2内壁上及筒底3的内壁上均设置有堆焊层13，筒体2内设置有密封盖14，密封盖14的侧壁上加工有与环形台阶12相配合的环形端面15，环形端面15与环形台阶12之间设置有密封垫16，环形端面15下方的密封盖14侧壁上从上到下间隔加工有多个第一环槽17，第一环槽17内设置有o形密封圈18，o形密封圈18的外侧抵在筒体2的堆焊层13上，密封盖14侧壁的下端加工有第二环槽19，第二环槽19内设置有底端密封圈20，底端密封圈20的截面形状为倒v形，底端密封圈20下方的密封盖14上连接有环形挡板21，倒v形的底端密封圈20为柔性结构，在使用时，会受到从下到上的压力，这个压力会使得v形的角度张大，压力越大张开的角度越大，而底端密封圈20的一侧是抵在筒体2的堆焊层13上的，这时就会加大底端密封圈20与堆焊层13之间的密封性，达到自紧密封的目的。

筒体2上端的内壁上加工有锯齿形螺纹，釜盖1与筒体2之间通过锯齿形螺纹连接，釜盖1的侧壁上圆周均布有多个手柄22，釜盖1和密封盖14的顶部均设置有吊环23，釜盖1的底部设置有环形压筒24，密封盖14的顶部加工有与环形压筒24相配合的环形滑槽，环形压筒24的下端可在环形滑槽内顺畅的滑动，优选地，可将环形压筒24的下端加工成圆弧形，

上环板5与密封盖14之间的筒体2侧壁上对称设置有进气管25和出气管26，使用时，从进气管25输入萃取溶剂，从出气管26排出，目前萃取溶剂大多为二氧化碳。

本实用新型在进行加料时，先通过手柄22带动釜盖1旋转，松开后通过吊环23将其移开，同样再将密封盖14吊出即可加料，加料完成后先将密封盖14放入筒体2，旋转釜盖1，直到釜盖1将密封盖14压紧为止，本实用新型结合多种密封结构，包括密封垫16、o形密封圈18和底端密封圈20，密封效果较好，可满足设备运行时高压环境下对密封的要求；其次，在筒体2和筒底3的内壁上设置了堆焊层13，堆焊层13可有效防止筒体2和筒底3材料的腐蚀，延长设备的使用寿命；另外，在釜体的外侧依次设置了加热管9和第一保温层8，在筒底3的底部依次设置了加热板10和第二保温层11，对设备内物料进行加热的同时阻挡热量的散失，防止热量的浪费。

优选地，堆焊层13的厚度为5mm，堆焊材料为不锈钢耐蚀材料，实际堆焊层13的厚度和材料可根据实际情况确定。

为了阻隔热量从密封盖14上散失，密封盖14的底部设置有隔热层27，其次，由于密封盖14上设置有密封结构，隔热层27的设置可防止密封盖14的温度过高而损坏密封结构。

o形密封圈18和底端密封圈20外侧的筒体2内壁上加工有环形水冷腔28，环形水冷腔28与堆焊层13之间设置有封板29，筒体2的侧壁上设置有与环形水冷腔28相连通的进水管30和出水管31。在使用时，从进水管30输入冷却水，冷却水在环形水冷腔28内流动并吸收周围的热量，降低o形密封圈18和底端密封圈20周围的温度，防止高温对o形密封圈18和底端密封圈20造成损坏，保持较好的密封性能。

釜盖1的顶部加工有凹槽32，凹槽32的底部加工有贯穿釜盖1的通气孔33，为了节省材料，在保证釜盖1刚度和强度的同时，在釜盖1的顶部设置凹槽32，其次，设备在运行时，会有部分热量从密封盖14的顶部散出，而这些热量可通过通气孔33排出，防止高温对锯齿形螺纹和筒体2的损坏。

密封盖14顶部的边缘加工有斜台34，筒体2的侧壁上倾斜加工有多个螺纹孔，螺纹孔内拧入有螺栓35，螺栓35的螺纹端抵在斜台34上，当釜盖1拧紧并压住密封盖14后，可拧紧螺栓35，使得螺栓35的端部抵在斜台34上，这样设置可辅助釜盖1将密封盖14压住，防止密封盖14松动，提高设备的密封性能。