一种灯饰加工用高反射率粉末表面喷涂装置的制作方法

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种灯饰加工用高反射率粉末表面喷涂装置。

背景技术：

灯饰行业过去表面防护与装饰通常采用电镀处理，其色泽美观、多样、装饰性及防腐蚀性能好，然而这样会导致灯饰的光通量较低，需要较大的功率的灯饰才能达到需要的亮度。

为了响应国家提倡的节能减排，厂家往往会在灯饰表面喷涂高反射率粉末，增加灯光的反射效率，现有的喷涂装置，如专利公告号为cn211538278u的一种中国专利公开了一种led灯生产用荧光粉喷涂装置，包括底座、底柱、竖板、横板、储料箱、喷涂枪和喷涂头；还包括旋转座、旋转轴、旋转电机、抽真空装置、支柱、放置板、四组安装座、多组真空吸盘、抽真空管、顶罩、收集箱、抽风机、抽风管和连接管。该专利在喷涂粉末时需要人们手动进行上料和下料，较为不便，且在喷涂粉末时，喷洒不够均匀，会导致效果降低。

因此，如何设计一种能够自动上料和下料，且能够喷洒均匀的灯饰加工用高反射率粉末表面喷涂装置，成为目前要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，存在喷洒粉末不够均匀，且上下料较为不便的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动上料和下料，且能够喷洒均匀的灯饰加工用高反射率粉末表面喷涂装置。

本发明的技术实施方案为：一种灯饰加工用高反射率粉末表面喷涂装置，包括有：底座，底座上一侧设有喷涂机构；输料机构，所述输料机构设置在所述底座上一侧；传料机构，所述传料机构设置在所述底座上远离输料机构的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，喷涂机构包括有：安装柱，所述安装柱连接在所述底座上一侧；滑轨，所述滑轨设置在所述安装柱上部和所述底座上一侧；滑槽板，所述滑槽板滑动式设置在所述滑轨之间；环形喷头，所述滑槽板上对称滑动式设有所述环形喷头；第一拉伸弹簧，所述环形喷头外侧与所述滑槽板之间均连接有所述第一拉伸弹簧；复位弹簧，所述滑槽板一侧与所述滑轨之间对称连接有所述复位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，输料机构包括有：泵机，所述泵机设置在所述底座上一侧；安装座，所述安装座设置在所述底座上一侧；转动缸体，所述转动缸体转动式设置在所述安装座上，所述转动缸体与所述泵机连接；扭力弹簧，所述转动缸体与所述安装座之间连接有所述扭力弹簧；输料管，所述转动缸体上绕有两根所述输料管，所述输料管分别与两侧的所述环形喷头连接。

在本发明一个较佳实施例中，传料机构包括有：转动座，所述底座上一侧连接有所述转动座；转动架，所述转动座上转动式设有转动架；放料架，所述转动架上均匀间隔设有六个所述放料架；定位环，所述放料架一侧均设有所述定位环；夹紧杆，所述放料架上一侧均匀间隔滑动式设有三个所述夹紧杆；第二拉伸弹簧，所述夹紧杆与所述放料架之间均连接有所述第二拉伸弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有上料组件，上料组件包括有：固定杆，所述底座上一侧均匀间隔连接有三根所述固定杆；上料框，所述上料框设置在所述固定杆顶端之间；弹性片，所述弹性片对称连接在所述上料框上；滑动座，所述滑动座设置在所述上料框；推板，所述推板滑动式设置在所述滑动座内；连接板，所述连接板连接在所述推板一端。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有动力组件，动力组件包括有：导轨，所述导轨安装在所述上料框上；滑动杆，所述滑动杆滑动式设置在所述导轨上；滑套，所述滑套连接在所述转动座顶部；滑动轨，所述滑动轨设置在所述底座上一侧靠近所述转动座的一侧；齿条，所述齿条滑动式设置在所述滑动轨上；单向齿轮，所述单向齿轮设置在所述转动架上，所述单向齿轮与所述齿条啮合；第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述齿条与所述滑动轨之间；连接绳，所述连接绳连接在所述齿条一端，所述连接绳穿过所述滑套；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述连接绳与所述滑动杆之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有传动组件，传动组件包括有：电动推杆，所述电动推杆连接在上侧的所述滑轨上；推动架，所述推动架连接在所述电动推杆的伸缩杆上，所述推动架上部与所述滑动杆连接；连杆，所述连杆连接在所述推动架下部；楔形杆，所述环形喷头外侧均连接有所述楔形杆，下侧的所述楔形杆与所述连杆配合；连接杆，所述连接杆设置在所述滑动杆上一侧，所述连接杆与上侧的所述楔形杆配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述连接杆与所述连接板之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料组件，推料组件包括有：楔形块，所述转动架一侧均匀间隔安装有六个所述楔形块；顶杆，所述放料架上均匀间隔滑动式设有所述顶杆；第四弹簧，所述顶杆与所述放料架之间均连接有所述第四弹簧，所述第四弹簧套装在所述顶杆上；圆形缸体，所述圆形缸体安装在所述底座上一侧；活塞杆，所述活塞杆滑动式设置在所述圆形缸体内；第五弹簧，所述第五弹簧连接在所述活塞杆与所述圆形缸体之间，所述圆形缸体上设有单向进气口和单向出气口。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有遮挡组件，遮挡组件包括有：安装杆，所述滑轨一侧的两部均连接有安装杆；u形杆，所述两侧的所述安装杆之间均滑动式设有所述u形杆；挡板，所述u形杆内侧对称连接有所述挡板；第六弹簧，所述第六弹簧对称连接在所述u形杆与安装杆之间，所述第六弹簧套装在所述u形杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有收集组件，收集组件包括有：第一固定块，所述第一固定块对称连接在上侧的所述滑轨顶部；第二固定块，所述第二固定块对称连接在所述底座上一侧；弹性件，所述第一固定块和所述第二固定块内侧均转动式设有所述弹性件；连接块，一侧的所述弹性件和所述第二固定块上均连接有所述连接块；挡钩，所述第二固定块上均设有所述挡钩；还包括有定位组件，定位组件包括有：滑筒，所述滑筒设置在所述底座上一侧；定位杆，所述定位杆滑动式设置在所述滑筒内；第七弹簧，所述第七弹簧连接在所述定位杆与所述滑筒之间，所述定位杆与所述转动架配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明达到了能够自动上料和下料，且能够喷洒均匀的效果；

2、本发明通过上料组件和传动组件的配合，使得灯饰自动掉落在传料机构上被固定住，并通过推料组件将喷涂完毕的灯饰推出，整个过程不需要人们进行过多操作，十分方便；

3、本发明通过传动组件带动喷涂机构移动，使得喷涂机构位于灯饰外侧，喷涂机构会慢慢地沿着灯饰移动，并匀速地将高反射率粉末喷出，使得灯饰上的粉末更加均匀；

4、本发明通过将灯饰推动至放料架内，使得夹紧杆向外侧移动，从而将灯饰固定住，使其在喷涂粉末时不会移动；

5、本发明通过遮挡组件将灯饰两侧挡住，使其不会被喷涂到粉末。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明喷涂机构和输料机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明喷涂机构和输料机构的第二种立体结构示意图。

图4为本发明传料机构和上料组件的立体结构示意图。

图5为本发明传料机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明动力组件和传动组件的立体结构示意图。

图7为本发明推料组件和定位组件的立体结构示意图。

图8为本发明推料组件的部分立体结构示意图。

图9为本发明遮挡组件和收集组件的立体结构示意图。

图10为本发明遮挡组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、喷涂机构，20、安装柱，21、滑轨，22、滑槽板，23、环形喷头，24、第一拉伸弹簧，25、复位弹簧，3、输料机构，30、泵机，31、安装座，32、转动缸体，33、输料管，34、扭力弹簧，4、传料机构，40、转动座，41、转动架，42、放料架，43、定位环，44、夹紧杆，45、第二拉伸弹簧，5、上料组件，50、固定杆，51、上料框，52、弹性片，53、滑动座，54、推板，55、连接板，6、动力组件，60、导轨，61、滑动杆，62、滑套，63、滑动轨，64、齿条，65、单向齿轮，66、第一弹簧，67、连接绳，68、第二弹簧，7、传动组件，70、电动推杆，71、推动架，72、连杆，73、楔形杆，74、第三弹簧，75、连接杆，8、推料组件，80、楔形块，81、顶杆，82、第四弹簧，83、圆形缸体，84、活塞杆，85、第五弹簧，9、遮挡组件，90、安装杆，91、u形杆，92、挡板，93、第六弹簧，10、收集组件，100、第一固定块，101、第二固定块，102、弹性件，103、连接块，104、挡钩，11、定位组件，110、滑筒，111、定位杆，112、第七弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种灯饰加工用高反射率粉末表面喷涂装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、喷涂机构2、输料机构3和传料机构4，底座1上左侧设有喷涂机构2，底座1上左后侧设有输料机构3，底座1上右侧设有传料机构4。

喷涂机构2包括有安装柱20、滑轨21、滑槽板22、环形喷头23、第一拉伸弹簧24和复位弹簧25，底座1上左侧固定连接有安装柱20，安装柱20右侧上部和底座1上前侧均连接有滑轨21，滑轨21之间滑动式设有滑槽板22，滑槽板22上对称滑动式设有环形喷头23，环形喷头23外侧与滑槽板22之间均连接有第一拉伸弹簧24，滑槽板22左侧与滑轨21之间对称连接有复位弹簧25。

输料机构3包括有泵机30、安装座31、转动缸体32、输料管33和扭力弹簧34，底座1上左后侧固接有泵机30和安装座31，安装座31位于泵机30前侧，安装座31前侧转动式设有转动缸体32，转动缸体32与泵机30连接，转动缸体32与安装座31之间连接有扭力弹簧34，转动缸体32上绕有两根输料管33，输料管33分别与两侧的环形喷头23连接。

传料机构4包括有转动座40、转动架41、放料架42、定位环43、夹紧杆44和第二拉伸弹簧45，底座1上右侧固定连接有转动座40，转动座40上转动式设有转动架41，转动架41上均匀间隔设有六个放料架42，放料架42左侧均设有定位环43，放料架42右侧均匀间隔滑动式设有三个夹紧杆44，夹紧杆44与放料架42之间均连接有第二拉伸弹簧45。

当人们需要对灯饰外侧进行高反射率粉末进行喷涂时可以使用本装置，人们首先将灯饰插入放料架42内，灯饰会将夹紧杆44向外侧推动，第二拉伸弹簧45被拉伸，如此便能将灯饰夹紧，定位环43会与灯饰接触，使得灯饰不会过度移动，之后人们手动将转动架41转动，使得一个灯饰移动至环形喷头23之间，人们手动将环形喷头23向内侧按压，第一拉伸弹簧24被拉伸，使其靠近灯饰，同时启动泵机30，从而将泵机30内的粉末通过转动缸体32和输料管33注入环形喷头23内，环形喷头23便能将粉末喷洒至灯饰上，人们同时手动将滑槽板22向右推动，复位弹簧25被拉伸，使得环形喷头23能够对整个灯饰表面进行喷洒，由于输料管33的材质较软，输料管33会拉动转动缸体32转动，扭力弹簧34发生形变，在喷洒完毕后，人们松开手，在复位弹簧25的作用下，滑槽板22会自动复位，在第一拉伸弹簧24的作用下，环形喷头23向外复位，在扭力弹簧34的作用下，转动缸体32自动复位，人们再次转动转动架41，使得下一个灯饰移动至环形喷头23之间，当人们需要将灯饰取出时，手动将其拉出即可，在第二拉伸弹簧45的作用下，夹紧杆44会向内侧移动复位，如此往复，便能使得放料架42上的灯饰依次进行喷料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有上料组件5，上料组件5包括有固定杆50、上料框51、弹性片52、滑动座53、推板54和连接板55，底座1上后侧均匀间隔固定连接有三根固定杆50，固定杆50顶端之间连接有上料框51，上料框51底部对称连接有弹性片52，上料框51左侧连接有滑动座53，滑动座53内滑动式设有推板54，推板54左端连接有连接板55。

还包括有动力组件6，动力组件6包括有导轨60、滑动杆61、滑套62、滑动轨63、齿条64、单向齿轮65、第一弹簧66、连接绳67和第二弹簧68，上料框51前侧安装有导轨60，导轨60上滑动式设有滑动杆61，转动座40顶部连接有滑套62，底座1上右前侧安装有滑动轨63，滑动轨63上滑动式设有齿条64，转动架41右侧设有单向齿轮65，单向齿轮65与齿条64啮合，齿条64与滑动轨63之间连接有第一弹簧66，齿条64顶端连接有连接绳67，连接绳67穿过滑套62，连接绳67与滑动杆61之间连接有第二弹簧68。

还包括有传动组件7，传动组件7包括有电动推杆70、推动架71、连杆72、楔形杆73、第三弹簧74和连接杆75，上侧的滑轨21后部固接有电动推杆70，电动推杆70的伸缩杆左端连接有推动架71，推动架71上部与滑动杆61连接，推动架71右侧下部连接有连杆72，环形喷头23外侧均连接有楔形杆73，下侧的楔形杆73与连杆72配合，滑动杆61右侧设有连接杆75，连接杆75与上侧的楔形杆73配合，连接杆75与连接板55之间连接有第三弹簧74。

位杆111与滑筒110之间连接有第七弹簧112，定位杆111与转动架41配合。

人们可以先启动电动推杆70，电动推杆70的伸缩杆会带动推动架71左右移动，当推动架71向右移动时，会带动滑动杆61和连杆72向右移动，从而带动连接杆75向右移动，连接杆75和连杆72与两侧的楔形杆73接触时，会将环形喷头23向内侧推动，之后连接杆75和连杆72继续向右移动，并同时带动环形喷头23向右移动，如此便不需要人们手动将其推动，连接杆75向右移动时会通过第三弹簧74将连接板55向右推动，人们只需要将足量的灯饰放置在上料框51内，弹性片52可以将灯饰挡住，使其不会掉落，连接板55和推板54便能将最下方的灯饰推动至夹紧杆44之间进行固定，如此便不需要人们手动上料，第三弹簧74可以起到缓冲的作用，由于初始状态第一弹簧66和第二弹簧68均处于拉伸状态，且第一弹簧66的力较大，滑动杆61向右移动时，第一弹簧66会先复位，从而带动齿条64向下移动，单向齿轮65会进行空转，当连接绳67不能继续向右移动时，第二弹簧68才会开始复位，当滑动杆61向左移动时，会先使得第二弹簧68被拉伸，当滑动杆61移动至一定的位置时，环形喷头23会远离下方的灯饰，此时通过连接绳67将齿条64向上拉动，第一弹簧66被拉伸，从而带动单向齿轮65和转动架41逆时针转动固定的角度，如此便能使得上料完毕后，转动架41自动逆时针转动。

还包括有推料组件8，推料组件8包括有楔形块80、顶杆81、第四弹簧82、圆形缸体83、活塞杆84和第五弹簧85，转动架41右部均匀间隔安装有六个楔形块80，放料架42上均匀间隔滑动式设有顶杆81，顶杆81与放料架42之间均连接有第四弹簧82，第四弹簧82套装在顶杆81上，底座1上右前侧安装有圆形缸体83，圆形缸体83内滑动式设有活塞杆84，活塞杆84与圆形缸体83之间连接有第五弹簧85，圆形缸体83上设有单向进气口和单向出气口。

当转动架41转动时会带动楔形块80转动，楔形块80与活塞杆84接触时，会将活塞杆84向右侧推动，第五弹簧85被压缩，空气便会从进气口进入圆形缸体83内，当楔形块80与活塞杆84脱离时，由于出气口的口径较小，故在第五弹簧85的作用下，活塞杆84会缓慢地向左移动，从而将顶杆81向左推动，第四弹簧82被压缩，如此便能将喷洒粉末完毕的灯饰推出，当顶杆81转动至与活塞杆84脱离时，在第四弹簧82的作用下，顶杆81会自动复位。

还包括有遮挡组件9，遮挡组件9包括有安装杆90、u形杆91、挡板92和第六弹簧93，滑轨21后部左右两侧均固定连接有安装杆90，左右两侧的安装杆90之间均滑动式设有u形杆91，u形杆91内侧对称连接有挡板92，u形杆91与安装杆90之间对称连接有第六弹簧93，第六弹簧93套装在u形杆91上。

连接杆75和连杆72向右移动时，会同时带动u形杆91和挡板92向内侧移动，第六弹簧93被压缩，挡板92会与灯饰两侧接触，使得粉末不会喷洒至灯饰两侧，当连接杆75和连杆72向左移动至与u形杆91脱离时，在第六弹簧93的作用下，挡板92会自动复位，不会挡住灯饰转动。

还包括有收集组件10，收集组件10包括有第一固定块100、第二固定块101、弹性件102、连接块103和挡钩104，上侧的滑轨21顶部左右对称连接有第一固定块100，底座1上前侧左右对称连接有第二固定块101，第一固定块100和第二固定块101内侧均转动式设有弹性件102，右侧弹性件102左侧和第二固定块101左侧均连接有连接块103，第二固定块101前侧均设有挡钩104。

喷洒粉末完毕的灯饰会逆时针转动，当其转动至与连接块103接触时，会将弹性件102推开，使得灯饰能够顺利通过弹性件102，之后弹性件102自动复位，而当灯饰被顶杆81推出后，灯饰会掉落在连接块103、弹性件102和挡钩104上，此时弹性件102不会打开，人们只需要手动将灯饰从挡钩104上拿出即可。

还包括有定位组件11，定位组件11包括有滑筒110、定位杆111和第七弹簧112，底座1顶部右侧设有滑筒110，滑筒110内滑动式设有定位杆111，定位杆111与滑筒110之间设有第七弹簧112，定位杆111与所述转动架41配合。

转动架41转动时会将定位杆111向右推动，第七弹簧112被压缩，当转动架41上的凹槽与定位杆111再次对齐时，在第七弹簧112的作用下，定位杆111会向左复位，如此便能使得转动架41每次都不会过度转动。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。