专利名称：成型造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提出的是一种凝固点为50－300℃物料的成形造粒装置。
传统的凝固点为50－300℃物料的包装机有两种。一种是用铁桶或铁盘，使用时它直接将熔融的物料象液体一样灌装于铁桶或铁盘中，使之自然冷却固化。故冷却时间长，生产能力较小，用户使用不便。若将铁桶破坏取出产品或将产品再熔化和粉碎。会造成包装材料和能源的浪费。另一种是使用转鼓制片机，该设备使用时是将充满冷却水的转鼓下端小部分浸入熔融液。接触冷转鼓的熔融液遇冷即凝固在转鼓壁上，随着转鼓的旋转至液面外；在一端由刮刀刮落，形成碎片。这种方法得到的不规则片状产品。其外观大小不均，还必须粉碎筛分。因此造成生产过程粉尘飞扬，同时凝固的物料紧紧贴在转鼓壁上。卸料困难，导致刮刀磨损严重；易产生粉尘飞扬和噪声。由于转鼓壁较厚，并且冷却水充满转鼓中，流动缓慢，导致传热传冷效果不佳，物料冷却性能也差，生产能力较低。
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种新的凝固点为50－300℃物料的成形造粒装置。
本实用新型的技术解决方案有泵、反应釜，在泵的输出口处连接回转布料器，其回转布料器的下方装有带冷却装置的环形钢带，在环形钢带的中间装有喷淋器的冷却管，与喷淋器相接的水槽被安装在环形钢带的中间，靠环形钢带带动的回转辊是被设在环形钢带的二端。上述的回转布料器是由内轴和筒体组成，其内轴上开有轴向孔，沿着轴向孔的下方开有与轴向孔相通的长条孔；筒体是安装在内轴上，并在沿径向方向上开有若干排小孔，内轴与筒体可相对回转。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是回转布料器的轴向剖示图。
图中的1是反应釜、2是泵、3是回转布料器、4是环形钢带、5是回转辊、6是带喷淋器的冷却管、7是水槽、8是内轴、9是筒体、10是轴向孔、11是长条孔、12是小孔。
由于本实用新型充分利用了低凝固点物料(一般为50－300℃)熔融后可流动的这一特点，通过专门设计的回转布料器将熔融物料间断或连续滴落在移动的薄钢带上。钢带是由两个传动滚带动。钢带下面有喷淋装置，将冷却水以雾化状喷射在钢带的背面。使物料迅速冷却、凝固、固化。形成半球状或条状较均匀的颗粒。本实用新型具有以下特点(1)由于采用薄钢带和喷淋雾化冷却水方法，具有传热传冷效果好，物料可快速冷却凝固，生产能力大。(2)选用专用的回转布料器，它可将物料均匀的间断或连续滴落在钢带上，使凝固的物料颗粒大小均匀、规整。产品外观质量要强于冷转鼓制片机。(3)凝固的物料从另一端卸出时，钢带在传动辊上产生弯曲。导致钢带由平面变为圆弧面，曲率发生改变，而固化后的物料则还保持原来的平面。这就造成了物料与钢带自动剥离。因此刮刀磨损较小，并且不会产生粉尘和噪声。它可广泛应用于石油化工、无机(有机)化工、药品、中间体、助剂等行业中凝固点50－300℃物料的成形造粒。
权利要求1.成形造粒装置，包括有泵、反应釜，其特征是在泵的输出口处连接回转布料器，其回转布料器的下方装有带冷却装置的环形钢带，在环形钢带的中间装有喷淋器的冷却管，与喷淋器相接的水槽被安装在环形钢带的中间，靠环形钢带带动的回转辊是被设在环形钢带的二端。
2.根据权利要求1所述的成形造粒装置，其特征是回转布料器是由内轴和筒体组成，其内轴上开有轴向孔，沿着轴向孔的下方开有与轴向孔相通的长条孔；筒体是安装在内轴上，并在沿径向方向上开有若干排小孔，内轴与筒体可相对回转。
专利摘要一种凝固点为50—300℃物料的成型造粒装置。它主要有泵、反应釜，在泵的输出口接回转布料器，该布料器的下方装有冷却装置的环形钢带，环形钢带中间有冷却管，水槽被安装在环形钢带的中间，由环形钢带带动的回转辊被设在环形钢带的二端。本实用新型具有传热冷却效果好，物料可快速冷却凝固，生产能力大，凝固的物料颗粒大小均匀，产品外观质量好，刮刀磨损小，不会产生粉尘和噪声，可广泛用于石油化工、无机化工、药品等行业中凝固点为50—300℃物料的成型造粒。
文档编号B01J2/26GK2177520SQ9324641
公开日1994年9月21日 申请日期1993年12月17日 优先权日1993年12月17日
发明者陈刚, 张伟, 吴友涛, 李宗辉, 李玉喜 申请人:陈刚, 张伟, 吴友涛, 李宗辉, 李玉喜