一种新型工业有机废气处理装置的制作方法

文档序号:5012496阅读:279来源:国知局
专利名称:一种新型工业有机废气处理装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于一种催化燃烧装置,具体地说涉及一种新型工业有机废气处理装置。
在化工、石油、油漆、印刷、绝缘材料、石棉等许多行业及内燃机、燃烧炉等均排放苯、甲苯、乙醇、丙酮等各种有机废气,严重污染环境,危害职工和居民的身体健康。国家环保法对此也规定了排放标准,因此需要净化工业上排出的有机废气,以达到排放标准。
净化工业上排出的有机废气的方法很多,如直接燃烧法虽然达到净化空气的目的,但一般要在800℃左右,消耗大量的电力和燃料。催化燃烧法是一种在催化剂作用下低温燃烧的方法,节能,降耗,国内已广泛应用,也有工业装置,但因其催化剂均为颗粒状,其载体是天然沸石或是蜂窝陶瓷等,涂渍金属氧化物或稀土,催化剂活性较低,装载量大,使用寿命短,所以装置体积较笨大。
本实用新型的目的是提供一种体积小,使用寿命长的新型工业有机废气处理装置。
本实用新型的发明目的是这样实现的该装置下部为换热段,中部为加热段,上部是反应段。装置的最下端设有进气管。循环管的一端与装置的上端连通,循环管的另一端与换热段连通。换热段上设有排气管。换热段的作用是利用燃烧后的余热预热有机废气,节约能源,加热段是用加热元件来加热有机废气,使之达到起燃温度,主要用于该装置的启动期。一旦在反应段中起燃后即可减少加热段的加热量。其反应段中设有栅板,栅板上放有纤维状催化剂制成的毡,或棉絮。
本实用新型所述的纤维状催化剂载体为纤维状氧化铝或纤维状复合氧化铝,其组成和物理特性为组成 Al2O3含量 90-99.9%其它(Si、Zr、Ti、Mg)含量 0.1-10%物性比表面40-220m2/g 平均直径 1-5μ自然容重 0.03-0.1g/cm3纤维毡拉强 10-120N/mm最高使用温度1100℃晶相 η-Al2O3为主将以上载体铺垫成毡状或棉絮状,放入一定浓度的Pt或Pd、Rh、Re的水溶液浸渍活性组分,后干燥,焙烧即得本装置所用催化剂,催化剂所含贵金属Pt、Rh、Re等,含量0.05-2.5%。
当把有机废气通入该装置时,由加热段的加热元件加热到催化起燃温度进入反应段,在催化剂的作用下,开始催化燃烧。有机废气的有害气成分被烧掉,燃烧后的气体通过循环管进入换热段,预热进入装置的有机废气,经过换热后,可减少加热段的加热量,燃烧后的气体经循环管、换热段、排气管放空。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.由于使用了纤维状氧化铝或纤维状复合氧化铝为载体,担载活性贵金属组分制成的纤维状催化剂,在相同的处理量条件下催化剂装载量小于颗粒状催化剂的10%,使装置的体积大大缩小。
2.使用寿命长。
本实用新型的实施例结合
如下如图所示,1为换热段,2为加热段,3为反应段,4为栅板,5为排气管,6为纤维状催化剂,7为进气管,8为循环管,9为电炉丝(或电热棒)。
装置的下部为换热段1,中部为加热段2,上部是反应段3,反应段3固定有栅板,栅板4上放有纤维状催化剂6,装置下端有进气管7,循环管8的一端与装置的上端连通,循环管3的另一端与换热段1连通,换热管1上还设有排气管5。
当有机废气经进气管7进入该装置,被加热段2中的电炉丝(或电热棒)9加热到起燃温度,通过反应段3中的纤维状催化剂6进行催化燃烧,有机废气的有害成分烧掉,燃烧后的气体通过循环管8进入换热段,可预热经进气管7进入装置的有机废气,经过换热后,可减少加热段2的加热量。最后,燃烧后的气体经排气管5放空。
权利要求1.一种新型工业有机废气处理装置,它由换热段(1)、加热段(2)、反应段(3)、进气管(7)、循环管(8)、排气管(5)、电热元件(9)组成,其特征在于所述的换热段(1)设在装置的下部,加热段(2)设在装置的中部,反应段(3)设在装置的上部,循环管的一端与装置上端连接,另一端与换热段连通,加热元件(9)装在加热段(2)中,排气管(5)设在换热段(1)上,进气管(7)设在装置的下端,所述的反应段(3)是由栅板(4)、纤维状催化剂(6)构成。
2.根据权利要求1所述的一种新型工业有机废气处理装置,其特征在于所述的反应段(3)中的纤维状催化剂(6)载体为纤维状氧化铝或纤维状复合氧化铝。
专利摘要本实用新型提供了一种新型工业有机废气处理装置,它由换热段(1)、加热段(2)、反应段(3)、进气管(7)、循环管(8)、排气管(5)、电热元件(9)构成,由于反应段(3)中使用了纤维状氧化铝或纤维状复合氧化铝为载体,担载活性贵金属组分制成的纤维状催化剂,较装载颗粒催化剂的装置在相同处理条件下体积大大缩小,催化剂装载量小于颗粒状催化剂的10%,净化效率高,稳定性好,使用寿命长。
文档编号B01D53/88GK2340495SQ98204250
公开日1999年9月29日 申请日期1998年5月19日 优先权日1998年5月19日
发明者高志贤, 刘盛楹, 程昌瑞 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所
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