专利名称：滚动式圆筒混合造球机挡料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金炼铁的设备领域。特别适用于烧结混合料造球机的挡料装置。
在现有技术中，烧结混合料的混合与造球仍然是采用圆筒造球机。其生产过程是当烧结混合料装入圆筒混合造球机后，在加入适量水的同时转动圆筒混料造球机，由圆筒混合造球机带动混合料滚动，使混合料完成均匀混合和造球的目的。在国内，目前各生产厂家因受条件和投资等方面的限制，一般均采用转速较低的圆筒混合造球机，其缺点是造球效率低，烧结矿产量和造球机填充率均偏低，并影响造球效果。另外在圆筒混合造球机内为防止圆筒内壁粘结料层加厚和提高混合料的滚动，增强造球能力，有在圆筒内安装刮刀的，同时也要求提高圆筒的转速，其缺点是由于刮刀粘料和磨损严重，操作工不得不停机清量和更换，造成工人劳动强度大和设备作业率降低等。
本实用新型的目的是提出一种设备简单，结构合理，造球效果好和提高造球及生产效率的滚动式圆筒混合造球机挡料装置。
根据本实用新型的目的，我们所提出圆筒造球机挡料装置工作原理是使混合料在工作区域内，强迫混合料的运动形式为滚动式，并提高滚动的速度和均匀混料及造球效果，改变了圆筒的转速和填充率对造球的影响。根据上述的目的和原理，我们所设计的滚动式圆筒混合造球机挡料装置具体结构可根据附图详细叙述，其附
图1为滚动式圆筒混合造球机和挡料装置的俯视结构示意剖示图。附图2为附
图1A-A截面剖示示意图。在附图中，1为挡料板，2为挡料板衬板，3为连杆，4为圆筒，5为圆筒衬板，6为支撑梁，7为电动机，8为联接器，9为减速机，10为轴承座，11为主动轮，12为底座，13为支架，箭头所指方向为圆筒滚动方向。根据附图可看出，本实用新型装置的组成是在底座12上装有电动机7、减速机9和轴承座10，它们之间均由联接器8相接，在传动轴上装有主动轮11并带动圆筒4转动，其特征在于支撑梁6上安装有连杆3，在连杆3的前端安装有挡料板1，支撑梁6的两端被安装在支架13上，支架13被固定装在底座12上。被装在连杆3上的挡料板1的安装方向应在靠近圆筒4向上转动的一侧上方，即圆筒4的2、3象限处，挡料板1前端面应与圆筒4内壁轴线方向相平行。其另一特征还有在挡料板1的平面上安装有挡料板衬板2，在圆筒4内壁安装有圆筒衬板5，挡料板1的前端与圆筒衬板5之间距离为10-100mm。再有该装置可根据设计者的要求，当调整支架13的高低，可使挡料板1在圆筒4第2、3象限内水平方向上下移动，这样可改变混合料的混均度和造球的质量。在本装置中最后的特征是在支撑梁6上，圆筒4内安装有1-5块挡料板1。在说明书附
图1中所给出的是三块挡料板1的实施例。在上述说明书中所提出的挡料板衬板2和圆筒衬板5可以是橡胶衬板，也可以是塑料衬板。
采用本实用新型滚动式圆筒混合造球机挡料装置与现有技术相比较具有结构简单，作业率高，造球效果好等特点。在采用同种烧结混合料进行造球比较，其结果为本装置造球粒度为混合料平均直径4.5-6mm，烧结机利用系数1.3-1.5t/m2h。而现有技术造球粒度为混合料平均直径2.5-4mm，烧结机利用系数1.1.-1.2t/m2h.。显然利用本装置对烧结混合造球，可提高混合料平均直径，可显著提高烧结机利用系数。
权利要求1.一种滚动式圆筒混合造球机挡料装置，该装置的组成是在底座(12)上装有电动机(7)，减速机(9)和轴承座(10)，它们之间均由联接器(8)相接，在转动轴上装有主动轮(11)并带动圆筒(4)转动，其特征在于支撑梁(6)上安装有连杆(3)，在连杆(3)的前端安装有挡料板(1)，支撑梁(6)的两端被安装在支架(13)上，支架(13)被固定装在底座(12)上。
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于挡料板(1)的平面上安装有挡料板衬板(2)。
3.根据权利要求1所述装置，其特征是在圆筒(4)内壁安装有圆筒衬板(5)。
4.根据权利要求1、2所述装置，其特征在于挡料板(1)的前端面与圆筒衬板(5)之间距离为10-100mm。
5.根据权利要求1所述装置，其特征是在支撑梁(6)上，圆筒(4)内安装有1-5块挡料板(1)。
专利摘要本实用新型装置属于冶金炼铁设备领域。特别适用于烧结混合料造球机的挡料装置。设装置的组成是在底座上装有电动机、减速机和轴承座,它们之间是由联接器相接,在转动轴上装有主动轮并带动圆筒转动,其特征是在支撑梁装有连杆,在连杆的前端装有挡料板和挡料板衬板,支撑梁的后端与支架相接,支架的下端被固定装在底座上。该装置与现有技术相比较具有结构简单,作业率高和造球效果好等特点。
文档编号B01J2/12GK2326326SQ9820566
公开日1999年6月30日 申请日期1998年6月9日 优先权日1998年6月9日
发明者石红梅, 单继国 申请人:冶金工业部钢铁研究总院