一种变压器铁芯的防锈处理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种防锈处理机，特别是一种变压器铁芯的防锈处理机。
【背景技术】
[0002]铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。变压器铁芯在加工过程中，需要在其外面涂上漆，起到防锈和绝缘的作用。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种转子铁芯防锈漆处理装置【专利号:ZL201310750752.5 ;授权公告号:CN 103683721A】。这种转子铁芯防锈漆处理装置，其特征在于:包括一盛漆槽，该盛漆槽内转动支撑有主动滚漆辊和从动滚漆辊；所述主动滚漆辊和从动滚漆辊平行设置，所述主动滚漆辊的转轴上固定有主动啮合齿轮，所述从动滚漆辊的转轴上固定有从动啮合齿轮，所述主动啮合齿轮和从动啮合齿轮啮合设置。
[0004]该专利中公开的防锈漆处理装置虽然不需要将防锈漆雾化后再喷涂至转子铁芯的外周面上，可避免防锈漆雾化后污染环境的问题，但是，该防锈漆处理装置用于变压器铁芯防锈处理时，不能将其定位，没有烘干装置，导致生产效率低，因此，设计出一种变压器铁芯的防锈处理机是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种变压器铁芯的防锈处理机，该防锈处理机具有生产效率高的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种变压器铁芯的防锈处理机，所述的铁芯为E型铁芯，防锈处理机包括机架，所述的机架上固定有工作台，其特征在于，所述的工作台两端上分别设置有用于盛放有机硅覆盖漆的第一盛放箱和第二盛放箱，所述第一盛放箱上部具有第一开口，第二盛放箱上部具有第二开口，第一盛放箱和第二盛放箱之间的工作台上设置有用于放置铁芯的工作板，第二盛放箱内设置有能转动的涂漆辊筒，所述的涂漆辊筒能处于第二盛放箱的液面下，所述的工作板上开设有呈E型的且用于放置铁芯的放置槽，所述放置槽的深度小于铁芯的厚度，工作台上设置有能给铁芯上表面涂上有机硅覆盖漆的涂刷装置，工作台上设置有当铁芯上表面涂刷完成后能对铁芯进行烘干的第一烘干装置，工作台上设置有当烘干完成后能通过铁芯上表面将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上进行涂刷的抓持输送装置，所述工作台上还固定有收集桶。
[0007]本发明的工作原理如下:操作员添加适量的有机硅覆盖漆到第一盛放箱和第二盛放箱中，将需要防锈处理的铁芯放在工作板的放置槽中，通过涂刷装置将第一盛放箱中的有机硅覆盖漆涂到铁芯的上表面，通过第一烘干装置对铁芯进行烘干，通过抓持输送装置将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上，通过涂漆辊筒将第二盛放箱中的有机硅覆盖漆涂到铁芯的下表面，通过抓持输送装置将防锈处理好的铁芯放入收集桶中，从而完成铁芯的防锈处理作业。
[0008]所述的涂刷装置包括呈E型的刷子、第一气缸、第二气缸和安装板，所述的安装板处于第一盛放箱和第二盛放箱上方，安装板两端通过连接支架固定在工作台上，所述安装板下部固定有相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨中设置有第一滑块，所述第一气缸的缸体固定在第一滑块下部处，第一气缸的活塞杆竖直向下，刷子的刷柄固定在第一气缸的活塞杆下端处，刷子的刷毛能通过第一开口进入到第一盛放箱内，所述的第二气缸固定在安装板上，第二气缸的活塞杆与第一滑块相固定。
[0009]当需要将有机硅覆盖漆涂到铁芯的上表面时，控制第二气缸的活塞杆伸缩，第二气缸的活塞杆带动第一滑块靠近第一盛放箱的上方，第一滑块带动第一气缸靠近第一盛放箱的上方，第一气缸带动刷子靠近第一盛放箱的上方，使刷子处于第一盛放箱的上方，控制第一气缸的活塞杆向下移动，第一气缸的活塞杆带动刷子向下移动，使刷子和第一盛放箱中的有机硅覆盖漆接触，从而刷子可将有机硅覆盖漆涂到铁芯的上表面。
[0010]所述的工作台上还固定有相互平行的第三导轨和第四导轨，第三导轨和上述的第一导轨相互平行，第三导轨和第四导轨之间设置有第二滑块，上述的工作板固定在第二滑块上，工作台上还设置有能将工作板推向第二盛放箱的第三气缸，所述的安装板下部还固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆竖直向下。
[0011]所述第一烘干装置包括第一烘箱，第一烘箱固定在第四气缸的活塞杆下端处，第一烘箱内设置有若干根第一电加热管或电加热丝，所述第一烘箱下部开设有若干个热量出口，所述的热量出口能处于工作板的正上方。
[0012]当需要对涂好有机硅覆盖漆的铁芯的上表面进行烘干时，控制第三气缸的活塞杆伸缩，第三气缸的活塞杆带动工作板靠近第一烘箱的下方，工作板带动铁芯靠近第一烘箱的下方，控制第四气缸的活塞杆向下移动，第四气缸的活塞杆带动第一烘箱向下移动，使铁芯处于第一烘箱内，接通第一电加热管的电源，从而第一电加热管产生的热量可将铁芯的上表面烘干。
[0013]作为另外一种情况，所述第一烘干装置包括第一烘箱，第一烘箱固定在第四气缸的活塞杆下端处，第一烘箱下端具有出口，出口处固定有隔网一，第一烘箱中部固定有隔网二，隔网二上固定有若干第一电加热管，第一烘箱内部的顶板上固定有第一风机，所述第一风机的出风口向下设置。
[0014]当需要对涂好有机硅覆盖漆的铁芯的上表面进行烘干时，控制第三气缸的活塞杆伸缩，第三气缸的活塞杆带动工作板靠近第一烘箱的下方，工作板带动铁芯靠近第一烘箱的下方，控制第四气缸的活塞杆向下移动，第四气缸的活塞杆带动第一烘箱向下移动，使铁芯处于第一烘箱内，接通第一电加热管和第一风机的电源，第一电加热管产生的热量通过第一风机送到铁芯的上表面，从而可将铁芯的上表面烘干。
[0015]所述的抓持输送装置包括第五气缸、第六气缸、第五导轨和第六导轨，所述的第五导轨和第六导轨相互平行的固定在安装板下部处，所述第五导轨和第六导轨中设置有第三滑块，所述第五气缸的缸体固定在第三滑块下部处，第五气缸的活塞杆竖直向下，第五气缸的活塞杆下端固定有电磁铁，所述的第六气缸固定在安装板上，第六气缸的活塞杆与第三滑块相固定。
[0016]当需要将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上时，控制第六气缸的活塞杆伸缩，第六气缸的活塞杆带动第三滑块靠近工作板的上方，第三滑块带动第五气缸靠近工作板的上方，第五气缸带动电磁铁靠近工作板的上方，使电磁铁处于工作板的上方，控制第五气缸的活塞杆向下移动，第五气缸的活塞杆带动电磁铁向下移动，使电磁铁和工作板上的铁芯接触，接通电磁铁的电源，电磁铁将铁芯抓持住，从而可将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上。
[0017]所述的抓持输送装置包括第五气缸、第六气缸、第五导轨和第六导轨，所述的第五导轨和第六导轨相互平行的固定在安装板下部处，所述第五导轨和第六导轨中设置有第三滑块，所述第五气缸的缸体固定在第三滑块下部处，第三气缸的活塞杆竖直向下，第三气缸的活塞杆下端固定有真空吸盘，所述的第六气缸固定在安装板上，第六气缸的活塞杆与第三滑块相固定。
[0018]当需要将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上时，控制第六气缸的活塞杆伸缩，第六气缸的活塞杆带动第三滑块靠近工作板的上方，第三滑块带动第五气缸靠近工作板的上方，第五气缸带动真空吸盘靠近工作板的上方，使真空吸盘处于工作板的上方，控制第五气缸的活塞杆向下移动，第五气缸的活塞杆带动真空吸盘向下移动，使真空吸盘和工作板上的铁芯接触，通过真空吸盘将铁芯抓持住，从而可将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上。
[0019]所述的工作台上还设置有第二烘干装置，所述的第二烘干装置包括第二烘箱，第二烘箱固定在工作台上，第二烘箱上端开设有若干出热孔，第二烘箱中部固定有隔网三，隔网三上固定有若干第二电加热管，第二烘箱底部上固定有第二风机，所述第二风机的出风口向上设置。
[0020]当需要对涂好有机硅覆盖漆的铁芯的下表面进行烘干时，控制第六气缸的活塞杆伸缩，第六气缸的活塞杆带动第三滑块靠近第二烘箱的上方，第三滑块带动第五气缸靠近第二烘箱的上方，第五气缸带动电磁铁靠近第二烘箱的上方，电磁铁带动铁芯靠近第二烘箱的上方，使铁芯处于第二烘箱的上方，控制第五气缸的活塞杆向下移动，第五气缸的活塞杆带动电磁铁向下移动，电磁铁带动铁芯向下移动，使铁芯处于第二烘箱内，接通第二电加热管和第二风机的电源，第二电加热管产生的热量通过第二风机送到铁芯的下表面，从而可将铁芯的下表面烘干。
[0021]所述的工作台上还设置有当第一盛放箱内的有机硅覆盖漆液面低于设定值时能自动补充有机硅覆盖漆的自动补充装置一；所述的工作台上还设置有当第二盛放箱内的有机硅覆盖漆液面低于设定值时能自动补充有机硅覆盖漆的自动补充装置二；自动补充装置一包括储漆桶一、输送泵一、液位传感器一和电磁阀一，所述的液位传感器一的高位探头设置在第一盛放箱内，且液位传感器一的高位探头与第一盛放箱最上部距离为2-4cm，所述的液位传感器