一的低位探头设置在第一盛放箱内，且液位传感器一的低位探头与第一盛放箱最下部距离为2-4cm，储漆桶一固定在工作台上，储漆桶一的容积为第一盛放箱的容积的5-10倍；输送泵一的输入管一与储漆桶一相连通，输送泵一的输出管一与第一盛放箱相连通，所述的电磁阀一设置在输送泵一的输出管一中，电磁阀一、液位传感器一和输送泵一均与一控制器相连接，储漆桶一上部固定有顶板一，储漆桶一侧部上安装有补漆阀一，所述顶板一下部固定有搅拌电机一，搅拌电机一的输出轴竖直向下，搅拌电机一的输出轴上固定有搅拌轴一，所述搅拌轴一上固定有若干呈螺旋状或S型的搅拌叶片一；自动补充装置二包括储漆桶二、输送泵二、液位传感器二和电磁阀二，所述的液位传感器二的高位探头设置在第一盛放箱内，且液位传感器二的高位探头与第二盛放箱最上部距离为2-4cm，所述的液位传感器二的低位探头设置在第二盛放箱内，且液位传感器二的低位探头与第二盛放箱最下部距离为2-4cm，储漆桶二固定在工作台上，储漆桶二的容积为第二盛放箱的容积的5-10倍；输送泵二的输入管二与储漆桶二相连通，输送泵二的输出管二与第二盛放箱相连通，所述的电磁阀二设置在输送泵二的输出管二中，电磁阀二、液位传感器二和输送泵二均与控制器相连接，储漆桶二上部固定有顶板二，储漆桶二侧部上安装有补漆阀二，所述顶板二下部固定有搅拌电机二，搅拌电机二的输出轴竖直向下，搅拌电机二的输出轴上固定有搅拌轴二，所述搅拌轴二上固定有若干呈螺旋状或S型的搅拌叶片二。
[0022]操作员打开补漆阀一，将有机硅覆盖漆添加到储漆桶一中，控制搅拌电机一的输出轴转动，搅拌电机一的输出轴带动搅拌轴一转动，搅拌轴一带动搅拌叶片一转动，将有机硅覆盖漆搅拌均匀；当第一盛放箱内的有机硅覆盖漆液过少时，液位传感器一的低位探头将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀一和输送泵一开始工作，通过输送泵一将储漆桶一中的有机娃覆盖漆输送到第一盛放箱，当第一盛放箱添加满后，液位传感器一的高位探头将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀一和输送泵一停止工作，从而完成第一盛放箱内的有机硅覆盖漆的自动补充作业；操作员打开补漆阀二，将有机硅覆盖漆添加到储漆桶二中，控制搅拌电机二的输出轴转动，搅拌电机二的输出轴带动搅拌轴二转动，搅拌轴二带动搅拌叶片二转动，将有机硅覆盖漆搅拌均匀；当第二盛放箱内的有机硅覆盖漆液过少时，液位传感器二的低位探头将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀二和输送泵二开始工作，通过输送泵二将储漆桶二中的有机硅覆盖漆输送到第二盛放箱，当第二盛放箱添加满后，液位传感器二的高位探头将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀二和输送泵二停止工作，从而完成第二盛放箱内的有机硅覆盖漆的自动补充作业。
[0023]所述工作台上还固定有试验桶，所述的试验桶包括底板以及呈圆柱状且上下两端均贯通的内筒体和外筒体，所述的内筒体和外筒体下端均固定在底板上，所述的内筒体和外筒体上端通过呈圆环形的连接板相固定，所述的内筒体上部还铰接有能将其封闭住的端盖，所述的外筒体和内筒体之间具有呈环形的通道，所述内筒体的上部的内壁上开设有若干出气孔，所述通道内装有水，所述水面的高度处于出气孔下方，所述通道内还装有第三电加热管。
[0024]当需要对铁芯进行盐雾试验时，添加适量的水到试验桶的通道中，控制第六气缸的活塞杆伸缩，第六气缸的活塞杆带动第三滑块靠近试验桶的上方，第三滑块带动第五气缸靠近试验桶的上方，第五气缸带动电磁铁靠近试验桶的上方，电磁铁带动铁芯靠近试验桶的上方，使铁芯处于试验桶的上方，控制第五气缸的活塞杆向下移动，第五气缸的活塞杆带动电磁铁向下移动，电磁铁带动铁芯向下移动，使铁芯处于试验桶内，接通第三电加热管的电源，第三电加热管产生的热量可将水变成水蒸气，水蒸气从出气孔进入铁芯表面，从而可对铁芯进行盐雾试验。
[0025]与现有技术相比，本变压器铁芯的防锈处理机具有以下优点:
[0026]1、本发明通过刷子和涂漆辊筒对铁芯的上表面和下表面涂上有机硅覆盖漆，通过第一烘箱和第二烘箱将其烘干，无需人工操作，可实现连续生产作业，生产效率高。
[0027]2、通过液位传感器一检测第一盛放箱中有机硅覆盖漆的液位，并将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀一和输送泵一的开启或停止，可实现自动补充作业，操作简单、智能化程度高。
[0028]3、试验桶包括底板以及内筒体和外筒体，内筒体上部铰接有端盖，可使试验桶处于封闭的状态，使盐雾试验更加准确，数据精准。
[0029]4、第二烘箱中部固定有隔网三，隔网三上固定有第二电加热管，第二烘箱底部上固定有第二风机，采用该结构，防护作用好、烘干效果好。
【附图说明】
[0030]图1是本发明的平面结构示意图。
[0031]图2是本发明中第二盛放箱的全剖示意图。
[0032]图3是本发明中第一烘箱的全剖示意图。
[0033]图4是本发明中第二烘箱的全剖示意图。
[0034]图5是本发明中自动补充装置一的全剖示意图。
[0035]图6是本发明中自动补充装置二的全剖示意图。
[0036]图7是本发明中试验桶的全剖示意图。
[0037]图中，1、机架；2、工作台；3、试验桶；3a、底板；3b、连接板；3c、内筒体；3cl、出气孔；3d、外筒体；4、收集桶；5、第二烘箱；5a、出热孔；6、第二盛放箱；7、第三导轨；8、第二滑块；9、工作板；9a、放置槽；10、第三气缸；11、第一盛放箱；12、刷子；13、第一烘箱；13a、热量出口 ；14、第一气缸；15、连接支架；16、安装板；17、第二气缸；18、第一导轨；19、第一滑块；20、第四气缸；21、第五导轨；22、第三滑块；23、第五气缸；24、第六气缸；25、电磁铁；26、涂漆辊筒；27、转动电机；28、第一电加热管；29、隔网三；30、第二电加热管；31、第二风机；32、搅拌叶片一 ；33、搅拌轴一 ；34、补漆阀一 ；35、搅拌电机一 ；36、顶板一 ；37、储漆桶一 ；38、液位传感器一 ；39、输送泵一 ；40、电磁阀一 ；41、搅拌叶片二 ；42、搅拌轴二 ；43、补漆阀二 ；44、搅拌电机二 ；45、顶板二 ；46、储漆桶二 ；47、液位传感器二 ；48、输送泵二 ；49、电磁阀二 ；50、端盖；51、第三电加热管。
【具体实施方式】
[0038]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0039]如图1、图2所示，本变压器铁芯的防锈处理机，铁芯为E型铁芯，防锈处理机包括机架1，机架I上固定有工作台2，机架I上通过螺栓连接的方式固定有工作台2 ;工作台2两端上分别设置有用于盛放有机硅覆盖漆的第一盛放箱11和第二盛放箱6，第一盛放箱11上部具有第一开口，第二盛放箱6上部具有第二开口，第一盛放箱11和第二盛放箱6之间的工作台2上设置有用于放置铁芯的工作板9，第二盛放箱6内设置有能转动的涂漆辊筒26，涂漆辊筒26的圆周面上具有刷毛，涂漆辊筒26的一端和转动电机27的输出轴相连接；涂漆辊筒26能处于第二盛放箱6的液面下，工作板9上开设有呈E型的且用于放置铁芯的放置槽9a，放置槽9a的深度小于铁芯的厚度，可使铁芯的上表面处于工作板9的上面；工作台2上设置有能给铁芯上表面涂上有机硅覆盖漆的涂刷装置，工作台2上设置有当铁芯上表面涂刷完成后能对铁芯进行烘干的第一烘干装置，工作台2上设置有当烘干完成后能通过铁芯上表面将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒26上进行涂刷的抓持输送装置，工作台2上还固定有收集桶4，工作台2上通过螺栓连接的方式固定有收集桶4。
[0040]如图1所示，涂刷装置包括呈E型的刷子12、第一气缸14、第二气缸17和安装板16，刷子12的截面大于铁芯的截面，从而可确保涂刷的质量；安装板16处于第一盛放箱11和第二盛放箱6上方，安装板16两端通过连接支架15固定在工作台2上，安装板16下部固定有相互平行的第一导轨18和第二导轨，安装板16下部通过螺栓连接的方式固定有第一导轨18和第二导轨；第一导轨18和第二导轨中设置有第一滑块19，第一气缸14的缸体固定在第一滑块19下部处，第一气缸14的缸体通过螺栓连接的方式固定在第一滑块19下部处；第一气缸14的活塞杆竖直向下，刷子12的刷柄固定在第一气缸14的活塞杆下端处，刷子12的刷柄通过螺栓连接的方式固定在第一气缸14的活塞杆下端处；刷子12的刷毛能通过第一开口进入到第一盛放箱11内，第二气缸17固定在安装板16上，第二气缸17通过螺栓连接的方式固定在安装板16上；第二气缸17的活塞杆与第一滑块19相固定，第二气缸17的活塞杆通过螺栓连接的方式与第一滑块19相固定。
[0041]如图1所示，工作台2上还固定有相互平行的第三导轨7和第四导轨，工作台2上通过螺栓连接的方式还固定有第三导轨7和第四导轨；第三导轨7和第一导轨18相互平行，第三