的可压缩腔所位于的位置；所述致动器还包括驱动件，所述驱动件能够被操作以枢转所述第一可枢转构件以使得所述第一腔致动部被枢转到所述第一腔位置，由此压缩所述第一腔位置中的可压缩腔。
[0051]本发明的实施例提供如下的优点:样品载具的可压缩腔可以通过可枢转构件被致动。可枢转构件可以被提供恒定和可靠的强度和力的方向。
[0052]根据本发明的一个方面，提供一种测试装置，所述测试装置用于对被保持在样品载具中的样品中的物质的存在进行测试，所述测试装置包括用于保持样品载具的保持件，以及致动器，所述致动器用于压缩被保持在保持件中的样品载具上的至少一个可压缩腔；其中所述保持件被构造为允许在至少一个可压缩腔不被压缩的情况下插入样品载具。
[0053]换言之，所述保持件被构造为:在不压缩或不解压缩样品载具上的任何储存腔的情况下，允许将样品载具插入到保持件中。
[0054]在很多现有技术装置中，将可丢弃装置插入到读取器中的处理导致在可丢弃装置上执行机械动作。这可能意味着测试时序的至少开始阶段不被仔细地控制，因为初始阶段的定时将受到将可丢弃装置插入到读取器中的速度和力的影响。本发明的实施例能够通过提供保持件来降低或克服这种问题，该保持件将避免在插入期间压缩任何的可压缩腔。在插入之后，本发明的实施例的测试装置可以开始被仔细控制的时序步骤以执行试验。
[0055]致动器可以包括第一可枢转构件，所述第一可枢转构件包括被放置在第一腔位置之上的第一腔致动部，其中所述第一腔位置是当所述样品载具被保持在所述保持件中时所述样品载具的可压缩腔所位于的位置；以及所述致动器可以包括驱动件，所述驱动件能够被操作以枢转所述第一可枢转构件以使得所述第一腔致动部被枢转到所述第一腔位置，由此压缩所述第一腔位置中的可压缩腔。
[0056]在一些实施例中，所述第一可枢转构件还包括能够枢转到第二腔位置的第二腔致动部，其中所述第二腔位置是当所述样品载具被保持在所述保持件中时所述样品载具的可压缩腔所位于的位置。在一些实施例中，所述驱动件能够被操作以枢转所述第一可枢转构件以使得所述第二腔致动部被枢转到所述第二腔位置，由此压缩或解压缩所述第二腔位置中的可压缩腔。
[0057]在一些实施例中，所述驱动件是能够操作的，从而在将所述第二腔致动部枢转到所述第二腔位置之前的预定时间段，枢转所述第一可枢转构件以使得所述第一腔致动部被枢转到所述第一腔位置。
[0058]在一些实施例中，所述致动器包括第二可枢转构件，所述第二可枢转构件包括能够枢转到第二腔位置的第二腔致动部，其中所述第二腔位置是当所述样品载具被保持在所述保持件中时所述样品载具的可压缩腔所位于的位置。在一些实施例中，所述驱动件能够被操作以枢转所述第二可枢转构件以使得所述第二腔致动部被枢转到所述第二腔位置，由此压缩或解压缩所述第二腔位置中的可压缩腔。
[0059]在一些实施例中，所述驱动件被构造为在枢转所述第二可枢转构件之前枢转所述第一可枢转构件，优选地在枢转所述第二可枢转构件之前的预定时间段。在一些实施例中，预定时间段可以取决于正被执行的测试的种类。
[0060]在枢转第二致动部之前的预定时间段枢转第一致动部使得本发明的实施例在例如将未结合的标记颗粒冲洗到样品载具的检测区之外和检测检测区中的标记成分之间提供被仔细受控的延时。这可以保证具有足够的时间以最大化地移除未结合的颗粒，否则该未结合的颗粒可以导致错误的读数，同时最小化使用者执行试验的总时间。
[0061]在一些实施例中，驱动件包括线性马达，线性马达可以操作为推进枢转致动构件，其中，所述枢转致动构件被构造为:随着其向前推进，在枢转第二可枢转构件之前枢转第一可枢转构件。
[0062]在一些实施例中，驱动件包括线性马达，线性马达可以操作为同时推进第一枢转致动构件和第二枢转致动构件，其中，第一枢转致动构件比第二枢转致动构件长，由此随着第一和第二枢转致动构件向前推进，在枢转第二可枢转构件之前枢转第一可枢转构件。
[0063]在一些实施例中，线性马达可以操作为以相同的速度推进第一枢转致动构件和第二枢转致动构件。
[0064]在一些实施例中，第一枢转致动构件和第二枢转致动构件是单个枢转致动构件的多个一体化部件。
[0065]在一些实施例中，第一和第二可枢转构件包括远端接触表面，并且第一和第二可枢转构件中的每一个的枢转件被设置成此远端接触表面更加接近身体，并且比腔致动部更加远离身体；其中，所述第一和第二枢转致动构件被构造为随着它们被线性马达向前推进，分别接触第一和第二可枢转构件的远端接触表面。
[0066]在一些实施例中，第一和第二可枢转构件中的每一个的远端接触表面相对于线性马达的推进方向是倾斜的。
[0067]在一些实施例中，驱动件可以被构造为允许在将样品载具插入到测试装置之后且在导致被保持在测试装置中的样品载具上的任何可压缩腔的压缩之前，存在预定的延时。这可以允许例如用于样品的预定培育时间，以在样品载具的腔中混合载体成分和标记成分，并且使得载体成分和标记成分结合。
[0068]在一些实施例中，驱动件被构造为响应于来自使用者的输入开始预定的延时。这使得在测试装置开始计算培育时间之前，使用者能够向测试装置指示何时样品已经被插入到样品载具中。
[0069]根据本发明的一个方面，提供一种如上所述的测试装置和如上所述的样品载具的组合。
[0070]根据本发明的一个方面，提供一种执行试验的方法，包括:
[0071]在检测腔中提供载体成分和标记成分，其中，载体成分和标记成分被构造为被结合到感兴趣的分析物；
[0072]将待测试的样品输入到检测腔中以允许载体成分和标记成分结合到样品中的任何感兴趣的分析物；
[0073]保持载体成分并且因此保持感兴趣的分析物和被结合到检测腔中的感兴趣分析物的标记成分，同时施加冲洗溶液以将样品中的没有结合到载体成分的剩余物从检测腔中移除；
[0074]在检测腔中检测标记成分，并且由此获得与样品中的感兴趣的分析物的数量相关的读数。
[0075]在实施例中，载体成分时磁性颗粒，并且保持载体成分并且因此保持感兴趣的分析物和被结合到检测腔中的感兴趣分析物的标记成分的步骤包括向检测腔施加电磁场/磁场。
[0076]在实施例中，在检测腔中检测标记成分包括向检测腔施加检测溶液并且优选地使用检测腔中的电极获取读数。
[0077]本发明的实施例提供一种金属免疫分析流控装置，该装置使用两个泡状体从而以受控的时序先后爆破这两个泡状体。在致动第一泡状体以允许样品与测试腔或检测腔中的试剂进行培育之前，所述装置在仪器中被保持固定的时间段。在培育阶段之后，线性马达被致动，该马达向前驱动线性活塞，该线性活塞向前输送具有轴承以帮助其向前平缓移动的基片致动机构。致动机构可以被停止从而一个泡状体可以首先被致动，而使得第二泡状体未被爆破直到之后需要被爆破的之后时才被爆破。致动机构向前移动并且在CAM表面之下在枢转件的一侧向上推摇杆，并且在枢转件的另一侧将摇杆向下推到泡状体上因此爆破该泡状体。线性马达因此继续向前移动致动机构的另一侧，该另一侧后退现在与第二 CAM表面和摇杆相接触。该力迫使枢转件的一侧上的第二摇杆向上，并且迫使第二摇杆向下接触到第二泡状体，因此爆破该泡状体且将液体分配到装置。
[0078]第一泡状体中的液体被用于将任何未被结合的金属纳米颗粒冲洗到废料腔中，并且第二泡状体具有诸如硫氰酸铵的溶液以允许释放金属纳米颗粒可以并且使得它们可获取且是活性的，从而可以在电极上被读取到。
[0079]本发明的实施例允许样品在仪器中进行培育，并且具有控制一个泡状体的爆破然后在晚些时候爆破之后的泡状体的能力。按顺序爆破泡状体的理念可以被扩展到任何数量的泡状体。
[0080]虽然已经参考基于电学检测的系统详细说明了一些实施例，但是按顺序使用多个泡状体可以被同样地应用于基于光学的免疫分析流控装置。
【附图说明】
[0081]下文将参考附图仅仅以示例的形式说明本发明的优选实施例，其中:
[0082]图1是用在本发明的多种实施例中的测试方法中的多个元件的示意图，包括抗体所附接于的磁性颗粒、一个或多个抗体所附接于的银溶胶颗粒以及抗原；
[0083]图2是示出分析过程的第一阶段中的图1的元件被接合在一起的示意图；
[0084]图3是分析过程的第一阶段的示意图，被成为培育阶段；
[0085]图4是分析过的分离阶段的示意图；
[0086]图5是银溶胶颗粒被溶解之后的分析过程的阶段；
[0087]图6是根据本发明的实施例的测试条或基片形式的样品载具的立体图；
[0088]图7a至7d是图6的样品载具的多个层的不意图；
[0089]图7e是根据本发明的实施例的用于泡状体的凹部的剖面示意图；
[0090]图8是图6和7的样品载具的另一立体图；
[0091]图9是示出根据图6-8的样品载具的变型的电极的示意图；
[0092]图10是图9所示的电极的俯视图，该电极不具有电介质；
[0093]图11是图9的电极的俯视图，该电极具有被二次打印的电介质；
[0094]图12是样品载具的俯视图，该样品载具不具有电极；
[0095]图13是包括根据图9的变型的电极的样品载具的俯视图；
[0096]图14是根据图6_8的变型的样品进入点的不意图；
[0097]图15和16示出了用于图6-8的样品载具的盖构件的示意图；
[0098]图17示出了被放置在样品载具上的多个阶段中的盖构件；
[0099]图18示出了图15-17的盖构件如何被制造，从而其可以被滑动到样品载具中；
[0100]图19示出了如图15-18成型的盖构件；
[0101]图20示出了闭合构件如何能够与图15-19的盖构件一起提供气密密封；
[0102]图21示出了被插入到测试装置中的样品载具上的图15-20的盖构件；
[0103]图22示出了具有根据图15-21的盖构件的且处于测试装置中的真确位置中的样品载具；
[0104]图22a示出了闭合构件的另一变型；
[0105]图23是根据图6-8的实施例的样品载具的示意图；
[0106]图24-26示出了图6-8以及23的样品载具的变型的示意图；
[0107]图27是根据本发明的实施例的测试装置的示意后剖视图，该测试装置适于使用样品载具执行试验；
[0108]图28是图27的测试装置的示意侧剖视图；
[0109]图29是图28-28的测试装置的立体图；
[0110]图30是图27-29的测试装置的立体图；
[0111]图31是图27-30的测试装置的立体图；
[0112]图32是图27-31的测试装置的俯视图，其示出了使用中的屏幕；
[0113]图33是图27-32的测试装置的立体后
[0114]图34示出了根据本发明的实施例的测试装置的部件；
[0115]图35是图34的测试装置的立体后
[0116]图36是图34-35的测试装置的磁体的细节图；
[0117]图37是图6-8的样品载具的俯视图；
[0118]图38是图34-36的测试装置的立体
[0119]图39是图34-36和38的测试装置的剖视侧视图；
[0120]图40包括图6-8和37的样品载具的几个视图；
[0121]图41是根据本发明的实施例的测试装置的局部视图；
[0122]图42和43示出了图6-8的实施例的样品载具的俯视图；
[0123]图44-46示出了根据本发明的另一实施例的样品载具；
[0124]图47示出了用于根据本发明的实施例的测试装置的致动器的立体分解图；
[0125]图48是根据图47的实施例的测试装置的后视局部立体图；
[0126]图49是根据图47和48的实施例的测试装置的前视立体图；
[0127]图50示出了根据图47-49的实施例的测试装置的部件；以及
[0128]图51示出了用于图27-33的测试装置的示意系统图；以及
[0129]图52是根据图6-8的实施例的变型的样品载具的示意图，其示出了永磁体的移动。
[0130]应当理解附图仅仅出于说明的目的而提供而不是按照比例的。在很多情况下，附图示出的部件比它们在实际应用中的大，本领域的技术人员将很容易意识到。
【具体实施方式】
[0131]在该说明书中，术语“近端”用于意味着:当样品载具处于测试装置的保持件中时，更加靠近使用测试装置和样品载具的使用者。术语“远端”用于意味着:当样品载具处于测试装置的保持件中时，更加远离使用测试装置和样品载具的使用者。使用测试装置和样品载具的使用者被认为是靠近测试装置的端部，该测试装置包含用于将样品载具插入到保持件中的开口。
[0132]图1至5和下文所附的说明提供了适于在本文所公开的装置设备中执行的化学分析方法的示例。该化学试验的进一步细节被公开在W02009/068862中，该申请的内容通过引用纳入此文。另外，用于执行化学试验的样品载具和测试装置被公开在W02010/004244和W02010/004241中，这两个申请的内容通过引用纳入此文。
[0133]示出的化学分析步骤仅仅是多个示例中的一个，本文公开的设备可以被构造成为这些化学分析步骤工作。
[0134]如图1和2所示，示出的方法使用载体成分和标记成分，在此示例中载体成分是磁性颗粒10，优选地是诸如砷固相的超顺磁颗粒，在此示例中标记成分是金属标记，典型地是颗粒状标记，该颗粒状标记优选地是银溶胶12。因为银形成可以很容易地被氧化以形成银离子的稳定的溶胶，所以银是优选的。磁性颗粒10被附接到第一结合部分，优选地是一个或多个抗体14，该抗体能够结合到感兴趣的分析物。感兴趣的分析物优选的是抗原16，但是也能够是抗体、模拟型或核酸链。带有其附接的抗体14的磁性颗粒10形成磁性支撑件18。
[0135]银溶胶颗粒12被附接到第二结合部分以形成金属标记20。第二结合部分，优选为一个或多个抗体22，能够结合到抗原16的不同区域。
[0136]在实际中，多个磁性颗粒10和标记12以干燥的形式或者以溶液形式或者以悬浮液形式被提供，以与待测试的样品中的多个抗原16发生反应。
[0137]接下来参考图2，图1的元件一旦变为彼此结合就会被示出，典型地在适当的反应腔中的培育阶段之后，它们的示例在下文中进行说明。磁性颗粒10