为20分钟。
[0029]该方法还包括:
6)将步骤5)筛分出的粒径不合格的颗粒重新投入高速搅拌混合造粒机的造粒滚筒中，重复步骤2)-5)制得所述的生物干燥剂，步骤2)中喷入粘合剂的质量为投入的粒径不合格的颗粒质量的40%。
[0030]实施例三
一种生物干燥剂，该干燥剂包括下述重量份配比的原料:
持水剂60份，吸水剂30份，抗粘剂7份，吸附剂4份；
其中，持水剂为魔芋飞粉或魔芋全粉；
吸水剂为无水氯化钙、氯化镁、左旋肉碱酒石酸盐中的一种或几种的混合物；
抗粘剂为二氧化硅、白炭黑、滑石粉中的一种或几种的混合物；
吸附剂为竹炭或活性炭。
[0031]—种上述生物干燥剂的制备方法，该方法包括以下步骤:
1)制备混合粉末:将上述重量份的持水剂、吸水剂、吸附剂和抗粘剂以干粉状态混合均勾制得混合粉末；
2)喷入粘合剂:将步骤I)制得的混合粉末通过真空上料机栗入高速搅拌混合造粒机的造粒滚筒中，开启高速搅拌混合造粒机的搅拌叶，搅拌速度为28转/秒，同时开启喷枪将粘合剂喷入物料中，喷入粘合剂的速度为17毫升/分钟，喷入粘合剂的质量为步骤I)制得的混合粉末质量的30%，粘合剂喷完后调整搅拌叶的转速至35转/秒，持续搅拌30秒；
3)湿整粒:开启高速搅拌混合造粒机的切碎刀，采用湿整粒方式，造粒滚筒的转速为25转/秒，湿整粒时间为50秒，制得整粒后的颗粒；
4)干燥:将步骤3)制得的整粒后的颗粒送入高效沸腾干燥机干燥，制得干燥后的颗粒；
5)筛选:将步骤4)制得的干燥后的颗粒过筛，筛选粒径为0.5?2mm的颗粒，即制得所述的生物干燥剂。
[0032]步骤2)中的粘合剂为水。
[0033]步骤4 )中，干燥温度为50?90摄氏度，干燥时间为20分钟。
[0034]该方法还包括:
6)将步骤5)筛分出的粒径不合格的颗粒重新投入高速搅拌混合造粒机的造粒滚筒中，重复步骤2)-5)制得所述的生物干燥剂，步骤2)中喷入粘合剂的质量为投入的粒径不合格的颗粒质量的30%。
[0035]实施例四
一种生物干燥剂，该干燥剂包括下述重量份配比的原料:
持水剂70份，吸水剂40份，抗粘剂9份，吸附剂6份；
其中，持水剂为魔芋飞粉或魔芋全粉；
吸水剂为无水氯化钙、氯化镁、左旋肉碱酒石酸盐中的一种或几种的混合物；
抗粘剂为二氧化硅、白炭黑、滑石粉中的一种或几种的混合物；
吸附剂为竹炭或活性炭。
[0036]—种上述生物干燥剂的制备方法，该方法包括以下步骤:
1)制备混合粉末:将上述重量份的持水剂、吸水剂、吸附剂和抗粘剂以干粉状态混合均勾制得混合粉末；
2)喷入粘合剂:将步骤I)制得的混合粉末通过真空上料机栗入高速搅拌混合造粒机的造粒滚筒中，开启高速搅拌混合造粒机的搅拌叶，搅拌速度为25转/秒，同时开启喷枪将粘合剂喷入物料中，喷入粘合剂的速度为15毫升/分钟，喷入粘合剂的质量为步骤I)制得的混合粉末质量的20%，粘合剂喷完后调整搅拌叶的转速至30转/秒，持续搅拌10秒；
3)湿整粒:开启高速搅拌混合造粒机的切碎刀，采用湿整粒方式，造粒滚筒的转速为5转/秒，湿整粒时间为30秒，制得整粒后的颗粒；
4)干燥:将步骤3)制得的整粒后的颗粒送入高效沸腾干燥机干燥，制得干燥后的颗粒；
5)筛选:将步骤4)制得的干燥后的颗粒过筛，筛选粒径为0.5?2mm的颗粒，即制得所述的生物干燥剂。
[0037]步骤2)中的粘合剂为水。
[0038]步骤4 )中，干燥温度为50?90摄氏度，干燥时间为20分钟。
[0039]该方法还包括:
6)将步骤5)筛分出的粒径不合格的颗粒重新投入高速搅拌混合造粒机的造粒滚筒中，重复步骤2)-5)制得所述的生物干燥剂，步骤2)中喷入粘合剂的质量为投入的粒径不合格的颗粒质量的20%。
[0040]实施例五
一种生物干燥剂，该干燥剂包括下述重量份配比的原料:
持水剂65份，吸水剂35份，抗粘剂8份，吸附剂5份；
其中，持水剂为魔芋飞粉或魔芋全粉；
吸水剂为无水氯化钙、氯化镁、左旋肉碱酒石酸盐中的一种或几种的混合物；
抗粘剂为二氧化硅、白炭黑、滑石粉中的一种或几种的混合物；
吸附剂为竹炭或活性炭。
[0041]—种上述生物干燥剂的制备方法，该方法包括以下步骤:
I)制备混合粉末:将上述重量份的持水剂、吸水剂、吸附剂和抗粘剂以干粉状态混合均勾制得混合粉末；
2)喷入粘合剂:将步骤I)制得的混合粉末通过真空上料机栗入高速搅拌混合造粒机的造粒滚筒中，开启高速搅拌混合造粒机的搅拌叶，搅拌速度为27转/秒，同时开启喷枪将粘合剂喷入物料中，喷入粘合剂的速度为18毫升/分钟，喷入粘合剂的质量为步骤I)制得的混合粉末质量的35%，粘合剂喷完后调整搅拌叶的转速至37转/秒，持续搅拌20秒；
3)湿整粒:开启高速搅拌混合造粒机的切碎刀，采用湿整粒方式，造粒滚筒的转速为25转/秒，湿整粒时间为45秒，制得整粒后的颗粒；
4)干燥:将步骤3)制得的整粒后的颗粒送入高效沸腾干燥机干燥，制得干燥后的颗粒；
5)筛选:将步骤4)制得的干燥后的颗粒过筛，筛选粒径为0.5?2mm的颗粒，即制得所述的生物干燥剂。
[0042]步骤2 )中的粘合剂为水。
[0043]步骤4 )中，干燥温度为50?90摄氏度，干燥时间为20分钟。
[0044]该方法还包括:
6)将步骤5)筛分出的粒径不合格的颗粒重新投入高速搅拌混合造粒机的造粒滚筒中，重复步骤2)-5)制得所述的生物干燥剂，步骤2)中喷入粘合剂的质量为投入的粒径不合格的颗粒质量的35%。
【主权项】
1.一种生物干燥剂，其特征在于该干燥剂包括下述重量份配比的原料: 持水剂40~80份，吸水剂20~50份，抗粘剂5~10份，吸附剂1~8份； 其中，持水剂为魔芋飞粉或魔芋全粉； 吸水剂为无水氯化钙、氯化镁、左旋肉碱酒石酸盐中的一种或几种的混合物； 抗粘剂为二氧化硅、白炭黑、滑石粉中的一种或几种的混合物； 吸附剂为竹炭或活性炭。2.根据权利要求1所述的一种生物干燥剂，其特征在于各原料的重量份配比为:持水剂60~70份，吸水剂30~40份，抗粘剂7?9份，吸附剂4~6份。3.根据权利要求1所述的一种生物干燥剂，其特征在于各原料的重量份配比为:持水剂65份，吸水剂35份，抗粘剂8份，吸附剂5份。4.一种上述权利要求1-3中任一项所述的生物干燥剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤: 1)制备混合粉末:将上述重量份的持水剂、吸水剂、吸附剂和抗粘剂以干粉状态混合均勾制得混合粉末； 2)喷入粘合剂:将步骤I)制得的混合粉末通过真空上料机栗入高速搅拌混合造粒机的造粒滚筒中，开启高速搅拌混合造粒机的搅拌叶，搅拌速度为25?30转/秒，同时开启喷枪将粘合剂喷入物料中，喷入粘合剂的速度为15?20毫升/分钟，喷入粘合剂的质量为步骤I)制得的混合粉末质量的20?40%，粘合剂喷完后调整搅拌叶的转速至30?40转/秒，持续搅拌10?40秒； 3)湿整粒:开启高速搅拌混合造粒机的切碎刀，采用湿整粒方式，造粒滚筒的转速为5?40转/秒，湿整粒时间为30?60秒，制得整粒后的颗粒； 4)干燥:将步骤3)制得的整粒后的颗粒送入高效沸腾干燥机干燥，制得干燥后的颗粒； 5)筛选:将步骤4)制得的干燥后的颗粒过筛，筛选粒径为0.5?2mm的颗粒，即制得所述的生物干燥剂。5.根据权利要求4所述的一种生物干燥剂的制备方法，其特征在于:步骤2)中的粘合剂为水。6.根据权利要求4所述的一种生物干燥剂的制备方法，其特征在于:步骤4)中，干燥温度为50?90摄氏度，干燥时间为20分钟。7.根据权利要求4所述的一种生物干燥剂的制备方法，其特征在于该方法还包括: 6)将步骤5)筛分出的粒径不合格的颗粒重新投入高速搅拌混合造粒机的造粒滚筒中，重复步骤2)-5)制得所述的生物干燥剂，步骤2)中喷入粘合剂的质量为投入的粒径不合格的颗粒质量的20?40%。
【专利摘要】一种生物干燥剂，其特征在于该干燥剂包括下述原料：持水剂，吸水剂，抗粘剂，吸附剂；其中，持水剂为魔芋飞粉或魔芋全粉；吸水剂为无水氯化钙、氯化镁、左旋肉碱酒石酸盐中的一种或几种的混合物；抗粘剂为二氧化硅、白炭黑、滑石粉中的一种或几种的混合物；吸附剂为竹炭或活性炭。本发明提供的一种生物干燥剂及其制备方法，安全无毒、无污染，吸水量大，适合在任何湿度环境中应用，在T=25℃，RH=90%环境下吸湿率可达70~200%，制得的干燥剂成品同时具有吸附异味的功能；制备工艺简单，产品一次成型率高，解决了魔芋飞粉长期以来仅作为饲料的低廉处境，提升了魔芋副产物的应用价值与干燥剂产品的多样性。
【IPC分类】B01J20/24, B01D53/02, B01J20/30, B01D53/28
【公开号】CN105032135
【申请号】CN201510485085
【发明人】范春相, 袁萍, 余春磊
【申请人】湖北一致魔芋生物科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月10日