一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机，广泛应用在食品、化妆品、医药、化工等领域。
【背景技术】
[0002]一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机应用前景广泛，其可高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连接相中，而在通常情况下各个相是不溶的。乳化机的剪切头也即混合部由转子和定子组成，定子与转子径向间隙较小，而在高剪切乳化机的狭窄腔体内，往往装有多组成对耦合的定子和转子，转子在马达的高速旋转带动下，在转子的中心和外缘产生压力差，使物料从进口不断的吸入，于乳化机内料腔处进行初步汇合后，进入转子与定子配合间隙内并由转子外缘处以很高速度冲击定子外壁，由转子高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，进而也就使不相容的固相、液相、气相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合产品。
[0003]乳化机在人们使用过程中，固然因其快速稳定的工作性能而得到大家的信赖，但其暴露出的缺点也不容小视，比如机械密封而言，传统的机械密封在加工失误和断料情况下很容易出现烧坏机械密封现象，用同一设备无法完成几种不同物料的加工现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机，结构合理，工作性能可靠稳定。
[0005]本发明的技术解决方案是:该乳化机包括门板、定子、转子、泵腔、机械密封、转动轴、支座、紧固法兰和电机，支座的一端与电机的法兰连接，支座中心安装转动轴，转动轴一端与电机的轴直接套接并由紧固法兰相应压配合，支座的另一端连接泵腔一侧，泵腔另一侧安装门板，门板上安装定子，支座内的转动轴上安装机械密封，转动轴另一端连接转子，定子、转子位于泵腔内，定子上设有与转子的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间存有间隙且该间隙构成混合腔道，整体构成一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机。
[0006]其中，机械密封的动环上设有沿圆周分布的两个卡销，机械密封的静环上设有两个沿圆周分布的定位销，转动轴上设U型槽，泵腔上设有定位孔，机械密封的动环通过卡销与转动轴的U型槽配合，机械密封的静环通过两个定位销与泵腔的定位孔配合。
[0007]其中，转子上设有两条以上的凸起，转子通过凸起与转动轴相对应配合装于泵腔底端部位。
[0008]其中，机械密封的静环摩擦面中间开一条真空槽，机械密封的静环上开有二条或二条以上的散热槽。
[0009]本发明的优点是: 1、定子与门板采用外装式螺栓连接，可拆式连接，装配方便，安装简单，空间小，缩短了转动轴长度，使产品得到了更稳定的效果。
[0010]2、机械密封安装简单，避免了现有接触式机械密封无抗干磨怕兑离介质运转的难题。
[0011]3、一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机可兑离介质运转，优异的防干烧能力可以在无任何冷却介质的情况下也不会损坏自身或乳化机上的任何部件，它不用任何的辅助设施对流体工艺毫无影响，功率消耗低，使用寿命长。
[0012]4、它有超强的抗干磨能力，取消了现有乳化机因失控或兑离介质动转而烧坏机械密封难题，提高了乳化机的安全可靠性，做到了超长使用的效果。
[0013]5、定子上设有与转子的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间存有间隙且该间隙构成混合腔道，可有效保证进入泵体的各相间的均匀混合，工作可靠稳定。
6、定子、转子在同一个型号的泵上可任意更换，可以对应不同物料用不同定子、转子，提闻乳化效果。
【附图说明】
[0014]图1为本发明乳化机结构示意图。
[0015]图2为图1的机械密封结构示意图。
[0016]图3为图1的泵腔定位销结构示意图。
[0017]图4为图3的剖面示意图。
[0018]图5为图1的转动轴的U型槽示意图。
[0019]图6为图5的剖面示意图。
[0020]图7为图1的门板与定子配合的示意图。
[0021]图8为图1的定子示意图。
[0022]图9为图1的定子示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0024]如图1-9所示，该乳化机包括门板1、定子2、转子3、泵腔4、机械密封5、转动轴6、支座7、紧固法兰8和电机9，支座7的一端与电机9的法兰连接，支座7中心安装转动轴6，转动轴6 —端与电机9的轴直接套接并由紧固法兰8相应压配合，支座7的另一端连接泵腔4 一侧，泵腔4另一侧安装门板1，门板1上安装定子2，支座7内的转动轴6上安装机械密封5，转动轴6另一端连接转子3，定子2、转子3位于泵腔4内，定子2上设有与转子3的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间存有间隙且该间隙构成混合腔道，整体构成一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机。
[0025]其中，机械密封5的动环上设有沿圆周分布的两个卡销5.1，机械密封5的静环上设有两个沿圆周分布的定位销5.2，转动轴6上设U型槽5.5，泵腔4上设有定位孔4.6，机械密封5的动环通过卡销5.1与转动轴6的U型槽5.5配合，机械密封5的静环通过两个定位销5.2与泵腔4的定位孔4.6配合。
[0026]其中，转子3上设有两条以上的凸起，转子3通过凸起与转动轴6相对应配合装于泵腔4底端部位。
[0027]其中，所述机械密封5的静环摩擦面中间开一条真空槽5.4，机械密封5的静环上开有二条或二条以上的散热槽5.3。
【主权项】
1.一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机，其特征是:该乳化机包括门板(1)、定子(2)、转子(3)、泵腔(4)、机械密封(5)、转动轴(6)、支座(7)、紧固法兰(8)和电机(9)，支座(7 )的一端与电机(9 )的法兰连接，支座(7 )中心安装转动轴(6 )，转动轴(6 ) 一端与电机(9)的轴直接套接并由紧固法兰(8)相应压配合，支座(7)的另一端连接泵腔(4) 一侧，泵腔(4 )另一侧安装门板(1)，门板(1)上安装定子(2 )，支座(7 )内的转动轴(6 )上安装机械密封(5)，转动轴(6)另一端连接转子(3)，定子(2)、转子(3)位于泵腔(4)内，定子(2)上设有与转子(3)的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间存有间隙且该间隙构成混合腔道，整体构成一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机。2.根据权利要求1所述的一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机，其特征是:机械密封(5)的动环上设有沿圆周分布的两个卡销(5.1)，机械密封(5)的静环上设有两个沿圆周分布的定位销(5.2 )，转动轴(6 )上设U型槽(5.5 )，泵腔(4 )上设有定位孔(4.6 )，机械密封(5 )的动环通过卡销(5.1)与转动轴(6 )的U型槽(5.5 )配合，机械密封(5 )的静环通过两个定位销(5.2)与泵腔(4)的定位孔(4.6)配合。3.根据权利要求1所述的一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机，其特征是:转子(3)上设有两条以上的凸起，转子(3)通过凸起与转动轴(6)相对应配合装于泵腔(4)底端部位。4.根据权利要求1所述的一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机，其特征是:所述机械密封(5)的静环摩擦面中间开一条真空槽(5.4)，机械密封(5)的静环上开有二条或二条以上的散热槽(5.3)。
【专利摘要】本发明公开了一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机，支座（7）一端与电机（9）的法兰连接，支座（7）中心安装转动轴（6），转动轴（6）一端与电机（9）的轴套接并由紧固法兰（8）压配合，支座（7）另一端连接泵腔（4）一侧，泵腔（4）另一侧安装门板（1），门板（1）上安装定子（2），支座（7）内的转动轴（6）上安装机械密封（5），转动轴（6）另一端连接转子（3），定子（2）、转子（3）位于泵腔（4）内，定子（2）上有与转子（3）的凹槽插配的凸环，凹槽与凸环之间的间隙构成混合腔道，整体构成一种超耐磨机械密封管线式高剪切分散乳化机。本发明结构合理，工作可靠稳定，定子、转子在同一个型号的泵上可任意更换，提高乳化效果。
【IPC分类】B01F7/02
【公开号】CN105233719
【申请号】CN201410262736
【发明人】沈小明
【申请人】沈小明
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年6月13日