一种智能尾气回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于尾气回收装置领域，尤其涉及一种智能尾气回收装置。
【背景技术】
[0002]现在的尾气回收装置是一种智能尾气回收装置，而现有的尾气回收装置，体积大占面积，重量大，资源回收率低，资源浪费，无进行静电吸附灰尘等有害物质，且现有的尾气回收装置没有薄膜吸附功能，当废气产生时无法起到很好的废气回收作用。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作使用方便，安全可靠、适用范围广的一种智能尾气回收装置。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种智能尾气回收装置，其特征在于，该智能尾气回收装置包括导线、第二废气回收装置、活性炭、烟尘过滤网、底座、固定器、太阳能电池板、薄膜、第一废气回收装置，所述底座下部设有固定器，所述底座上部设有烟尘过滤网，所述烟尘过滤网上部设有第一废气回收装置，所述第一废气回收装置上部设有活性炭，所述活性炭上部设有薄膜，所述薄膜上部设有第二废气回收装置，所述第二废气回收装置上部设有太阳能电池板，所述太阳能电池板两侧设有导线。
[0005]本发明还可以采用如下技术措施：
[0006]优选的，所述烟尘过滤网为多层铜片缕空网。
[0007]优选的，所述薄膜为一种微孔薄膜纤维。
[0008]优选的，所述第二废气回收装置为酸性化合物装置。
[0009]优选的，所述太阳能电池板为光能转化装置，设置一个。
[0010]所述太阳能电池板包括：太阳能电池板本体、耐酸碱性减反射镀膜玻璃、第一耐酸碱贴膜层、第二耐酸碱贴膜层和耐酸碱环氧树脂边框，所述的太阳能电池板本体的上表面从下往上依次设置有所述的耐酸碱性减反射镀膜玻璃和第一耐酸碱贴膜层，所述的太阳能电池板本体的下表面上设置有所述的第二耐酸碱贴膜层，所述的太阳能电池板本体的四周边缘设置有所述的耐酸碱环氧树脂边框；
[0011]所述第一耐酸碱贴膜层和第二耐酸碱贴膜层均为钢化玻璃贴膜；所述第一耐酸碱贴膜层的厚度为0. 15?0. 25mm ;所述耐酸碱环氧树脂边框内设置有密封条；
[0012]所述第一废气回收装置由气水分离器、连接管、过滤器、储气层、岩棉层、冷却液出口、冷却器、放气阀、储气罐、送气口、进口、排水口、活性炭层、进气阀、冷却液进口、排污口组成，其特征是气水分离器的上端通过连接管与过滤器的下端相连接，过滤器通过管道与冷却器下侧的进气阀相连接，储气罐通过管道与冷却器上侧的放气阀相连接；气水分离器的下端设置排水口，气水分离器的上部一侧设置进口 ；过滤器的内部下侧设置活性炭层，活性炭层的上侧设置岩棉层，岩棉层的上侧设置储气层；冷却器的上端一侧设置冷却液出口，冷却器的上端另一侧设置放气阀，冷却器的下端一侧设置进气阀，冷却器的下端另一侧设置冷却液进口 ；储气罐的下端设置排污口，储气罐的上部一侧设置送气口 ；
[0013]所述第二废气回收装置，包括吸附装置、再生装置和冷凝装置，所述吸附装置与废气输入口连通，所述吸附装置包括吸附风机和两个吸附罐，所述吸附风机通过第一管路与所述吸附罐连通，冷源分别通过第二、第三管路进入、排出所述吸附罐，所述吸附罐通过第四、第五管路与烟囱连通；所述再生装置包括蒸汽输入器和干燥风机，所述蒸汽输入器和所述干燥风机均分别通过第六、第七管路与所述吸附罐连通；所述冷凝装置包括石墨冷凝器和储液罐，所述吸附罐通过第八管路与所述冷凝器的一端连通，所述冷凝器通过第九管路与所述储液罐连通，所述储液罐通过所述第一管路与所述吸附罐连通；所述吸附罐通过所述PLC系统控制管路上的电磁阀实现交替运行，所述第一、二、三、四、五、六、七、八管路上靠近所述吸附罐的位置分别设有进气阀、进冷阀、出冷阀、出气阀、出汽阀、进汽阀、进风阀和冷凝阀；当所述吸附罐处于吸附状态时，所述电磁阀均开启；当所述吸附罐处于脱附状态时，所述进汽阀、冷凝阀开启，其余关闭；当所述吸附罐处于干燥状态时，所述进风阀、出汽阀开启，其余关闭；当所述吸附罐处于降温状态时，所述进冷阀、出冷阀开启，其余关闭。
[0014]进一步，所述第四管路上设有测量气体温度的温度传感器，所述温度传感器的检测结果超过预定温度后，所述PLC控制器控制所述吸附罐停止运作，当所述出气阀关闭时，所述温度传感器不运作；
[0015]所述第四管路上设有用于测量气体浓度的浓度监测仪，所述浓度监测仪的检测结果达到饱和后，所述PLC控制器控制所述吸附罐停止运作，当所述出气阀关闭时，所述浓度监测仪不运作；
[0016]所述冷凝器内设换热管，两端设有可拆卸的管板，所述换热管与所述管板通过高弹性耐腐蚀橡胶密封；
[0017]所述吸附罐内置活性炭纤维；
[0018]所述吸附罐内设冷源喷淋装置。
[0019]进一步，所述第二废气回收装置的回收工艺包括以下步骤:
[0020]收集后的有机废气进入吸附风机，经第一管路进入吸附罐，进行吸附处理后经由第四管路从烟囱排出；
[0021]第四管路内气体的废气浓度达到饱和后，PLC控制器控制吸附罐停止运作，使高温水蒸气经过第六管路进入吸附罐内进行脱附处理，同时开启另一个吸附罐，两个吸附罐交替运行；若废气浓度达到饱和前，第四管路内气体的温度超过预定值，PLC控制器控制吸附罐停止运作，使冷源经第二管路进入吸附罐内，开启冷源喷淋系统对活性炭纤维降温处理，而后冷源从第三管路排出，然后再进行脱附处理；脱附处理完成后，干燥风机经第七管路向吸附罐内输入干燥的新鲜空气进行干燥处理，吸附罐内的气体经由第五管路从烟囱排出，然后静置一段时间；
[0022]脱附处理完成后，浓缩的有机废气经第八管路进入冷凝器被冷凝为液体，然后经第九管路进入储液罐储存；
[0023]储液罐内的不凝气体经第一管路重新进入吸附罐内进行吸附处理；
[0024]PLC控制器根据设置在第四管路上的温度传感器或浓度监测仪来检测吸附罐内的运行状态，当检测结果超过预定温度或预定浓度后，PLC控制器控制吸附罐停止运作；吸附罐的吸附时间应大于降温时间、脱附时间、干燥时间和静置时间的总和。
[0025]进一步，所述PLC系统包括设置有定位装置的PLC系统，所述PLC系统设置有控制装置，对所述定位装置进行控制，并能够与周边装置连接；所述控制装置在连接有所述周边装置时，将所述定位装置的所述存储部的数据传送并写入至所述周边装置，进行所述存储部的存储内容的备份；
[0026]所述控制装置在连接有所述周边装置时，将写入至所述周边装置的数据向所述定位装置传送而读出，进行所述存储部的存储内容的恢复；所述控制装置对所述定位装置进行控制，并能够与外部存储介质连接；
[0027]所述控制装置在连接有所述