匀。
[0038]为了增大进气量，优选地，进气口 21的数量为三个。三个进气口 21同时向喷涂操作器中冲入气体，从而使得相同时间内喷涂操作器内进入的气体的量增加，从而可以延长涂料在待喷涂管线9内的流动距离。
[0039]进气口 21通过进气管与气罐相连通，为了与进气管相匹配，优选地，各进气口 21的公称直径均为100毫米。
[0040]优选地，各进气口 21内分别设置有一个球阀5。通过球阀5可以控制各进气口 21的进气量，从而根据待喷涂管线9的直径及需喷涂的长度调整进气量。
[0041]为了可以对公称直径更大的管线进行喷涂操作，优选地，出料口 22的公称直径为150毫米。现有技术中的喷涂装置的出料口 22的公称直径通常为100毫米，与现有技术中的喷涂装置相比，本发明实施例提供的喷涂装置中，喷涂操作器的出料口 22的公称直径更大，从而在相同的时间，经由喷涂操作器的出料口 22进入待喷涂管线9内的涂料的量更多，从而可以对公称直径更大的待喷涂管线9进行喷涂操作，且使得涂料在待喷涂管线9内流动的有效长度更长，喷涂效率更高。
[0042]为了进一步提高涂料的利用率，如图1所示，在一种优选实施方式中，进料口设置有涂料导向管3，涂料导向管3的一端伸入喷涂操作器的内部，涂料导向管3伸入喷涂操作器内部的一端的开口朝向出料口 22。如此设计，经由涂料导向管3喷出的涂料与出料口 22之间的距离变短，从而减少了涂料在喷涂操作器内的滞留时间，使得落到喷涂操作器内的涂料更少，进而减少了涂料的浪费，提高了涂料的利用率。
[0043]为了便于监测喷涂操作器内的压强，请继续参阅图1，在一种优选实施方式中，喷涂操作器上设置有用于测量喷涂操作器内部压力的测压计14。在使用过程中，施工人员随时可以根据测压计14监测喷涂操作器内部的压力，如果喷涂操作器内部压力出现异常(过大或过小)，则施工人员可及时针对出现的异常情况对喷涂装置进行调整，避免喷涂装置出现损坏。
[0044]上述喷涂操作器可以为一体式结构或者分体式结构，为了便于搬运喷涂操作器，优选地，喷涂操作器为分体式结构，具体地，喷涂操作器包括依次相连的首管11、中管12和尾管13，出料口 22位于首管11上，进气口 21位于尾管13上。如此设计，使得在搬运的过程中，可以分别搬运首管11、中管12和尾管13，从而降低了一次在搬运过程中所需抬起的重量；此外，在运输的过程中，与一体式的喷涂操作器相比，分体式的喷涂操作器的首管
11、中管12和尾管13在轴向上占据的空间均比一体式的喷涂操作器在轴向上占据的空间小，从而对运输工具在轴向上的长度要求更小。
[0045]由于喷涂操作器通常为金属材质，因此长时间使用过后喷涂操作器容易生锈，若喷涂操作器的内壁生锈，在则使用喷涂装置向供水管线中喷涂涂料之前，需要先将喷涂操作器内壁的锈迹清除。为了便于清除喷涂操作器内壁的锈迹，优选地，喷涂操作器上还设置有注砂口 24。
[0046]在清除喷涂操作器内壁上的锈迹的时候，将注砂口 24与石英砂储罐相连，石英砂储罐与空气压缩机6相连，通过空气压缩机6将石英砂储罐内的石英砂吹入喷涂操作器内，气流带动石英砂在喷涂操作器内旋转，石英砂与喷涂操作器的内壁产生摩擦，从而将喷涂操作器内壁的锈迹刮掉，最后，被刮掉的锈与石英砂一起从喷涂操作器内排出，从而完成清除喷涂操作器内壁的锈迹的过程。
[0047]为了使得喷涂操作器在使用过程中更加稳固，优选地，喷涂操作器底部设置有支架4。支架4使得喷涂操作器可以更加稳定低摆放到施工场所，从而避免喷涂操作器还使用过程中产生晃动影响喷涂效果。根据支架4的结构的不同，支架4的数量可以为一个或多个。举例来说，请继续参阅图1和图2，支架4为梯形架，梯形架的数量为两个，两个梯形架在喷涂操作器的底部间隔设置，具体地，其中一个梯形架设置于首管11上，另一个梯形架设置于中管12上。
[0048]下面通过对比实验来进一步说明使用本发明实施例提供的喷涂装置能够增加涂料在喷涂管线内流动的有效长度。在实验过程中，实验组使用本发明实施例提供的喷涂装置对待喷涂管线9进行喷涂，对照组使用现有技术中的喷涂装置对待喷涂管线9进行喷涂，当待喷涂管线9的公称直径为200毫米时，实验组的喷涂长度为160米喷涂效率为31.4平方米/每组涂料；对照组的喷涂长度为100米，喷涂效率为25.1平方米/每组涂料。当待喷涂管线9的公称直径为300毫米时，实验组的喷涂长度为80米，对照组无法对公称直径为300毫米的待喷涂管线9进行喷涂。
[0049]因此，与现有技术中的喷涂装置相比，使用本发明实施例提供的喷涂装置可以明显增加涂料在喷涂管线内流动的有效长度，从而可以喷涂待喷涂管线9的内壁的长度更长。
[0050]此外，由于现有技术中的喷涂装置无法对公称直径为300毫米的待喷涂管线9进行喷涂，因此，如果公称直径为300毫米的待喷涂管线9出现损坏就只能更换待喷涂管线9，若对462米的待喷涂管线9进行更换，则开挖面积为550平方米，工期为10天。如果使用本发明实施例提供的喷涂装置对公称直径为300毫米的待喷涂管线9进行喷涂维修，则不需要更换待喷涂管线9，对462米的待喷涂管线9进行喷涂操作，开挖面积为12平方米，工期为4天。因此使用本发明实施例提供的喷涂装置维修待喷涂管线9的工程量小，工期短，成本低，且降低了施工对周围交通、环境和百姓生活的影响，极大加快了大口径管线的消隐进度。
[0051]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种喷涂装置，其特征在于，包括:具有进气口、注料口和出料口的喷涂操作器，所述进气口连通有储气罐，所述储气罐与空气压缩机相连，所述注料口连通有涂料罐，所述涂料罐与所述储气罐相连通，所述出料口与待喷涂管线相连通。2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述进气口的数量为三个。3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，各所述进气口的公称直径均为100毫米。4.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，各所述进气口内分别设置有一个球阀。5.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述出料口的公称直径为150毫米。6.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述进料口设置有涂料导向管，所述涂料导向管的一端伸入所述喷涂操作器的内部，所述涂料导向管伸入所述喷涂操作器内部的一端的开口朝向所述出料口。7.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂操作器上设置有用于测量所述喷涂操作器内部压力的测压计。8.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂操作器包括依次相连的首管、中管和尾管，所述出料口位于所述首管上，所述进气口位于所述尾管上。9.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂操作器上还设置有注砂口。10.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂操作器底部设置有支架。
【专利摘要】本发明提供了一种喷涂装置，涉及供水管线修复技术领域，为解决对供水管线的喷涂效率较低及现有喷涂装置无法对公称直径为250毫米和公称直径为300毫米的供水管线喷涂施工的问题。所述喷涂装置包括：具有进气口、注料口和出料口的喷涂操作器，所述进气口连通有储气罐，所述储气罐与空气压缩机相连，所述注料口连通有涂料罐，所述涂料罐与所述储气罐相连通，所述出料口与待喷涂管线相连通。所述喷涂装置用于修复供水管线的过程中。
【IPC分类】B05B13/06, B05B9/04
【公开号】CN105363607
【申请号】CN201510947156
【发明人】李世堃, 丁峥, 郑少博, 郑鹏, 杨志来, 王杰, 梁国民, 温春霖
【申请人】北京市自来水集团禹通市政工程有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月17日