一种喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及供水管线修复技术领域，尤其是涉及一种喷涂装置。
【背景技术】
[0002]在进行供水管线修复的过程中，有时需要利用喷涂装置向供水管线内壁喷涂涂料，以在供水管线的内壁形成防腐层，从而增加供水管线的使用寿命。
[0003]目前，喷涂装置包括具有进料口、进气口和出料口的喷涂操作器，以及与喷涂操作器的进气口连通的储气罐。在施工过程中，喷涂操作器的出料口与待喷涂的供水管线相连通，施工人员先将涂料从进料口倒入喷涂操作器，然后将储气罐的气体充入喷涂操作器中，将喷涂操作器中的涂料吹送入待喷涂的供水管线中，最终涂料在待喷涂的供水管线中形成防腐层。
[0004]但是，由于涂料较为浓稠，因此储气罐中冲入的气体带动涂料在待喷涂的供水管线中流动速度较慢，流动距离较短，从而使得供水管线的喷涂效率较低，且现有的喷涂装置无法对公称直径较大(公称直径为250毫米和公称直径为300毫米)的供水管线喷涂施工。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种喷涂装置，以解决现有技术中存在的对供水管线的喷涂效率较低及现有喷涂装置无法对公称直径为250毫米和公称直径为300毫米的供水管线喷涂施工的问题。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]本发明提供的喷涂装置，包括:具有进气口、注料口和出料口的喷涂操作器，所述进气口连通有储气罐，所述储气罐与空气压缩机相连，所述注料口连通有涂料罐，所述涂料罐与所述储气罐相连通，所述出料口与待喷涂管线相连通。
[0008]优选地，所述进气口的数量为三个。
[0009]优选地，各所述进气口的公称直径均为100毫米。
[0010]优选地，各所述进气口内分别设置有一个球阀。
[0011]优选地，所述出料口的公称直径为150毫米。
[0012]优选地，所述进料口设置有涂料导向管，所述涂料导向管的一端伸入所述喷涂操作器的内部，所述涂料导向管伸入所述喷涂操作器内部的一端的开口朝向所述出料口。
[0013]优选地，所述喷涂操作器上设置有用于测量所述喷涂操作器内部压力的测压计。
[0014]优选地，所述喷涂操作器包括依次相连的首管、中管和尾管，所述出料口位于所述首管上，所述进气口位于所述尾管上。
[0015]优选地，所述喷涂操作器上还设置有注砂口。
[0016]优选地，所述喷涂操作器底部设置有支架。
[0017]相对于现有技术，本发明所述的喷涂装置具有以下优势:
[0018]在使用本发明提供的喷涂装置的过程中，空气压缩机将储气罐内的气体压入涂料罐，使得涂料罐中的涂料经由进料口进入喷涂操作器的内部，空气压缩机将储气罐内的气体通过进气口向喷涂操作器的内部充入气体，从而带动进入喷涂操作器内部的涂料从出料口喷出，继而进入带喷涂管线中，最终在待喷涂管线的内壁形成防腐层，对待喷涂管线起到保护作用，以延长待喷涂管线的使用寿命。
[0019]与现有技术中需要操作人员手动向喷涂操作器中倒入涂料的喷涂装置相比，本发明提供的喷涂装置的涂料罐中的涂料是由空气压缩机将储气罐的气体带入到喷涂操作器内部的，而空气压缩机中的气体压力较大，可以将涂料雾化，从而使得涂料在待喷涂管线中分散更均匀，扩散范围更大，且在空气压缩机充入的气体和进气口通入的气体的带动下在待喷涂管线中的流动距离更长，流动速度更快，从而提高了喷涂效率。且由于涂料在待喷涂管线中分散更均匀，扩散范围更大，流动距离更长，因此本喷涂装置可对公称直径较大(公称直径为250毫米和公称直径为300毫米)的供水管线喷涂施工。
[0020]此外，由于空气压缩机充入的气体将涂料雾化，因此，雾化的涂料更容易在气体的带动下向待喷涂管线内流动，从而减少了在喷涂操作器内的停留时间，进而增加了涂料的利用率，且雾化的涂料喷涂形成的防腐层更加均匀。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的喷涂装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的喷涂装置的喷涂操作器的俯视图；
[0024]图3为图2所示的喷涂操作器的左视图。
[0025]附图标记:
[0026]11-首管；12-中管； 13-尾管；
[0027]14-测压计； 21-进气口； 22-出料口；
[0028]23-注料口 ； 24-注砂口 ； 3_涂料导向管；
[0029]4-支架；5-球阀；6-空气压缩机；
[0030]7-涂料罐； 8-储气罐； 9-待喷涂管线。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]图1为本发明实施例提供的喷涂装置的结构示意图；图2为图1所示的喷涂装置的喷涂操作器的俯视图；图3为图2所示的喷涂操作器的左视图；如图1-3所示，本发明实施例提供的喷涂装置，包括:具有进气口 21、注料口 23和出料口 22的喷涂操作器，进气口21连通有储气罐8，储气罐8与空气压缩机6相连，注料口 23连通有涂料罐7，涂料罐7与储气罐8相连通，出料口 22与待喷涂管线9相连通。
[0035]在使用本发明实施例提供的喷涂装置的过程中，空气压缩机6将储气罐8内气体压入涂料罐7，使得涂料罐7中的涂料经由进料口进入喷涂操作器的内部，空气压缩机6将储气罐8内气体通过进气口 21充入喷涂操作器的内部，从而带动进入喷涂操作器内部的涂料从出料口 22喷出，继而进入带喷涂管线中，最终在待喷涂管线9的内壁形成防腐层，对待喷涂管线9起到保护作用，以延长待喷涂管线9的使用寿命。
[0036]与现有技术中需要操作人员手动向喷涂操作器中倒入涂料的喷涂装置相比，本发明实施例提供的喷涂装置的涂料罐7中的涂料是由空气压缩机6将储气罐8内气体带入喷涂操作器内部的，而空气压缩机6中的气体压力较大，可以将涂料雾化，扩散范围更大，从而使得涂料在待喷涂管线9中分散更均匀，且在空气压缩机6充入的气体和进气口 21通入的气体的带动下在待喷涂管线9中的移动距离更长，流动速度更快，从而提高了喷涂效率。且由于涂料在待喷涂管线9中分散更均匀，扩散范围更大，流动距离更长，因此本喷涂装置可对公称直径较大(公称直径为250毫米和公称直径为300毫米)的供水管线喷涂施工。
[0037]此外，由于空气压缩机6充入的气体将涂料雾化，因此，雾化的涂料更容易在气体的带动下向待喷涂管线9内流动，从而减少了在喷涂操作器内的滞留时间，进而减少了涂料的浪费，增加了涂料的利用率，且雾化的涂料喷涂形成的防腐层更加均