防止梢件102和/或预穿孔件104从梢体 100中退出，例如在喷射压力下。后块118和前块120例如可W在注射模制梢体100时(参见图 4和5 W及相伴的描述)通过围绕梢件102和预穿孔件104模制梢体100形成，由此形成限制相 对于梢体100的轴向（前或后)和径向移动的装配。在至少一些实施例中，梢体100直接接触 梢件102和预穿孔件104,没有介于中间的元件。
[0021] 梢件102的出口孔24限定具有喷射角度φ的喷射样式S。梢体100包括围绕出口孔24 的出口开口 116，所述出口开口被尺寸形成为防止污染并且通过使梢件102暴露在出口孔24 周围而避免阻挡喷射样式S。
[0022] 图3a、3b和3c梢件102,分别标记为梢件102a、102b和102c的Ξ个进一步的（或替代 的)实施例的截面图。所有Ξ个梢件的实施例包括具有适于产生喷射图形S的磨削角φ的出 口孔24。出口孔24例如可W为发散的开口，例如磨削的模部或角切入梢件102a、102b和102c 的下游壁中。所有Ξ个梢件的实施例还包括一些形式的端动腔室106、腔室表面108和出口 通路124。
[0023] 图3a的梢件102a示出了出口通路124曰，该出口通路由多个具有从端动腔室106a向 出口孔口24会聚（即，直径下降）的台阶128的圆柱形部126构成。端动腔室106a具有圆锥形 或截头圆锥形壁，该圆锥形或截头圆锥形壁具有腔室表面108a，如上面参照图2所述。圆柱 形部126和台阶128进一步使从端动腔室106到出口孔的流体流动端流化，减小了在出口孔 口 24上的压力损失。
[0024] 图3b的梢件102b示出了出口通路124b，从端动腔室106b向出口孔口24延伸的大致 圆柱形的通道。端动腔室106b为大致圆柱形的空腔，腔室表面108b为围绕通道轴线Ac同屯、 布置的大致环形的壁。
[0025] 图3c的梢件102c示出了出口通路124c和端动腔室106c。与出口通路124b类似，出 口通路124c为从端动腔室106c向出口孔口24延伸的大致圆柱形的通道。端动腔室106c为具 有环形凹部130W提升流体端流性的向外展开的空腔。虽然在图3b或3c中未示出，包括大致 圆柱形端动腔室106的梢件102的实施例可W包括台阶化的出口通路124,如图3a所示。 [00%]梢件102(包括梢件102a、102b和102c)的所有示出的实施例包括腔室表面108,腔 室表面形成端动腔室106的一个侧面。端动腔室106、出口通路24和它们之间的台阶界面都 提升了流体端流性，由此减小在出口孔口 24上的不期望的压力损失。
[0027]图4为图示用于喷嘴梢22的制造方法200的流程图。图5为在根据方法200的制造过 程中沿图2的截面线5-5截取的喷嘴梢100的截面图。图5图示了喷嘴梢22的梢体100、梢件 102和预穿孔件104,包括用于出口孔口24的出口开口 116和至预穿孔件102的通道115。图5 还图示了各种制造工具（图2中未示出），包括夹具组件300(具有夹具销302、夹具管304、孔 夹具306和偏压弹黃308和310)和注射模具312 (具有模具部分314和316)。
[00%]根据方法200,梢件102和预穿孔件104首先被加工(分别为步骤S1和S2)。梢件102 和预穿孔件104例如可W由碳化鹤或类似的刚性的基于粉末的材料形成。梢件102和预穿孔 件104例如可W被铸成期望的形状并且被磨削或不然机加工W产生出口孔口24。
[0029] 接下来，使用夹具组件300将梢件102和预穿孔件104-起夹紧在结合位置(步骤 S3)。在图5示出的实施例中，夹具销302从下游方向固定预穿孔件104,而夹具管304和孔夹 具306从上游方向固定梢件102。夹具销302可W为被偏压弹黃308偏压向预穿孔件104的大 致圆柱形的杆。夹具销302包括保持件303,装配在入口通路102内部的轴向突起，允许夹具 销302横向地W及沿着通道轴线Ac与梢件102对齐轴向地定位预穿孔件104。夹具管304类似 地定位并且相对于预穿孔件104保持梢件102,而孔夹具306被偏压弹黃310偏压向梢件102 W在制造过程中相对于流体进口密封或覆盖出口孔24。梢件102和预开孔件104的替代的构 造可能需要不同的用于夹具组件300的夹具装置。
[0030] -旦梢件102和预穿孔件104被夹紧就位，围绕梢件102和预穿孔件104组装注射模 具312(步骤S4)。在图示的实施例中，注射模具312为包括模具部分314和316的两件模具。模 具部分314和316例如可W为沿着分模线P分开的注射模具312的一半。在替代实施例中，注 射模具312可W包括Ξ个或更多个不同的部分。一旦模具部分314和316就位，将聚合物注射 入注射模具312中W围绕件102和104形成梢体100,由此将件102和104保持在梢体100中（步 骤S5)。在图示的实施例中，流体通道114通过夹具销302被限定在梢体内，并且出口开口 116 通过夹具管304被限定。一旦梢体100已经硬化，移除注射模具312,释放夹具组件300,并且 从模制工具中移除喷嘴梢22(步骤S6)。然后完成的喷嘴梢22准备好W被使用。
[0031] 方法200提供一种通过围绕梢件102和预穿孔件104二次模制梢体100的加工喷嘴 梢22的便宜的手段。梢体100的二次模制捕获件102和104,而不需要附加保持件或错定元 件。梢件102和预穿孔件104-起减小了出口孔24上的压力损失，改善了喷射样式S的均匀性 并且降低了喷射器10的功率和结构要求。
[0032] 可能的实施例的讨论
[0033] 下面为本发明的可能的实施例的非排他性的说明。
[0034] -种喷嘴梢，包括:梢体，所述梢体具有沿通道轴线的流体通道;梢件，所述梢件布 置在流体通道内，并且具有终止于出口孔口的台阶化的变窄的通路;预穿孔件，所述预穿孔 件具有入口通路，所述预穿孔件布置在流体通道内，邻接梢件并紧靠梢件的上游，W便在梢 件和预穿孔件之间限定端动腔室。
[0035] 前述段落的喷嘴梢可选地可W包括，附加地和/或替代地，下述特征、构造和/或附 加部件中的任一个或多个：
[0036] 前述喷嘴梢的进一步的实施例，其中所述端动腔室为双圆锥腔室，所述双圆锥腔 室形成在预穿孔件的第一圆锥表面和梢件的第二圆锥表面之间。
[0037] 前述喷嘴梢的进一步的实施例，其中所述预穿孔件包括与第一圆锥表面结合的环 形唇部。
[0038] 前述喷嘴梢的进一步的实施例，其中所述入口通路和所述第二圆锥表面围绕通道 轴线同轴地布置。
[0039] 前述喷嘴梢的进一步的实施例，其中所述台阶化的变窄通路包括与通道轴线同轴 布置的多个顺序的圆柱形的台阶，被设置为从最宽向出口孔口处最窄地会聚。
[0040] 前述喷嘴梢的进一步的实施例，其中所述梢体由聚合物形成。
[0041] 前述喷嘴梢的进一步的实施例，其中所述梢件和所述预穿孔件沿通道轴线被捕获 在梢体的空腔内的两侧上。
[0042] -种喷射装置，包括:加压的喷射流体的源；喷口，所述喷口被布置为喷射所述喷 射流体；W及喷嘴梢，所述喷嘴梢布置在喷口中W限定喷射样式，所述喷嘴梢包括:梢件，所 述梢件具有出口孔;梢体，所述梢体围绕梢件注射模制，并且具有流体通道，所述流体通道 被布置为输送喷射流体至梢件。
[0043] 前述段落的喷射装置可选地可W包括，附加地和/或替代地，下述特征、构造和/或 附加部件中的任一个或多个：
[0044] 前述喷射装置的进一步的实施例，其中所述喷嘴梢还包括布置在梢件上游的预穿 孔件，所述预穿孔件具有被布置为从流体通道接收流体的入口孔。
[0045] 前述喷射装置的进一步的实施例，其中所述梢件和所述预穿孔件配合W在二者之 间形成端动腔室。
[0046] 前述喷射装置的进一步的实施例，其中所述端动腔室具有形成在梢件的第一圆锥 表面和预穿孔件的第二圆锥表面