喷嘴梢以及制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明大体设及流体喷射系统。更具体地，本发明设及一种用于在喷射器的喷口 处限定喷射样式的喷嘴梢W及用于制造该喷嘴梢的方法。
【背景技术】
[0002] 流体喷射系统通常用于范围从工业装配到家用喷涂的多种多样的应用中。手持式 喷射器可W由个人操作员使用，而自动化的喷射器通常用于机械化的制造过程。由所述系 统喷射的流体遵循在很大程度上由孔的形状和尺寸限定的喷射样式。在一些情况下，喷射 样式通常可能在喷射样式的边缘处或附近W条纹或尾迹的形式显示非均匀性，在所述条纹 或尾部处沉积有更多的喷射流体。通常，通过W需要增大的功率和更多的结构上可靠的部 件W及产生过喷(没有落在期望的待涂基板上的不期望的细喷射颗粒)为代价提高喷射压 力能够降低或消除该缺陷。
【发明内容】
[0003] 在第一实施例中，一种喷嘴梢包括梢体、梢件和预穿孔件。所述梢体具有沿通道轴 线的流体通道。所述梢件布置在流体通道内，并且具有终止于出口孔口的台阶化的变窄的 通路。所述预穿孔件具有入口通路，并且布置在流体通道内，邻接梢件并紧靠梢件的上游。 梢件和预穿孔件在二者之间一起限定端动腔室。
[0004] 在第二实施例中，一种喷射装置包括:加压的喷射流体的源；喷口，所述喷口被布 置为喷射所述喷射流体;W及喷嘴梢，所述喷嘴梢布置在喷口中W限定喷射样式。所述喷嘴 梢包括:梢件，所述梢件具有出口孔;预穿孔件，所述预穿孔件具有入口孔；W及梢体，所述 梢体围绕梢件和预穿孔件注射模制。预穿孔件布置在梢件的上游，并且梢体具有流体通道， 所述流体通道被布置为输送喷射流体至预穿孔件。
[0005] 在第Ξ实施例中，一种用于喷嘴梢的制造方法包括:加工具有出口孔口的梢件;加 工具有入口孔口的预穿孔件;在结合位置将所述梢件和所述预穿孔件夹紧在一起；W及围 绕所述梢件和所述预穿孔件注射模制梢体，使得梢体包括沿通道轴线至入口孔口的流体通 道和在出口孔口处沿通道轴线的出口开口。
【附图说明】
[0006] 图1是流体喷射器的立体图；
[0007] 图2是流体喷嘴梢的截面立体图；
[0008] 图3a、3b和3c是流体喷嘴梢的梢件的不同实施例的截面图；
[0009] 图4是图示流体喷嘴梢的制造方法的方法流程图；
[0010] 图5是在根据图4的方法的装配过程中的流体喷嘴梢的截面图。
[0011] 虽然前述附图提出了本发明的几个实施例，然而也可W设想到其它实施例，如在 讨论中提到的。在所有情况下，本公开都是W展现而非限定的方式呈现本发明。应当理解， 本领域技术人员可w设计许多其它修改例和实施例，它们本发明的范围和原理的精神中。 附图可W不按比例绘制。
【具体实施方式】
[0012] 本发明设及一种喷嘴梢，所述喷嘴梢具有端动梢件和锁定在二次模制的梢体中的 预穿孔件。梢件和预穿孔件配合W在其间形成端动腔室，并且梢件包括朝向出口孔会聚的 端动的台阶化的图形。二次模制的梢体捕获梢件和预穿孔件，而不需要附加的保持件或错 定部件或密封件。
[0013] 图1是根据本发明的一个实施例的喷射器10、手持式流体喷射器的立体图。喷射器 10包括主体12、源14、手柄16、扳机18、喷口 20、喷嘴梢22(具有出口孔24)和22'、防护装置 26、主阀28、基座30、电源线32和存储槽34。在图示的实施例中，喷射器10例如可W为用于与 涂料、溶剂或其它流体一起使用电喷射装置。虽然喷射器10被示出为手持式装置，但是固定 的或机器驱动的喷射器也可W利用本发明的喷嘴梢。
[0014] 喷射器10的主体12包括累送元件，所述累送元件适于从源14朝向喷口 20驱动流 体，并且从喷嘴梢22的出口孔24排出流体。在图示的实施例中，主体12例如可W包括通过电 源线32接收动力的电动的累送元件。在替代的实施例中，主体12可W包括通过电池（未示 出）供给动力的累。手柄16为个人用户提供手持装置。当用户按压扳机1別寸，喷射器10通过 主体12从源14中抽吸流体，并且通过喷口 20排出该流体。扳机18例如可W致动主体12内的 电或气动累。虽然源14被图示为由主体12承载的大致圆柱形的流体容器，但是源14的替代 实施例可W包括其它形状和尺寸的容器，W及可连接到外部流体供应装置的流体线或软 管。源14例如可W为可弃置的涂料容器，例如收缩袋。主阀28可W在从源14喷射流体之前用 于主体12内的主累送元件。
[001引喷口 20容纳喷嘴梢22。喷嘴梢22例如可W为具有可插入到喷口 20中W提供期望的 喷射样式的大致圆柱形部分的可移除的元件，如下面参考图2进一步详细图示和描述的。喷 嘴梢22包括出口孔24,一个磨削过或不然机加工过的窄孔，所述窄孔使喷射流体雾化并限 定喷射样式。喷射器10可W接收各种喷嘴梢22,例如具有能够产生适于不同应用的不同的 喷射样式的不同的出口孔24的喷嘴梢22和22'。例如当需要精准喷射时，产生宽的喷射样式 的喷嘴梢22可W被置换为产生窄的喷射样式的喷嘴梢22'。在图示的实施例中，基座30为电 源线32提供连接点，并且容纳用于一个所述储备或替代的喷嘴梢22'的存储槽34。喷口20被 防护装置26,一个刚性的或半刚性的定位元件保护。在图示的实施例中，防护装置26为定位 在喷嘴梢22的前方的楠圆形框架。
[0016] 图2为喷嘴梢22的截面立体图。喷嘴梢22包括梢体100、梢件102和预穿孔件104。梢 件102和预穿孔件104分别包括腔室表面108和110,它们共同限定端动腔室106。梢件102还 包括出口孔24,如上所示，并且预穿孔件104还包括唇部111和入口通路112。梢体100包括沿 通道轴线Ac布置的流体通道114、也沿通道轴线Ac布置的出口开口 116、后块118、前块120、卡 口 121 和片 122。
[0017] 出口孔24具有磨削角φ，并且产生喷射样式S。如上面参考图1所述的，喷嘴梢22例 如可W为能够根据期望的喷射样式被置换掉的可移除的部件。就此目的，片122提供手柄支 点W便于将喷嘴梢22插入喷口 20中慘见图1)。在一些实施例中，片122可W使用卡口 121将 喷嘴梢22扭动或锁定就位，所述卡口例如可W结合防护装置26的内部槽(未示出）。
[0018] 在所示出的实施例中，梢体100限定流体通道114,一个沿通道轴线Ac定向的轴向 通路。流体通道114从源14向预穿孔件104输送作业流体。梢件102和预穿孔件104的腔室表 面108和110分别限定端动腔室106的边界。腔室表面108是梢件102的上游表面，而腔室表面 110是预穿孔件104的下游表面。来自流体通道114的流体通过预穿孔件的入口通路112进入 端动腔室108。在图示的实施例中，腔室表面108和110在形状上都为大致圆锥形或截头圆锥 形，并且在相对的方向上变窄，并且端动腔室108相应地为定位在梢件102和预穿孔件104之 间的双圆锥形空腔。在图示的实施例中，预穿孔件104包括唇部111，一个引导流体沿着腔室 表面110流动并且在装配过程中使预穿孔件104与梢件102对齐的环形脊部。
[0019] 入口通路112为预穿孔件104中的限制流动的窄开口或孔。入口通路112和端动腔 室108增大作业流体的端流性，降低出口孔24上的净的压力损失并且由此改善喷射样式S的 均匀性。在一些实施例中，该增大的作业流体的端流性可W促进减小或消除喷射样式S中不 期望的"尾迹"（高度集中的条纹）。在出口孔24上降低的压力损失也允许喷射器10在较低压 力下起作用，减小功率和结构需求。在一些实施例中，梢件102可W包括进一步的端动特征， 如下面参照图3a、3b和3c更详细地描述的。
[0020] 梢件102和预穿孔件104被沿着腔室轴线Ac稳固地保持在梢体100内。梢体包括后 块118和前块120,后块和前块分别布置在预穿孔件104和梢件102的轴向上游和下游。后块 118和前块120轴向地捕获梢件102和预穿孔件104,