进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0033]实施例1:一种C/ γ -Fe2O3复合材料循环使用的方法，对水体浮油污染的处理和再生，包括如下步骤:
[0034]I)对2Τ的电磁铁进行通电，将C/ γ -Fe2O3材料吸附于电磁铁之上，
[0035]2)电磁铁断电，将C/ γ -Fe2O3洒落在水体浮油表面，C/ γ -Fe 203复合材料的加入量为油污与C/ γ -Fe2O3粉末的质量比为20:1，
[0036]3)对⑵步骤中的，已洒落C/ γ -Fe2O3材料的水体进行鼓泡搅拌，使得C/ γ -Fe 203充分吸附浮油，
[0037]4)电磁铁进行通电后，将吸附油的C/ γ -Fe2O3复合材料进行磁性回收，
[0038]5)电磁铁断电，将回收的⑷样品分散在丙酮溶剂中，并进行鼓泡搅拌，使得吸附于C/ γ -Fe2O3复合材料的油分子扩散到溶剂中，丙酮的加入量为丙酮与原C/ γ -Fe 203粉末质量比为20:1，
[0039]6)电磁铁通电，将已经脱附的C/Y-Fe2O3复合材料磁性吸附后，再次洒在丙酮溶剂中脱附，如此重复3次后，将回收的C/ γ -Fe2O3复合材料烘干后再次使用。
[0040]实施例2:—种C/ γ -Fe2O3复合材料循环使用的方法，对水体浮油污染的处理和再生，包括如下步骤:
[0041]I)对2Τ的电磁铁进行通电，将C/ γ -Fe2O3材料吸附于电磁铁之上，
[0042]2)电磁铁断电，将C/ γ -Fe2O3洒落在水体染料污染带表面，C/ γ -Fe 203复合材料的加入量为油污与C/ γ -Fe2O3粉末的质量比为38:1。
[0043]3)对⑵步骤中的，已洒落C/ γ -Fe2O3材料的水体进行鼓泡搅拌，使得C/ γ -Fe 203充分吸附染料，
[0044]4)电磁铁进行通电后，将吸附染料的C/ γ -Fe2O3复合材料进行磁性回收，
[0045]5)电磁铁断电，将回收的(4)样品分散在氯仿溶剂中，并进行鼓泡搅拌，使得吸附于C/ γ -Fe2O3复合材料的染料分子扩散到溶剂中，氯仿的加入量为氯仿与原C/ γ -Fe 203粉末质量比为10:1，
[0046]6)电磁铁通电，将已经脱附的C/Y-Fe2O3复合材料磁性吸附后，再次洒在氯仿溶剂中脱附，如此重复5次后，将回收的C/ γ -Fe2O3复合材料烘干后再次使用。
[0047]实施例3:—种C/ γ -Fe2O3复合材料循环使用的方法，对水体浮油污染的处理和再生，包括如下步骤:
[0048]I)对2Τ的电磁铁进行通电，将C/ γ -Fe2O3材料吸附于电磁铁之上，
[0049]2)电磁铁断电，将C/ γ -Fe2O3洒落在水体染料污染带表面，C/ γ -Fe 203复合材料的加入量为油污与C/ γ -Fe2O3粉末的质量比为35:1。
[0050]3)对⑵步骤中的，已洒落C/ γ -Fe2O3材料的水体进行鼓泡搅拌，使得C/ γ -Fe 203充分吸附染料，
[0051]4)电磁铁进行通电后，将吸附染料的C/ γ -Fe2O3复合材料进行磁性回收，
[0052]5)电磁铁断电，将回收的(4)样品分散在乙醇溶剂中，并进行鼓泡搅拌，使得吸附于C/ γ -Fe2O3复合材料的染料分子扩散到溶剂中，乙醇的加入量为乙醇与原C/ γ -Fe 203粉末质量比为28:1，
[0053]6)电磁铁通电，将已经脱附的C/Y-Fe2O3复合材料磁性吸附后，再次洒在乙醇溶剂中脱附，如此重复5次后，将回收的C/ γ -Fe2O3复合材料烘干后再次使用。
[0054]本发明回收利用的C/ γ -Fe2O3复合材料经过脱附-烘干处理后吸附能力再经过五次使用后仍能保持原性能的90%。
[0055]本发明提供一种C/Y-Fe2O3复合材料循环使用的方法，该方法工艺简单，易于操作，利用材料特性实现磁性油水分离，连续性强，很好的解决了传统碳材料不易再生的问题，实现资源回收再利用。本发明用于C/ γ -Fe2O3复合材料处置水体污染，实现对材料的循环使用，将吸附饱和的碳材料和吸附物磁性分离，吸附剂可以方便的再生使用，实现资源的有效利用，可产生一定的经济效益，推广前景良好。
【主权项】
1.一种C/ γ -Fe 203复合材料循环使用的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将C/γ -Fe2O3复合材料洒落在油水或者染料污水表面，鼓泡搅拌，使C/ γ -Fe 203充分吸附染料或者油； (2)电磁铁进行通电，将吸附油或者染料的C/γ -Fe2O3复合材料进行磁性回收； (3)电磁铁断电，将步骤(2)回收的吸附油或者染料的C/Y-Fe2O3复合材料分散在有机溶剂中，鼓泡搅拌，使得吸附在C/ γ -Fe2O3复合材料上的油或者染料分子扩散到有机溶剂中； (4)电磁铁再通电，将已经脱附的C/γ -Fe2O3复合材料磁性吸附后，再次洒在有机溶剂中脱附，如此重复3-5次后，回收的C/ γ -Fe2O3复合材料，烘干后，循环使用。2.根据权利要求1所述C/γ -Fe 203复合材料循环使用的方法，其特征在于，所述的有机溶剂选自乙醇、丙酮、氯仿、CCl4、或者甲苯中的一种。3.根据权利要求1所述C/γ -Fe 203复合材料循环使用的方法，其特征在于，在所述步骤⑴中C/ γ -Fe2O3复合材料的加入量为油污与C/ γ -Fe 203粉末的质量比为20-40:1。4.根据权利要求1所述C/γ -Fe 203复合材料循环使用的方法，其特征在于，在所述步骤(I)中鼓泡时间为至吸附油污结束的时间。5.根据权利要求1所述C/γ -Fe 203复合材料循环使用的方法，其特征在于，在所述步骤⑶中有机溶剂的加入量为有机溶剂与原C/Y-Fe2O3粉末质量比为10-30:1。6.根据权利要求1所述C/γ -Fe 203复合材料循环使用的方法，其特征在于，所述C/Y-Fe2O3复合材料由脱硅泥饼通过高分子包覆和热裂解制备而成。7.根据权利要求1所述C/γ -Fe 203复合材料循环使用的方法，其特征在于，所述C/T -Fe2O3复合材料外层为多孔碳壳包裹，内核为γ -Fe 203。8.根据权利要求1所述C/γ -Fe 203复合材料循环使用的方法，其特征在于，所述C/γ -Fe2O3复合材料所处理的污水为有机物的油污和有机染料废水。
【专利摘要】本发明提供一种C/γ-Fe2O3复合材料循环使用的方法，包括如下步骤：(1)将C/γ-Fe2O3复合材料洒落在油水或者染料污水表面，鼓泡搅拌充分吸附染料或者油；(2)电磁铁进行通电，将C/γ-Fe2O3进行磁性回收；(3)电磁铁断电，将回收的吸附油或者染料的C/γ-Fe2O3复合材料分散在有机溶剂中，鼓泡搅拌；(4)电磁铁再通电，将已经脱附的C/γ-Fe2O3复合材料磁性吸附后，再次洒在有机溶剂中脱附，重复3-5次后，回收的C/γ-Fe2O3复合材料，烘干后，循环使用。该方法工艺简单，易于操作，利用材料特性实现磁性油水分离，连续性强，很好的解决了传统碳材料不易再生的问题，实现资源回收再利用。
【IPC分类】B01J20/20, C02F1/28, B01J20/34
【公开号】CN105536754
【申请号】CN201410598760
【发明人】宋俊, 姜龙兴, 杨建林
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年10月30日