属管，待金属管露出圆筒形炉膛，将面料喷枪对准金属管，随着2#加热炉的均速移动，金属管表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料；
[0032]步骤(6):将3#加热炉移向支杆上套有的金属管，直至3#加热炉上的圆筒形炉膛完全罩住金属管，对金属管整体加热30?45min;
[0033]步骤(7):关闭1#加热炉、2#加热炉、3#加热炉和旋转机构，对金属管进行随炉冷却。
[0034]3.有益效果
[0035]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0036](I)目前，耐腐蚀性涂料较多地被用在解决金属管表面腐蚀的问题上，但是现有的金属管加热喷涂装置往往只适合在金属管表面喷涂单个涂层，而本发明的金属管加热喷涂装置及其使用方法，首先对要进行喷涂的基材进行加热，然后喷涂底料，之后对底料进行烧结固化，底料固化流平后喷涂面料，最后对面料进行烧结固化，整个过程自动进行，适合在金属管表面喷涂双层涂层。
[0037](2)本发明的金属管加热喷涂装置中，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛与金属管的结构相适应，加热效率较高，能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命，且由于圆筒形炉膛只是在水平方向上延伸，大大缩小了加热炉在垂直方向上的尺寸，节约了成本。
【附图说明】
[0038]图1为实施例1的金属管加热喷涂装置的结构示意图；
[0039]图2为实施例1中1#加热炉的结构示意图；
[0040]图3为实施例1中左支架的结构示意图；
[0041]图4为实施例1中使用三爪卡盘固定金属管的结构示意图；
[0042]图5为实施例3中使用轴套及螺钉固定金属管的结构示意图；
[0043]图6为实施例4的金属管加热喷涂装置的结构示意图。
[0044]示意图中的标号说明:1、底座；2、左支架;201、下卡槽;202、上卡槽;3、左旋转轴；
4、轴承;5、单加热炉;501、加热炉把手;502、圆筒形炉膛；503、电阻丝;504、移动轮;505、导线接口；6、移动电机;7、链条;8、折叠支架;9、喷枪夹；10、单喷枪;11、金属管；12、右旋转轴；13、旋转电机;14、右支架；15、温控箱；1501、加热炉控制线；16、电机控制箱;1601、移动电机控制线；1602、旋转电机控制线；17、三爪卡盘；18、轴套；19、螺钉;20、I#加热炉；21、2#加热炉;22、3#加热炉;23、底料喷枪;24、面料喷枪。
【具体实施方式】
[0045]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0046]实施例1
[0047]结合图1?4，本实施例的金属管加热喷涂装置，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座I和支杆;底座I用于支撑整套金属管加热喷涂装置，底座I上设有轨道，该轨道用于加热炉的移动;加热机构安装在底座I的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，移动机构用于驱动加热机构在底座I的轨道上滑动;支杆穿过加热机构，支杆的两端与旋转机构连接，支杆上套有金属管U。具体本实施例中，旋转机构包括左支架2、右支架14、左旋转轴3、右旋转轴12和旋转电机13，左支架2和右支架14对称地分布于底座I的两端，左支架2的上端、右支架14的上端均为一内部固定有轴承4的卡槽，该卡槽包括可拆卸连接的下卡槽201和上卡槽202，具体的，下卡槽201和上卡槽202可以相互扣合固定，使得二者之间形成一个圆筒形空腔，以便于轴承4在卡槽上的固定、取下；左支架2上端的轴承4上安装有左旋转轴3，左旋转轴3通过夹紧装置与支杆的左端连接，右支架14上端的轴承4上安装有右旋转轴12，右旋转轴12通过夹紧装置与支杆的右端连接，具体本实施例中，夹紧装置包括两个分别安装在左旋转轴3、右旋转轴12上的三爪卡盘17(本实施例中，支杆为空心圆管，两个三爪卡盘17均为反爪卡盘，该反爪卡盘从支杆内部向外使力将支杆固定，能够更加稳定牢固地固定支杆，最终使得金属管11能够沿自身的中轴线旋转，保证涂料在金属管11表面的均匀喷涂)，即左旋转轴3的右端安装有三爪卡盘17，该三爪卡盘17固定支杆的左端，右旋转轴12的左端同样安装有三爪卡盘17，该三爪卡盘17固定支杆的右端，通过三爪卡盘17能够将支杆在旋转机构上方便快捷地安装/取下;旋转电机13的输出轴与右旋转轴12连接，通过旋转电机13能够带动支杆保持匀速旋转，即让套在支杆上的金属管11保持匀速旋转。移动机构包括移动电机6和链条7，每个加热炉上均固定有一个移动电机6，每个移动电机6的输出轴均通过链条7与对应加热炉底部的移动轮504连接，通过移动电机6能够带动加热炉在底座I的轨道上均速移动;本实施例中，移动电机6与旋转电机13均为变频电机，能够根据需要控制加热炉移动速度和金属管11旋转速度。
[0048]加热机构包括一个或一个以上串联设置的加热炉，该加热炉用于整体加热金属管11，每个加热炉底部均设有与底座I上轨道相配合的移动轮504，每个加热炉上部均设有加热炉把手501，方便在需要时挪动加热炉;每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛502，该圆筒形炉膛502的内壁上均匀缠绕有电阻丝503，起到加热圆筒形炉膛502内部金属管11的作用，圆筒形炉膛502的外壁包裹保温棉，起到对圆筒形炉膛502内部进行保温的作用;支杆依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛502，支杆的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛502的中轴线均重合。具体本实施例中，加热机构包括一个加热炉，该一个加热炉为单加热炉5，喷涂机构包括折叠支架8、喷枪夹9和单喷枪10，单加热炉5上方的右端固定有折叠支架8，该折叠支架8的自由端上固定有喷枪夹9，单喷枪10安装在折叠支架8的喷枪夹9上，单喷枪10用于喷涂不粘涂料，喷射角度和喷射压力可调，能够适应不同涂层的喷涂要求。
[0049 ]本实施例的金属管加热喷涂装置还包括温控箱15和电机控制箱16，温控箱15通过加热炉控制线1501与每个加热炉上的导线接口 505相连，每个导线接口 505与对应圆筒形炉膛502内壁上缠绕的电阻丝503相连，加热炉用于整体加热支杆上套有的金属管11，温控箱15主要用于控制加热炉的加热温度。电机控制箱16通过移动电机控制线1601与移动电机6连接，电机控制箱16通过旋转电机控制线1602与旋转电机13连接，电机控制箱16用于控制移动电机6和旋转电机13，能够控制两个电机的启停、正反转和转速。
[0050]本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，包括以下步骤，
[0051]步骤(I):开启旋转机构(即打开旋转电机13的开关)使支杆保持匀速旋转(即让金属管11保持匀速旋转状态，保证了金属管11被均匀的加热、喷涂)，设置单加热炉5的炉温为基材处理温度60 °C ；
[0052]步骤(2):通过移动电机6的驱动，将单加热炉5移向支杆上套有的金属管11，直至单加热炉5上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热8min，达到对基材预热的目的；
[0053]步骤(3):移动单加热炉5均速离开金属管11，待金属管11露出圆筒形炉膛502，将单喷枪10对准金属管11，随着单加热炉5的匀速移动，金属管11表面自右端向左端均被喷涂上底层涂料；
[0054]步骤(4):设置单加热炉5的炉温为底料烧结固化温度120°C;
[0055]步骤(5):将单加热炉5移向支杆上套有的金属管11，直至单加热炉5上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热1min;
[0056]步骤(6):移动单加热炉5均速离开金属管11，待金属管11露出圆筒形炉膛502，将单喷枪10对准金属管11，随着单加热炉5的匀速移动，金属管11表面自右端向左端均被喷涂上面层涂料；
[0057]步骤(7):设置单加热炉5的炉温为面料烧结固化温度300°C，将单加热炉5移向支杆上套有的金属管11，直至单加热炉5上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热30min;
[0058]步骤(8):关闭单加热炉5、旋转机构，对金属管11进行随炉冷却至室温;金属管11随炉冷却后，通过移动电机6驱动单加