启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种金属管加热喷涂装置，其特征在于:包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座(I)和支杆； 所述底座(I)上设有轨道，所述加热机构安装在底座(I)的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，所述移动机构用于驱动加热机构在底座(I)的轨道上滑动；所述支杆穿过加热机构，支杆的两端与所述旋转机构连接，支杆上套有金属管(11)。2.根据权利要求1所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于:所述旋转机构包括左支架(2)、右支架(14)、左旋转轴(3)、右旋转轴(12)和旋转电机(13)，左支架(2)和右支架(14)对称地分布于底座(I)的两端，左支架(2)的上端、右支架(14)的上端均为一内部固定有轴承(4)的卡槽，该卡槽包括可拆卸连接的下卡槽(201)和上卡槽(202);左支架(2)上端的轴承(4)上安装有左旋转轴(3)，左旋转轴(3)通过夹紧装置与支杆的一端连接，右支架(14)上端的轴承(4)上安装有右旋转轴(12)，右旋转轴(12)通过夹紧装置与支杆的另一端连接;所述旋转电机(13)的输出轴与左旋转轴(3)或右旋转轴(12)连接。3.根据权利要求1所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于:所述加热机构包括一个或一个以上串联设置的加热炉，每个加热炉底部均设有与底座(I)上轨道相配合的移动轮(504)，每个加热炉上部均设有加热炉把手(501)，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛(502)，该圆筒形炉膛(502)的内壁上均匀缠绕有电阻丝(503)，圆筒形炉膛(502)的外壁包裹保温棉;所述支杆依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛(502)，支杆的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛(502)的中轴线均重合。4.根据权利要求3所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于:所述加热机构包括一个加热炉，该一个加热炉为单加热炉(5)，所述喷涂机构包括折叠支架(8)、喷枪夹(9)和单喷枪(10)，单加热炉(5)上方靠近金属管(11)的一端固定有折叠支架(8)，该折叠支架(8)的自由端上固定有喷枪夹(9)，所述单喷枪(10)安装在折叠支架(8)的喷枪夹(9)上。5.根据权利要求3所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于:所述加热机构包括三个串联设置的加热炉，该三个串联设置的加热炉自靠近金属管(11)的一端向远离金属管(11) 一端的方向依次为1#加热炉(20)、2#加热炉(21)、3#加热炉(22)，所述喷涂机构包括折叠支架(8)、喷枪夹(9)和喷枪，1#加热炉(20)和2#加热炉(21)上方远离金属管(11)的一端均固定有折叠支架(8)，每个折叠支架(8)的自由端上均固定有喷枪夹(9)，所述喷枪包括底料喷枪(23)和面料喷枪(24)，底料喷枪(23)安装在1#加热炉(20)上方的喷枪夹(9)上，面料喷枪(24)安装在2#加热炉(21)上方的喷枪夹(9)上。6.根据权利要求3所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于:所述移动机构包括移动电机(6)和链条(7)，每个加热炉上均固定有一个移动电机(6)，每个移动电机(6)的输出轴均通过链条(7)与对应加热炉底部的移动轮(504)连接。7.根据权利要求2所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于:所述夹紧装置包括两个分别安装在左旋转轴(3)、右旋转轴(12)上的三爪卡盘(17)或轴套(18)，所述轴套(18)上开设沿径向的定位孔，该定位孔内安装有螺钉(19)。8.根据权利要求3所述的金属管加热喷涂装置，其特征在于:还包括温控箱(15)和电机控制箱(16)，所述温控箱(15)通过加热炉控制线(1501)与每个加热炉上的导线接口(505)相连，每个导线接口(505)与对应圆筒形炉膛(502)内壁上缠绕的电阻丝(503)相连;所述电机控制箱(16)通过移动电机控制线(1601)与移动电机(6)连接，电机控制箱(16)通过旋转电机控制线(1602)与旋转电机(13)连接。9.一种根据权利要求4所述的金属管加热喷涂装置的使用方法，其特征在于:包括以下步骤， 步骤(I):开启旋转机构使支杆保持匀速旋转，设置单加热炉(5)的炉温为基材处理温度 60 ?120 cC; 步骤(2):将单加热炉(5)移向支杆上套有的金属管(11)，直至单加热炉(5)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热8?20min ； 步骤(3):移动单加热炉(5)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将单喷枪(10)对准金属管(11)，随着单加热炉(5)的均速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料； 步骤(4):设置单加热炉(5)的炉温为底料烧结固化温度120?180°C; 步骤(5):将单加热炉(5)移向支杆上套有的金属管(11)，直至单加热炉(5)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热10?20min ； 步骤(6):移动单加热炉(5)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将单喷枪(10)对准金属管(11)，随着单加热炉(5)的均速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料； 步骤(7):设置单加热炉(5)的炉温为面料烧结固化温度300?400°C，将单加热炉(5)移向支杆上套有的金属管(11)，直至单加热炉(5)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热30?45111；[11; 步骤(8):关闭单加热炉(5)和旋转机构，对金属管(11)进行随炉冷却。10.一种根据权利要求5所述的金属管加热喷涂装置的使用方法，其特征在于:包括以下步骤， 步骤(I):开启旋转机构使支杆保持匀速旋转，设置1#加热炉(20)的炉温为基材处理温度60?120 °C、设置2#加热炉(21)的炉温为底料烧结固化温度120?180 °C、设置3#加热炉(22)的炉温为面料烧结固化温度300?400 0C ； 步骤(2):将1#加热炉(20)移向支杆上套有的金属管(11)，直至1#加热炉(20)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热8?20min ； 步骤(3):移动1#加热炉(20)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将底料喷枪(23)对准金属管(11)，随着1#加热炉(20)的匀速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料； 步骤(4):将2#加热炉(21)移向支杆上套有的金属管(II)，直至2#加热炉(21)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热10?20min ； 步骤(5):移动2#加热炉(21)均速离开金属管(11)，待金属管(11)露出圆筒形炉膛(502)，将面料喷枪(24)对准金属管(11)，随着2#加热炉(21)的均速移动，金属管(11)表面自一端向另一端均被喷涂上面层涂料； 步骤(6):将3#加热炉(22)移向支杆上套有的金属管(11)，直至3#加热炉(22)上的圆筒形炉膛(502)完全罩住金属管(11)，对金属管(11)整体加热30?45min ； 步骤(7):关闭I#加热炉(20)、2#加热炉(21)、3#加热炉(22)和旋转机构，对金属管(11)进行随炉冷却。
【专利摘要】本发明公开一种金属管加热喷涂装置及其使用方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明的金属管加热喷涂装置，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、移动机构、底座和支杆；底座上设有轨道，加热机构安装在底座的轨道上，加热机构上设有喷涂机构，移动机构用于驱动加热机构在底座的轨道上滑动；支杆穿过加热机构，支杆的两端与旋转机构连接，支杆上套有金属管。本发明能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。
【IPC分类】B05D3/02, B05D1/38, B05D7/14, B05B13/02
【公开号】CN105562262
【申请号】CN201610108071
【发明人】包向军, 陈 光, 李海洋, 王双, 王明月, 汪刚, 孔德胜
【申请人】安徽工业大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月26日