热炉5离开金属管11，打开两个三爪卡盘17，将金属管11取出。
[0059]目前，耐腐蚀性涂料较多地被用在解决金属管表面腐蚀的问题上，但是现有的金属管加热喷涂装置往往只适合在金属管表面喷涂单个涂层，而本实施例的金属管加热喷涂装置及其使用方法，首先对要进行喷涂的基材进行加热，然后喷涂底料，之后对底料进行烧结固化，底料固化流平后喷涂面料，最后对面料进行烧结固化，整个过程自动进行，适合在金属管表面喷涂双层涂层，且通过设置单加热炉5的炉温和更换单喷枪10，也能够实现单层或多层涂料的喷涂。
[0060]根据涂料先加热再喷涂的喷涂工艺要求，金属管在喷涂之前需要先进行加热，但是考虑到金属管横截面较小、纵向延伸较长的特点，对其进行整体加热则需要较大体型的加热炉，加热效率不是很高，现有技术中针对上述问题，提出了对金属管进行局部加热再喷涂的方式，这种局部加热的方式相对来说比较经济，节约了成本。但是，发明人经过大量的实验研究发现，对金属管进行局部加热再喷涂的方式容易导致金属管表面喷涂的涂层平整度差，最终大大降低金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命。而本实施例的金属管加热喷涂装置中，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛502，该圆筒形炉膛502与金属管的结构相适应，加热效率较高，能够方便地对金属管进行整体加热，提高金属管表面涂层实际使用过程中的使用寿命，且由于圆筒形炉膛502只是在水平方向上延伸，大大缩小了加热炉在垂直方向上的尺寸，节约了成本。
[0061]现有技术中采用辐射加热的方式对金属管进行加热，存在一个普遍的问题，即金属管的加热和喷涂步骤需要分步进行，金属管被辐射加热后，再将金属管从加热炉中取出进行喷涂，这样会导致金属管在喷涂时表面出现一定的温降，一方面会使金属管表面不是在规定的温度下进行喷涂，另一方面金属管表面的温降程度不同，使得金属管表面各个位置在喷涂时温度不同，上述现象都会降低金属管表面的喷涂质量。而本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，在步骤(3)中，金属管11首先在步骤(2)被整体加热，使得金属管11整体保持在一个相同的温度，随着单加热炉5的均速移动，金属管11被逐渐露出圆筒形炉膛502，且金属管11露出圆筒形炉膛502的部分立即被喷涂上底层涂料，金属管11未露出圆筒形炉膛502的部分被保温，使得金属管11表面被喷涂时的温降极小，上述涂料的喷涂方式大大缩短了金属管11加热和喷涂的时间间隔，金属管11整个外表面几乎是在一个恒定的温度被喷涂上涂料(即金属管11表面温度沿其长度方向保持均匀一致)，实现了金属管11“边加热边喷涂”的功能，大大提高了涂料的喷涂质量;步骤(6)中金属管11的喷涂方式同理。
[0062]需要强调的是，当金属管11的长度较长时，一个加热炉无法满足金属管11整体加热的目标，此时可以方便地将多个加热炉串联组合起来形成一个整体对金属管11进行加热，实现金属管11整体加热的要求。
[0063]本实施例的金属管加热喷涂装置，使用和维护方便，且金属管加热和喷涂过程均机械进行，受操作人员影响较小。
[0064]实施例2
[0065]本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，其步骤与实施例1基本相同，其不同之处在于:步骤(I)中，设置单加热炉5的炉温为基材处理温度120°C;步骤(2)中，对金属管11整体加热20min;步骤(4)中，设置单加热炉5的炉温为底料烧结固化温度180°C;步骤(5)中，对金属管11整体加热20min;步骤(7)中，设置单加热炉5的炉温为面料烧结固化温度4000C，对金属管11整体加热4511^11。
[0066]实施例3
[0067]结合图5，本实施例的金属管加热喷涂装置，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于:夹紧装置包括两个分别安装在左旋转轴3、右旋转轴12上的轴套18，轴套18上开设沿径向的定位孔，该定位孔内安装有螺钉19 ；本实施例中，轴套18和螺钉19为另一种固定支杆的方式，即左旋转轴3的右端安装有轴套18，该轴套18套住支杆的左端，并用螺钉19将支杆的左端固定住，右旋转轴12的左端同样安装有轴套18，该轴套18套住支杆的右端，并用螺钉19将支杆的右端固定住;通过轴套18和螺钉19能够将支杆在旋转机构上方便快捷的安装/取下，且该夹紧装置的成本较低。
[0068]实施例4
[0069]结合图6，本实施例的金属管加热喷涂装置，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于:本实施例的金属管加热喷涂装置，其中加热机构包括三个串联设置的加热炉，该三个串联设置的加热炉自靠近金属管11的一端向远离金属管11 一端的方向依次为1#加热炉20、2#加热炉21、3#加热炉22，喷涂机构包括折叠支架8、喷枪夹9和喷枪，1#加热炉20和2#加热炉21上方远离金属管11的一端均固定有折叠支架8，每个折叠支架8的自由端上均固定有喷枪夹9，喷枪包括底料喷枪23和面料喷枪24，底料喷枪23安装在1#加热炉20上方的喷枪夹9上，面料喷枪24安装在2#加热炉21上方的喷枪夹9上。
[0070]本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，包括以下步骤，
[0071]步骤(I):开启旋转机构使支杆保持匀速旋转，设置I#加热炉20的炉温为基材处理温度60°C、设置2#加热炉21的炉温为底料烧结固化温度120°C、设置3#加热炉22的炉温为面料烧结固化温度300 °C ;
[0072]步骤(2):将1#加热炉20移向支杆上套有的金属管11，直至1#加热炉20上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热8min ；
[0073]步骤(3):移动1#加热炉20均速离开金属管11，待金属管11露出圆筒形炉膛502，将底料喷枪23对准金属管11，随着1#加热炉20的匀速移动，金属管11表面自一端向另一端均被喷涂上底层涂料；
[0074]步骤(4):将2#加热炉21移向支杆上套有的金属管11，直至2#加热炉21上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热1min;
[0075]步骤(5):移动2#加热炉21均速离开金属管11，待金属管11露出圆筒形炉膛502，将面料喷枪24对准金属管11，随着2#加热炉21的匀速移动，金属管11表面自一端向另一端均被嗔涂上面层涂料；
[0076]步骤(6):将3#加热炉22移向支杆上套有的金属管11，直至3#加热炉22上的圆筒形炉膛502完全罩住金属管11，对金属管11整体加热30min ；
[0077]步骤(7):关闭1#加热炉20、2#加热炉21、3#加热炉22和旋转机构，对金属管11进行随炉冷却。
[0078]实施例1中虽然实现了金属管11“边加热边喷涂”的功能，但是每次对金属管11进行喷涂后，需要经过一定时间重新设置单加热炉5的炉温，因此金属管11被喷涂一层涂料后，无法立即对喷涂的涂料进行加热，在一定程度上限制了涂料的加热固化作用;而本实施例的金属管加热喷涂装置包括三个串联设置的加热炉和两个喷枪，使得金属管11在加热喷涂过程中形成一个连续的过程，即金属管11加热完成后立即进行喷涂，喷涂完成后立即进行加热，上述连续的过程一方面大大缩短了金属管11整个加热喷涂过程的耗时，提高了装置的生产效率，更加重要的是，金属管11的喷涂、加热过程之间实现了紧密地衔接，大大提高了涂料的喷涂质量。
[0079]需要强调的是，当需要对金属管11喷涂三层或三层以上的涂层时，可相适应地增加加热炉的数量和喷枪的数量，以此实现一次性对金属管11喷涂多层涂层的目标。
[0080]实施例5
[0081]本实施例的金属管加热喷涂装置的使用方法，其步骤与实施例4基本相同，其不同之处在于:步骤(I)中，设置1#加热炉20的炉温为基材处理温度120°C、设置2#加热炉21的炉温为底料烧结固化温度180°C、设置3#加热炉22的炉温为面料烧结固化温度400°C;步骤(2)中，对金属管11整体加热20min;步骤(4)中，对金属管11整体加热20min;步骤(6)中，对金属管11整体加热4511^11。
[0082]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其