用于气液混合的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混合装置，尤其是涉及一种用于气液混合的装置。
【背景技术】
[0002]各行各业生产及使用需要，时常需要将几种气体按比例混合，或是几种液体混合，甚至是将液体与气体混合。而现有的混合装置或开关装置，一是无法确保气体或液体混合均匀，二是安全性不高，容易发生气体或液体泄漏，若为有毒、易燃易爆气体或液体，则安全性为首先必须考虑的问题。为此，有必要提供一种安全性高、混合均匀且适应范围广的气液混合装置。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提出一种安全性高、混合均匀且适应范围广的用于气液混合的装置，结构简单、安全可靠。
[0004]本发明采用如下技术方案实现:用于气液混合的装置，包括输入部、混合腔、开关部、开关控制器和控制电路，混合腔中设有用于检测气体或液体的压力/流速的一个或多个传感器；
[0005]输入部包括:具有连通混合腔的多个输入通道，每个输入通道均具有一个供液体或气体进入的输入接口；每个输入通道中依次设有叶轮和单向阀，叶轮固定在转动轴的第一末端，而转动轴的第二末端连接传动机构；
[0006]开关部包括:中部具有容纳腔的壳体，壳体上设有至少一个连通容纳腔的输出接口；容纳腔之中套设有一个转芯，转芯具有中部空腔且该中部空腔的中部或底部具有一密封板，且转芯上设有可连通输出接口的排出孔，该排出孔连通中部空腔；固定连接在转芯下末端的旋钮；
[0007]开关控制器设置在转芯的上末端与混合腔之间，开关控制器包括第二电机及连接在第二电机的传动轴末端的密封块，该密封块的下侧面设有密封垫；
[0008]控制电路包括:用于分别驱动第一电机、第二电机的第一驱动电路和第二驱动电路以及电性连接第一驱动电路、第二驱动电路及传感器的主控制器，由主控制器控制第一电机和第二电机同步启动或停止，且当传感器的检测结果高于预设上限值时或低于预设下限值时，主控制器控制第一电机和第二电机同步停止工作。
[0009]其中，传动机构包括第一电机以及与第一电机相连的至少一个齿轮组，每个组齿轮包括啮合连接的第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮分别与相邻的两个输入通道中各自的转动轴的第二末端相连。
[0010]其中，每个输入通道的腔壁上分别设有防水轴承，转动轴的第二末端穿过防水轴承与传动机构相连。
[0011]其中，每个输入通道中均设置具有通孔的隔板，该隔板位于叶轮与单向阀之间，且通孔的孔径小于输入通道的孔径。
[0012]其中，该转芯的外形与容纳腔的形状一致，且转芯的外形为圆筒状或圆锥筒状。
[0013]其中，第二电机为伸缩电机。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0015]本发明提出的气液混合装置，通过传动机构确定不同输入通道中的叶轮不同的转速，从而方便调节通过各个输入通道的气体/液体的混合比例，且通过叶轮加速及增压处理，不仅使多种气体/液体能更混合更均匀，还能满足生产实际中对输出的混合气体/液体的流速、压力等要求，且本发明不仅可以混合多种气体或多种液体，也可以将气体与液体混合。另外，本发明开关部及开关控制器的双开关设计，仅当开关部的转芯转动至第一位置时且开关控制器打开，混合后的气体/液体才能从输出接口排出，即使开关控制器的密封效果不佳或转芯失效，都不会存在气体/液体的泄露，故本发明安全可靠，尤其适合对易燃、易挥发等危险性或安全性较高的气体/液体混合处理，适应范围广，具有较佳应用前景。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是控制电路的电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明提出一种安全性高、混合均匀且适应范围广的气液混合装置，包括具有多个输入通道的输入部、与输入部的每个输入通道分别连通的混合腔2、连接混合腔2的开关部以及用于控制混合腔2与开关部是否连通的开关控制器，该开关控制器设置在混合腔2与开关部之间，与开关控制器和输入部电性相连的控制电路。
[0019]下面以输入部具有2个输入通道为例进一步说明。输入部包括:具有便于液体或气体进入的第一输入接口 111的第一输入通道11和具有便于液体或气体进入的第二输入接口121的第二输入通道12，第一输入通道11及第二输入通道12均连通混合腔2;依次设置在第一输入通道11中的第一叶轮113和第一单向阀116，依次设置在第二输入通道12中的第二叶轮123和第二单向阀126;第一叶轮113和第二叶轮123分别固定在第一转动轴114的第一末端和第二转动轴124的第一末端之上，且第一转动轴114的第二末端和第二转动轴124的第二末端分别通过第一防水轴承115和第二防水轴承125延伸出第一输入通道11及第二输入通道12，该第一防水轴承115和第二防水轴承125分别固定在第一输入通道11的腔壁上及第二输入通道12的腔壁上;第一转动轴114的第二末端和第二转动轴124的第二末端之间设有传动机构，该传动机构包括连接在第一转动轴114的第二末端的第一齿轮131及连接在第二转动轴124的第二末端的第二齿轮132，该第一齿轮131与第二齿轮131啮合连接，以及传动轴与第一转动轴114的第二末端或第二转动轴124的第二末端相连的第一电机133。
[0020]第一电机133工作时，通过第一齿轮131与第二齿轮131分别带动第一叶轮113与第二叶轮123转动，分别从第一输入接口 111、第二输入接口 121进入的气体或液体得以增压、增速处理，加速从第一输入通道11及第二输入通道12排至混合腔2 ο故为了使气体或液体在第一输入通道11及第二输入通道12中起到更好的增压效果，在第一输入通道11中设置具有第一通孔118的第一隔板117，第一隔板117位于第一叶轮113与第一单向阀116之间，且第一通孔118的孔径小于第一输入通道11的孔径;在第二输入通道12中设置具有具有第二通孔128的第二隔板127，第二隔板127位于第二叶轮123与第二单向阀126之间，且第二通孔128的孔径小于第二输入通道12的孔径。
[0021]并且，若第一叶轮113与第二叶轮123的大小一致，则通过设置第一齿轮131与第二齿轮132的半径比a，从而可以设置第一转动轴114与第二转动轴124之间的转速比也为a，进而设置单位时间内第一叶轮113将从第一输入接口 111进入的气体或液体排出第一输入通道11的体积与第二叶轮123将从第二输入接口 121进入的气体或液体排出第二输入通道12的体积之间的比例也为a。因此，根据可以需要混合的气体或液体之间的混合比例，选择对应的第一齿轮131与第二齿轮132的半径比即可，方便使用。
[0022]以上仅以2个输入通道为例进行了详细说明。当然，根据实际需要，输入部可以具有2个以上