一种烟气脱硫剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种烟气脱硫剂及其制备方法，其特征在于：由以下原料制成：硅藻土、三氧化二铁、碳酰二胺、己二酸、硫酸锰、木屑粉、稀硝酸、海藻酸钠、壳聚糖、凹凸棒石、二氧化钛、氧化锌、五氧化二钒、竹炭和磷酸氢二钠；所述原料按以下重量份数配比组成：硅藻土28‐30份、三氧化二铁12‐16份、碳酰二胺16‐18份、己二酸16‐20份、硫酸锰10‐12份、木屑粉12‐16份、稀硝酸16‐20份、海藻酸钠8‐12份、壳聚糖8‐10份、凹凸棒石16‐18份、二氧化钛12‐16份、氧化锌10‐16份、五氧化二钒12‐18份、竹炭6‐8份和磷酸氢二钠12‐18份；该烟气脱硫剂成本低、脱硫效果好和不产生二次污染。
【专利说明】
_种烟气)脱硫剂及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种烟气脱硫剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染 物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括S02和S03)所用的药剂。各种碱性化 合物都可作为脱硫剂。
[0003] 去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰 质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、 冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸 回收利用。
[0004] 现有的脱硫剂存在成本高、脱硫效果差和产生二次污染的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、脱硫效果好和不产生二次污染的烟 气脱硫剂及其制备方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种烟气脱硫剂及其制备方法，其特征在于：由以下原料制成：娃藻土、三氧化二 铁、碳酰二胺、己二酸、硫酸锰、木肩粉、稀硝酸、海藻酸钠、壳聚糖、凹凸棒石、二氧化钛、氧 化锌、五氧化二钒、竹炭和磷酸氢二钠；所述原料按以下重量份数配比组成：硅藻土28-30 份、三氧化二铁12-16份、碳酰二胺16-18份、己二酸16-20份、硫酸锰10-12份、木肩粉12-16 份、稀硝酸16 - 20份、海藻酸钠8 -12份、壳聚糖8 -10份、凹凸棒石16 -18份、二氧化钛12 -16份、 氧化锌10-16份、五氧化二钒12-18份、竹炭6-8份和磷酸氢二钠12-18份。
[0008] 进一步的，所述原料按以下重量份数配比组成:硅藻土28份、三氧化二铁16份、碳 酰二胺18份、己二酸20份、硫酸锰12份、木肩粉16份、稀硝酸20份、海藻酸钠12份、壳聚糖10 份、凹凸棒石18份、二氧化钛16份、氧化锌16份、五氧化二钒18份、竹炭8份和磷酸氢二钠18 份。
[0009] 进一步的，所述原料按以下重量份数配比组成:硅藻土29份、三氧化二铁14份、碳 酰二胺17份、己二酸18份、硫酸锰11份、木肩粉14份、稀硝酸18份、海藻酸钠10份、壳聚糖9 份、凹凸棒石17份、二氧化钛14份、氧化锌13份、五氧化二钒15份、竹炭7份和磷酸氢二钠15 份。
[0010] 进一步的，所述原料按以下重量份数配比组成:硅藻土30份、三氧化二铁12份、碳 酰二胺16份、己二酸16份、硫酸锰10份、木肩粉12份、稀硝酸16份、海藻酸钠8份、壳聚糖8份、 凹凸棒石16份、二氧化钛12份、氧化锌10份、五氧化二钒12份、竹炭6份和磷酸氢二钠12份。
[0011] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种烟气脱硫剂的制备方法，包括有以下步 骤：
[0012] 1)将硅藻土28-30份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的 作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，备用；
[0013] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅 藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
[0014] 3)取三氧化二铁12-16份、碳酰二胺16-18份、己二酸16-20份、硫酸锰10-12份、木 肩粉12-16份和稀硝酸16-20份，放入搅拌机中，加入1.2倍的水，搅拌均匀，备用；
[0015] 4)取凹凸棒石16-18份和竹炭6-8份，放入气流粉碎机中，制成粒径为100-150nm的 颗粒，备用；
[0016] 5)取海藻酸钠8-12份、壳聚糖8-10份、二氧化钛12-16份、氧化锌10-16份、五氧化 二钒12-18份和磷酸氢二钠12-18份，放入加热器中，温度升至90-100°(：，加热20-30111111;
[0017] 6)将步骤2)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入搅拌机中，搅拌均匀；
[0018] 7)将步骤6)中得到的材料放入100 -150 °C的干燥机中，干燥至水分含量为5 - 8 %， 即可得到烟气脱硫剂。
[0019] 本发明的有益效果为:该烟气脱硫剂在各原料的相互配合作用下，其具有成本低、 脱硫效果好和不产生二次污染的优点，与现有的烟气脱硫剂相比，其性能上具有显著进步。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1:
[0021] 一种烟气脱硫剂，所述原料按以下重量份数配比组成:硅藻土 28份、三氧化二铁16 份、碳酰二胺18份、己二酸20份、硫酸锰12份、木肩粉16份、稀硝酸20份、海藻酸钠12份、壳聚 糖10份、凹凸棒石18份、二氧化钛16份、氧化锌16份、五氧化二钒18份、竹炭8份和磷酸氢二 钠18份。
[0022] -种烟气脱硫剂的制备方法，包括有以下步骤：
[0023] 1)将硅藻土28份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作 用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，备用；
[0024] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅 藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
[0025] 3)取三氧化二铁16份、碳酰二胺18份、己二酸20份、硫酸锰12份、木肩粉16份和稀 硝酸20份，放入搅拌机中，加入1.2倍的水，搅拌均匀，备用；
[0026] 4)取凹凸棒石18份和竹炭8份，放入气流粉碎机中，制成粒径为100-150nm的颗粒， 备用；
[0027] 5)取海藻酸钠12份、壳聚糖10份、二氧化钛16份、氧化锌16份、五氧化二钒18份和 磷酸氢二钠18份，放入加热器中，温度升至90-100°C，加热20-30min;
[0028] 6)将步骤2)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入搅拌机中，搅拌均匀；
[0029] 7)将步骤6)中得到的材料放入100-150°C的干燥机中，干燥至水分含量为5-8%， 即可得到烟气脱硫剂。
[0030] 实施例2:
[0031] 一种烟气脱硫剂，所述原料按以下重量份数配比组成:硅藻土 29份、三氧化二铁14 份、碳酰二胺17份、己二酸18份、硫酸锰11份、木肩粉14份、稀硝酸18份、海藻酸钠10份、壳聚 糖9份、凹凸棒石17份、二氧化钛14份、氧化锌13份、五氧化二钒15份、竹炭7份和磷酸氢二钠 15份。
[0032 ] -种烟气脱硫剂的制备方法，包括有以下步骤：
[0033] 1)将硅藻土29份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作 用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，备用；
[0034] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅 藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
[0035] 3)取三氧化二铁14份、碳酰二胺17份、己二酸18份、硫酸锰11份、木肩粉14份和稀 硝酸18份，放入搅拌机中，加入1.2倍的水，搅拌均匀，备用；
[0036] 4)取凹凸棒石17份和竹炭7份，放入气流粉碎机中，制成粒径为100-150nm的颗粒， 备用；
[0037] 5)取海藻酸钠10份、壳聚糖9份、二氧化钛14份、氧化锌13份、五氧化二钒15份和磷 酸氢二钠15份，放入加热器中，温度升至90-100°C，加热20-30min;
[0038] 6)将步骤2)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入搅拌机中，搅拌均匀；
[0039] 7)将步骤6)中得到的材料放入100-150°C的干燥机中，干燥至水分含量为5-8%， 即可得到烟气脱硫剂。
[0040] 实施例3:
[0041] 一种烟气脱硫剂，所述原料按以下重量份数配比组成:硅藻土 30份、三氧化二铁12 份、碳酰二胺16份、己二酸16份、硫酸锰10份、木肩粉12份、稀硝酸16份、海藻酸钠8份、壳聚 糖8份、凹凸棒石16份、二氧化钛12份、氧化锌10份、五氧化二钒12份、竹炭6份和磷酸氢二钠 12份。
[0042] -种烟气脱硫剂的制备方法，包括有以下步骤：
[0043] 1)将硅藻土30份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作 用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，备用；
[0044] 2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅 藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
[0045] 3)取三氧化二铁12份、碳酰二胺16份、己二酸16份、硫酸锰10份、木肩粉12份和稀 硝酸16份，放入搅拌机中，加入1.2倍的水，搅拌均匀，备用；
[0046] 4)取凹凸棒石16份和竹炭6份，放入气流粉碎机中，制成粒径为100-150nm的颗粒， 备用；
[0047] 5)取海藻酸钠8份、壳聚糖8份、二氧化钛12份、氧化锌10份、五氧化二钒12份和磷 酸氢二钠12份，放入加热器中，温度升至90-100°C，加热20-30min;
[0048] 6)将步骤2)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入搅拌机中，搅拌均匀；
[0049] 7)将步骤6)中得到的材料放入100-150°C的干燥机中，干燥至水分含量为5-8%， 即可得到烟气脱硫剂。
[0050] 实验例：
[0051] 实验对象:选用本发明的烟气脱硫剂和两种普通的烟气脱硫剂，分别分为实验组、 对照组1和对照组2。
[0052] 实验方法:测试三组烟气脱硫剂对废气的脱硫效果。
[0053] 实验结果：
[0055] 由此可见，本发明的烟气脱硫剂的脱硫速度快和脱硫效率高，与普通的烟气脱硫 剂相比，性能上具有显著提升。
[0056] 本发明的有益效果为:该烟气脱硫剂在各原料的相互配合作用下，其具有成本低、 脱硫效果好和不产生二次污染的优点，与现有的烟气脱硫剂相比，其性能上具有显著进步。 [0057] 典型案例：
[0058]郭某经营了一间工厂，在郭某的合理经营下，工厂的规模发展越来越大，但后来郭 某发现其工厂排放的废气中二氧化硫含量严重，于是郭某使用了普通的烟气脱硫剂对废气 进行处理，但处理效果不高，还产生了二次污染，后来郭某使用了本发明的烟气脱硫剂后， 不但大大降低了废气中二氧化硫的含量，而且没有产生二次污染。
[0059]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种烟气脱硫剂及其制备方法，其特征在于：由以下原料制成:娃藻土、三氧化二铁、 碳酰二胺、己二酸、硫酸锰、木肩粉、稀硝酸、海藻酸钠、壳聚糖、凹凸棒石、二氧化钛、氧化 锌、五氧化二钒、竹炭和磷酸氢二钠;所述原料按以下重量份数配比组成:硅藻土 28-30份、 三氧化二铁12-16份、碳酰二胺16-18份、己二酸16-20份、硫酸锰10-12份、木肩粉12-16份、 稀硝酸16 - 20份、海藻酸钠8 -12份、壳聚糖8 -10份、凹凸棒石16 -18份、二氧化钛12 -16份、氧 化锌10-16份、五氧化二钒12-18份、竹炭6-8份和磷酸氢二钠12-18份。2. 如权利要求2所述的烟气脱硫剂及其制备方法，其特征在于:所述原料按以下重量份 数配比组成:硅藻土 28份、三氧化二铁16份、碳酰二胺18份、己二酸20份、硫酸锰12份、木肩 粉16份、稀硝酸20份、海藻酸钠12份、壳聚糖10份、凹凸棒石18份、二氧化钛16份、氧化锌16 份、五氧化二钒18份、竹炭8份和磷酸氢二钠18份。3. 如权利要求3所述的烟气脱硫剂及其制备方法，其特征在于:所述原料按以下重量份 数配比组成:硅藻土 29份、三氧化二铁14份、碳酰二胺17份、己二酸18份、硫酸锰11份、木肩 粉14份、稀硝酸18份、海藻酸钠10份、壳聚糖9份、凹凸棒石17份、二氧化钛14份、氧化锌13 份、五氧化二钒15份、竹炭7份和磷酸氢二钠15份。4. 如权利要求4所述的烟气脱硫剂及其制备方法，其特征在于:所述原料按以下重量份 数配比组成:硅藻土 30份、三氧化二铁12份、碳酰二胺16份、己二酸16份、硫酸锰10份、木肩 粉12份、稀硝酸16份、海藻酸钠8份、壳聚糖8份、凹凸棒石16份、二氧化钛12份、氧化锌10份、 五氧化二钒12份、竹炭6份和磷酸氢二钠12份。5. -种烟气脱硫剂的制备方法，其特征在于:包括有以下步骤： 1) 将硅藻土28-30份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作用， 硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，备用； 2) 将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土 释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用； 3) 取三氧化二铁12-16份、碳酰二胺16-18份、己二酸16-20份、硫酸锰10-12份、木肩粉 12-16份和稀硝酸16-20份，放入搅拌机中，加入1.2倍的水，搅拌均匀，备用； 4) 取凹凸棒石16 -18份和竹炭6-8份，放入气流粉碎机中，制成粒径为100 - 150nm的颗 粒，备用； 5) 取海藻酸钠8 -12份、壳聚糖8 -10份、二氧化钛12 -16份、氧化锌10 -16份、五氧化二钒 12-18份和磷酸氢二钠12-18份，放入加热器中，温度升至90-100°(：，加热20-3011^11 ; 6) 将步骤2 )、步骤3 )、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入搅拌机中，搅拌均匀； 7) 将步骤6)中得到的材料放入100 -150 °C的干燥机中，干燥至水分含量为5 - 8 %，即可 得到烟气脱硫剂。
【文档编号】B01D53/50GK106000027SQ201610365414
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张锐
【申请人】张锐