硼改性氧化铝的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种硼改性氧化铝的制备方法。该方法包括如下步骤：1)室温下配制质量浓度为0.5～6.0％的硼酸水溶液；2)取氧化铝前体置于水热处理炉中，并将所述硼酸水溶液通入炉内，氧化铝前体与硼酸水溶液用量为：以硼改性后的氧化铝载体质量为基准，按其中B2O3的重量百分比含量为1.0～10.0％进行配置；3)加热水热处理炉对氧化铝前体进行水热处理，水热处理温度为450～700℃，水热处理炉内反应压力为0～0.3Mpa，得到硼改性氧化铝。本方法不仅能够使助剂硼更好地分布在氧化铝载体的表面，提高活性组分的分散度，还能够调节氧化铝载体的B酸和L酸比例，并改善氧化铝载体的孔结构。
【专利说明】
硼改性氧化铝的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及对氧化铝材料的优化处理方法，具体地指一种硼改性氧化铝的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 氧化铝作为一种载体材料，在加氢催化领域有着广泛的用途。但由于氧化铝酸性 很弱，而且易与活性金属组分发生强相互作用生成无活性物种，从而影响催化剂的活性和 稳定性。为了改善氧化铝的酸性并调节其与金属组分的作用力，往往通过引入助剂等方式 对氧化铝进行改性处理。
[0003] 硼是氧化铝改性常用的助剂之一。含硼氧化铝的制备方法，包括共沉淀法和混合 法。硼元素在氧化铝上的分布会影响氧化铝载体的酸性和活性金属组分的分散度。助剂硼 对载体酸性的影响主要体现在调节载体中B酸和L酸的分布，载体中引入适量的硼能够增加 中强酸的比例。当B 203分布在载体表面时，能够阻止活性金属组分进入氧化铝晶格，有利于 氧化铝载体形成适宜的孔结构，提高活性组分的分散度，促使活性组分在载体表面更好地 分布。当B 203分布在载体体相时，不利于氧化铝载体形成适宜的孔结构，比表面积较小，不能 充分发挥调节氧化铝表面性质的作用。
[0004] 申请号为US4724226的美国专利，公开了一种含硼氧化铝的制备方法，通过采用硫 酸铝、偏铝酸钠、偏硼酸钠共沉淀法制备含硼的氧化铝载体。申请号为201110093563.6的中 国专利则公开了一种硼改性氧化铝载体的制备方法，该方法先用低碳醇溶液将氧化铝前体 润湿，然后加入多元醇与硼酸形成的含硼溶液，再制成硼改性氧化铝载体。
[0005] 以上公开的专利中，均涉及了助剂硼对氧化铝的改性。由于硼的引入方式不同，氧 化铝中硼的分布也不同，但所述专利中大部分B 203都分布在氧化铝体相内，从而影响了活性 金属组分的分散度以及载体的孔结构。
【发明内容】
[0006] 为了克服现有技术中的不足之处，本发明提供一种硼改性氧化铝的制备方法，通 过本方法不仅能够使助剂硼更好地分布在氧化铝载体的表面，提高活性组分的分散度，还 能够调节氧化铝载体的B酸和L酸比例，并改善氧化铝载体的孔结构。本方法得到的改性氧 化铝特别适用于加氢精制、加氢处理、加氢裂化催化剂的载体组分。
[0007] 为实现上述目的，本发明所设计的硼改性氧化铝的制备方法，包括如下步骤：
[0008] 1)室温下配制质量浓度为0.5~6.0%的硼酸水溶液；
[0009] 2)取氧化铝前体置于水热处理炉中，并将所述硼酸水溶液通入炉内，所述氧化铝 前体与硼酸水溶液用量为：以硼改性后的氧化铝载体质量为基准，按其中B203的重量百分比 含量为~进行配置；
[0010] 3)加热水热处理炉，对氧化铝前体进行水热处理，水热处理温度为450~700°C，水 热处理炉内反应压力为0~0.3Mpa，得到硼改性氧化铝。
[0011] 作为优选方案，步骤1)中，所述硼酸水溶液中硼酸的质量浓度为2.0~5.0%。
[0012] 进一步优选地，步骤2)中，所述氧化铝前体与硼酸水溶液用量为：以硼改性后的氧 化铝载体质量为基准，按其中B20 3的重量百分比含量为3.0~6.0%进行配置。
[0013] 再优选地，步骤2)中，所述氧化铝前体为无定形氢氧化铝、假一水软铝石、薄水铝 石、三水铝石、湃铝石、诺水铝石中的一种或几种，或是经焙烧后能够转化为y -Al2〇3的铝氧 化合物。
[0014] 更进一步地，步骤3)中，水热处理温度为500~650°C，水热处理炉内反应压力为 0?1~0?2Mpa〇
[0015]还进一步地，步骤3)中，所述水热处理时，硼酸水溶液的质量空速为0.5~2.01T1， 水热处理时间为2~8h。
[0016]更优选地，步骤3)中，所述水热处理时，硼酸水溶液的质量空速为1.5~3.Oh'水 热处理时间为4~6h。
[0017]本发明硼改性氧化铝制备方法的原理如下：
[0018] 水热处理的过程中，含有硼酸的水溶液通过进料栗进入水热处理炉内，在高温微 正压的条件下会以饱和蒸汽的形式充满炉腔，氧化铝前体的表层与含有硼酸的水蒸汽充分 接触，硼原子取代了氧化铝晶格中的骨架铝，从而在载体表面形成A1-0-B键，促使硼元素均 匀集中分布在氧化铝载体的表层，有效阻止了高温下铝氧化合物体相中孔的烧结，增大了 载体的比表面积。另一方面，硼原子引入氧化铝载体后，优先占据载体中的小孔，导致载体 小孔部分的比例变小，增大了 6~8nm的孔的比例。同时，通过水热处理对铝氧化合物进行改 性，在一定程度上增加了铝氧化合物中B酸的比例。
[0019] 与现有技术相比，本发明硼改性氧化铝的制备方法具有如下优点：
[0020] 其一，采用本发明方法制备的改性氧化铝中B2〇3分布均匀且集中在氧化铝表面，有 效阻止了活性组分进入氧化铝晶格中，有利于提高金属组分的分散度；
[0021] 其二，采用本发明方法制备的改性氧化铝中硼酸中心数目增加，具有更多的中强 酸中心，大幅提尚了载体的反应活性；
[0022] 其三，采用本发明方法制备的改性氧化铝具有更大的比表面，中孔孔径分布更集 中，能够适合负载更多的活性金属，从而有利于提高中间馏分油的选择性。
【具体实施方式】
[0023] 以下结合具体实施例对本发明的硼改性氧化铝的制备方法作进一步的详细说明。 [0024] 实施例1
[0025] -种硼改性氧化铝的制备方法，包括如下步骤：
[0026] 1)室温下，配制质量分数为2.0%的硼酸水溶液；
[0027] 2)称取150g无定形氢氧化铝置于水热处理炉中，通过进料栗将硼酸水溶液通入炉 内，无定形氢氧化铝与硼酸水溶液用量关系为：以硼改性后的氧化铝载体质量为基准，按其 中B2O3的重量百分比含量为1.0~10.0 %进行配置；
[0028] 3)加热水热处理炉，对无定形氢氧化铝进行水热处理，控制反应压力为O.IMpa，反 应温度550°C，硼酸水溶液的质量空速为0.51T 1，水热处理时间为6h。
[0029] 得到硼改性后的氧化铝A-1，相应的物化性质见表1。
[0030] 实施例2
[0031 ] 1)室温下，配制质量分数为3.5%的硼酸水溶液；
[0032] 2)称取50g假一水软铝石和100g三水铝石的混合物置于水热处理炉中，通过进料 栗将硼酸水溶液通入炉内，假一水软铝石和三水铝石与硼酸水溶液用量关系为：以硼改性 后的氧化铝载体质量为基准，按其中B2〇3的重量百分比含量为1.0~10.0%范围进行配置；
[0033] 3)加热水热处理炉，对假一水软铝石和三水铝石进行水热处理，控制反应压力为 0.15Mpa，反应温度650°C，硼酸水溶液的质量空速为1. Oh-1，水热处理时间为3h。
[0034] 得到硼改性后的氧化铝A-2,相应的物化性质见表1。
[0035] 实施例3
[0036] -种硼改性氧化铝的制备方法，包括如下步骤：
[0037] 1)室温下，配制质量分数为5.0%的硼酸水溶液；
[0038] 2)称取100g薄水铝石和50g诺水铝石的混合物于水热处理炉中，通过进料栗将硼 酸水溶液通入炉内，薄水铝石和诺水铝石与硼酸水溶液用量关系为：以硼改性后的氧化铝 载体质量为基准，按其中B2O3的重量百分比含量为1.0~10.0 %范围进行配置；
[0039] 3)加热水热处理炉，对薄水铝石和诺水铝石进行水热处理，控制反应压力为 0.2Mpa，反应温度600°C，硼酸水溶液的质量空速为1.51T1，水热处理时间为2.5h。
[0040] 得到硼改性后的氧化铝A-3,相应的物化性质见表1。
[0041] 对比例1
[0042] 称取150g无定形氢氧化铝于水热处理炉中，对无定形氢氧化铝进行水热处理，控 制反应压力为O.IMpa，反应温度600°C，通入不含硼酸的去离子水，水的质量空速为1.51T1， 水热处理时间为3h。
[0043] 得到氧化铝A-4,相应的物化性质见表1。
[0044] 对比例2
[0045]称取200g无定形氢氧化铝，加入2g田菁粉，9g硼酸，混合均匀后，加入4%的稀硝酸 溶液160g于湿式轮碾机中碾压成料饼，放入挤条机中挤出成型。
[0046] 得到氧化铝A-5，相应的物化性质见表1。
[0047] 各取样品氧化铝4-1^-2^-3^-4^_5适量，每个氧化铝样品分成3份进行表征测 试，测试结果见表1所示。
[0048]表1:改性氧化铝的物化性质
[0050] 表1中，XPS(X射线光电子能谱)测试的是氧化铝表层2~lOnm的元素含量。XRF(X射 线荧光)测试的是氧化铝体相中的元素含量。
[0051] 从表1可以看出，与对比例相比，采用本发明的方法引入硼，硼元素更易分布在氧 化铝的表层，用作加氢载体时，活性金属难以进入氧化铝的晶格中，有利于活性金属分散度 的提高;氧化铝的BET比表面和孔容都有不同程度的增大，有利于负载更多的活性金属;6~ 8nm的孔分布更加集中，用作加氢催化剂载体时，有利于中间馏分油选择性的提高;B酸比例 有所增加，增强了氧化铝的酸性，有利于裂化活性的提高。采用常规混捏法制备的氧化铝载 体，硼元素集中分布在氧化铝的体相中。
【主权项】
1. 一种硼改性氧化铝的制备方法，其特征在于:该制备方法包括如下步骤： 1) 室温下配制质量浓度为0.5~6.0 %的硼酸水溶液； 2) 取氧化铝前体置于水热处理炉中，并将所述硼酸水溶液通入炉内，所述氧化铝前体 与硼酸水溶液用量为：以硼改性后的氧化铝载体质量为基准，按其中B 2〇3的重量百分比含量 为1.0~10.0%进行配置； 3) 加热水热处理炉，对氧化铝前体进行水热处理，水热处理温度为450~700 °C，水热处 理炉内反应压力为0~0.3Mpa，得到硼改性氧化铝。2. 根据权利要求1所述的硼改性氧化铝的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述硼酸 水溶液中硼酸的质量浓度为2.0~5.0%。3. 根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法，其特征在于:步骤2)中，所述氧 化铝前体与硼酸水溶液用量为：以硼改性后的氧化铝载体质量为基准，按其中B 2〇3的重量百 分比含量为3.0~6.0%进行配置。4. 根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法，其特征在于:步骤2)中，所述氧 化铝前体为无定形氢氧化铝、假一水软铝石、薄水铝石、三水铝石、湃铝石、诺水铝石中的一 种或几种，或是经焙烧后能够转化为γ -Ah〇3的铝氧化合物。5. 根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法，其特征在于:步骤3)中，所述水 热处理温度为500~650 °C，水热处理炉内反应压力为0.1~0.2Mpa。6. 根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法，其特征在于:步骤3)中，所述水 热处理时，硼酸水溶液的质量空速为0.5~2.01Γ 1，水热处理时间为2~8h。7. 根据权利要求1或2所述的硼改性氧化铝的制备方法，其特征在于:步骤3)中，所述水 热处理时，硼酸水溶液的质量空速为1.5~3.01Γ 1，水热处理时间为4~6h。8. 根据权利要求3所述的硼改性氧化铝的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述水热 处理时，硼酸水溶液的质量空速为0.5~2.01Γ 1，水热处理时间为2~8h。9. 根据权利要求4所述的硼改性氧化铝的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述水热 处理时，硼酸水溶液的质量空速为0.5~2.01Γ 1，水热处理时间为2~8h。
【文档编号】B01J21/02GK106000476SQ201610333041
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】许莉, 石友良, 杨伟光, 赖波, 赵秦, 王春锋, 王杰华
【申请人】武汉凯迪工程技术研究总院有限公司