热油进口 101与主进油槽1204连通，与第二搅拌杆12连接的旋转接头的导热油出口 102与主出油槽1203连通。如图2所示，在釜盖总成6上开有加料口 7、放空管19、氮气管20、真空孔21，压力表22也安装在釜盖总成6上，在釜盖总成6的上部还固接机械密封组件5，在釜体总成8内还安装釜壁测温组件18。
[0023]本实用新型的具体工作过程如下:
[0024]如图1所示，首先打开加料口 7，将需要搅拌的浆料倒入釜体总成8内，外接动力源提供动力使链轮4转动，由于链轮4套接在旋转接头I上，并且旋转接头！与主动轮3键连接，因此旋转接头转动并带动主动轮3、及第二搅拌杆12转动，如图1、图2所示，主动轮3与各从动轮2互为啮合，主动轮3的转动同时带动4个从动轮2随动，从动轮2转动也带动各第一搅拌杆10转动，同时位于第一搅拌杆10上的第一搅拌叶组件11以及位于第二搅拌杆12上的第二搅拌叶组件11’、锥体组件1202也转动并搅拌浆料，为了使浆料加热反应，打开夹层导热油进口 14并加入导热油，高温导热油在夹层23内填满后对釜体总成8的内壁加热使位于釜体总成8内壁处的浆料受热，为了使浆料加热均匀，保温层13防止导热油热量的损失。如图1所示，对各旋转接头I的导热油进口 101内加入高温导热油，高温导热油沿第一搅拌杆10副进油槽1002、第二热油流通槽1101进入第一搅拌叶组件11，高温导热油还沿第二搅拌杆12的主进油槽1204、第三热油流通槽1101’及第一热油流通槽1201分别进入第二搅拌叶组件11’及锥体组件1202，使与第一搅拌叶组件11、第二搅拌叶组件11’、锥体组件1202接触的浆料受热，浆料在釜体总成8内均匀受热并搅拌反应，通过釜壁测温组件18来测量釜体总成8内导热油的实时温度，通过真空孔21来对釜体总成8内抽真空，保证釜体总成8内的浆料质量。当加热完成后，打开放料阀15通过锥体组件1202的转动输送浆料，输送完毕后，如图1所示，釜体总成8内的导热油通过放空管19排出，夹层23内的导热油通过夹层导热油进口 14流出，各第一搅拌杆10、第一搅拌叶组件11内的导热油分别通过第二热油流通槽1101、副出油槽1001及导热油出口 102排出，各第二搅拌杆12、第二搅拌叶组件11’、锥体组件1202内的导热油分别通过第一热油流通槽1201、第三热油流通槽1101’、主出油槽1203及导热油出口 102排出。
[0025]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种具有均匀加热功能的反应釜结构，其特征在于:包括釜体总成(8)，所述釜体总成(8)与釜盖总成(6)固接，在所述釜体总成(8)的外部包覆保温层(13)，所述保温层(13)与釜体总成(8)之间形成用于流通导热油的夹层(23);多根第一搅拌杆(10)的一端伸入所述釜体总成(8)内部，位于所述釜体总成(8)内、在所述第一搅拌杆(10)的外周还安装多个第一搅拌叶组件(11)，各第一搅拌杆(10)的另一端伸出所述釜体总成(9)并连接旋转接头(1)，在各第一搅拌杆(10)与旋转接头(I)的连接处均安装从动轮(2);还包括第二搅拌杆(12)，所述第二搅拌杆(12)的一端伸入所述釜体总成(8)内并连接锥体组件(1202)，位于所述釜体总成(8)内，在所述搅拌组件(12)的外周安装多个第二搅拌叶组件(11’)，所述第二搅拌杆(12)的另一端伸出所述釜体总成(8)并也与旋转接头(I)连接，在所述第二搅拌杆(12 )与旋转接头(I)的连接处安装主动轮(3 )及链轮(4 )，所述主动轮(3 )与所述从动轮(2)互为啮合，所述链轮(4)与动力源连接。
2.如权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的反应釜结构，其特征在于:所述第一搅拌杆(10)及第二搅拌杆(12)均为圆柱筒体结构，在所述第一搅拌杆(10)内分别开有副出油槽(1001)和副进油槽(1002)，在所述第二搅拌杆(12)内分别开有主出油槽(1203)及主进油槽(1204)，在所述第一搅拌杆(10)及第二搅拌杆(12)的内壁均安装隔套(9);在所述第一搅拌叶组件(11)内开有第二热油流通槽(1101 )，在所述第二搅拌叶组件(11’)内开有第三热油流通槽(1101’)，在所述锥体组件(1202)内开有第一热油流通槽(1201)。
3.如权利要求2所述的一种具有均匀加热功能的反应釜结构，其特征在于:所述副进油槽(1002)位于第一搅拌杆(10)的圆心处，所述主进油槽(1204)位于第二搅拌杆(12)的圆心处；所述副出油槽(1001)与第二热油流通槽(1101)互为连通，所述主出油槽(1203)与第一热油流通槽(1201)、第三热油流通槽(1101’)互为连通。
4.如权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的反应釜结构，其特征在于:所述第二搅拌杆(12)位于所述釜体总成(9)的中心处，多根第一搅拌杆(10)以所述第二搅拌杆(12)为中心，沿圆周方向均布于釜体总成(9)内，所述第一搅拌杆(10)为4根。
5.如权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的反应釜结构，其特征在于:所述第一搅拌叶组件(11)及第二搅拌叶组件(11’)均包括四个向外延伸形成的叶片，各叶片分别以第一搅拌叶组件(11)、第二搅拌叶组件(11’)的轴心为圆心均布布置，所述第一搅拌叶组件(11)与多个第二搅拌叶组件(11’)互为相邻并交错布置。
6.如权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的反应釜结构，其特征在于:在所述保温层(13)的底部还设置夹层导热油进口(14)，在所述保温层(13)的顶部还设置与夹层(23)联通的高位槽(17)，位于所述高位槽(17)的下方，在所述保温层(13)内还设置支架座(16)。
7.如权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的反应釜结构，其特征在于:在所述旋转接头(I)上开有导热油进口(101)及导热油出口(102)。
8.如权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的反应釜结构，其特征在于:在所述釜盖总成(6)上开有加料口(7)、放空管(19)、氮气管(20)、真空管(21)，压力表(22)也安装在所述釜盖总成(6)上。
9.如权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的反应釜结构，其特征在于:在所述釜体总成(8)的下部还连接放料阀(15)，在所述釜盖总成(6)上还连接机械密封组件(5)，在所述釜体总成(8)内还安装釜壁测温组件(18)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有均匀加热功能的反应釜结构，包括釜体总成，所述釜体总成与釜盖总成固接，在所述釜体总成的外部包覆保温层，所述保温层与釜体总成之间形成用于流通导热油的夹层；多根第一搅拌杆的一端伸入所述釜体总成内部，位于所述釜体总成内、在所述第一搅拌杆的外周还安装多个第一搅拌叶组件，各第一搅拌杆的另一端伸出所述釜体总成并连接旋转接头，在各第一搅拌杆与旋转接头的连接处均安装从动轮；本实用新型使用方便，保温层的布置有效避免了夹层内的导热油热量流失，夹层的布置使位于釜体总成内壁的浆料受热均匀，有效实现了釜体总成内各处浆料的受热均匀性，使浆料受热效率高，釜体总成内热量不易扩散，提高了反应釜的加热效果。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204338157
【申请号】CN201420808298
【发明人】陈建华, 奚茂龙, 黄麟
【申请人】无锡兰华纺织机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日