一种立式压滤机锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于立式压滤机技术领域，具体涉及一种立式压滤机锁紧装置。
技术背景
[0002]立式压滤机是间歇式工作的固液分离设备，在入料过滤、挤压、洗涤和风干等环节，滤板层处于密闭、锁紧状态，其锁紧形式主要有两种:中小型设备中，依靠升降液压缸的自锁功能锁紧滤板层；较大型设备中，则由锁紧油缸、锁紧销、侧板等组成的锁紧装置完成，通常锁紧销前端设计为圆柱形、侧板上开圆形销孔，为保证形成刚性锁紧，二者的间隙配合公差不能过大。目前，后一种锁紧形式存在的问题是:一，压滤机在工作过程中滤布、密封条上会粘结物料，使得滤板层闭合后的总高度出现偏差，进而导致锁紧销定位困难，不能顺利插入销孔，造成故障报警，影响设备正常运行。二，锁紧状态下，锁紧销会对侧板销孔产生较大的挤压力，长时间运行销孔变成椭圆形，导致滤板层密封不严而发生喷料、漏料现象，并需要更换侧板，这会大大增加设备运行成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种新型立式压滤机锁紧装置。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
[0005]一种立式压滤机锁紧装置，包括设置在上压板I上的锁紧液压缸2，与锁紧液压缸2的活塞杆铰接的锁紧销4，上压板立板6上设置容锁紧销4穿过的销孔61，上压板立板6与压滤机的侧板3上下滑动配合，侧板3上设置与销孔61位置对应的圆孔，与现有技术不同的是，所述的锁紧销4的一端切削成纵剖面呈直角梯形的楔形圆柱41，楔形圆柱斜面的倾角α=10° -20°，锁紧销4的另一端通过销孔42及销轴5与锁紧液压缸2的活塞杆铰接；所述的侧板3上圆孔内镶嵌锁紧销套9，锁紧销套9的内腔带有与楔形圆柱的斜面倾角相应的配合面91。
[0006]进一步地，楔形圆柱斜面的倾角α =15° -20°，相应的锁紧销套配合面的倾角也为 15。-20。ο
[0007]进一步地，锁紧销4的另一端通过销轴5与关节轴承连接，关节轴承与锁紧液压缸2的活塞杆固接。
[0008]进一步地，上压板立板6上设置传感器固定座7，传感器固定座7上设置传感器8，传感器8与PLC控制系统连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:锁紧销定位简单、准确，设备故障率低；锁紧销套与锁紧销直接接触、挤压，不会对侧板造成损坏，且可以更换，降低设备运行成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型锁紧销伸出时的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型锁紧销缩回时的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型锁紧销的立体图。
[0013]图4是本实用新型锁紧销的结构示意图。
[0014]图5是图1的A-A处的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]实施例1。
[0017]一种立式压滤机锁紧装置，包括设置在上压板I上的锁紧液压缸2，与锁紧液压缸2的活塞杆铰接的锁紧销4，上压板立板6上设置容锁紧销4穿过的销孔61，上压板立板6与压滤机的侧板3上下滑动配合，侧板3上设置与销孔61位置对应的圆孔，所述的锁紧销4的一端切削成纵剖面呈直角梯形的楔形圆柱41，楔形圆柱斜面的倾角α=10°，锁紧销4的另一端通过销孔42及销轴5与锁紧液压缸2的活塞杆铰接；所述的侧板3上圆孔内镶嵌锁紧销套9，锁紧销套9的内腔带有与楔形圆柱的斜面倾角相应的配合面91。
[0018]现有的锁紧销呈圆柱形，侧板上的圆孔也是圆柱形孔，它们之间的接触理想状态下为线接触，接触面小故而压强大，因此圆孔极易变形成椭圆形，从而导致滤板层密封不严而发生喷料、漏料现象，并需要更换侧板，这会大大增加设备运行成本。本实用新型采用的是侧板3上圆孔内镶嵌锁紧销套9，不仅方便更换磨损的锁紧销套，并且锁紧销套的配合面91与楔形圆柱的斜面是面接触，接触面积大，压强小，故而不易磨损变形，可大大延长设备的使用寿命。
[0019]另外，锁紧销4与锁紧销套9配和的一端呈楔形，端部上下外廓尺寸小，相应地锁紧销套9的相应端的上下内廓尺寸大，即使压滤机在工作过程中滤布、密封条上会粘结物料，使得滤板层闭合后的总高度出现偏差，锁紧销4的端部很容易穿入锁紧销套9的相应端，随着继续伸入，锁紧销套的配合面91与楔形圆柱斜面的相对运动过程中会自动定位到准确位置，同时由于锁紧销4的另一端通过销孔42及销轴5与锁紧液压缸2的活塞杆铰接，因此锁紧销4可在垂直方向少许摆动，从而满足自动定位过程中锁紧销位置变化的需要。
[0020]实施例2。
[0021]其他同实施例1，不同的是楔形圆柱斜面的倾角α =15°，相应的锁紧销套配合面的倾角也为15°。根据机械力学原理，当粗糙表面的静摩擦系数μ大于等于tga为斜面的倾角时，物体不会下滑，产生自锁，所以自锁与否与斜面倾角有关。即沿斜面向下的下滑力小于等于摩擦力。mgsina ( ymgcos a ,化简后得到tga ( μ。经过大量工程试验及现场工况实践，申请人得到自锁角为10° -20°，采用该技术方案，锁紧销4不会对锁紧液压缸2产生反作用力，节能降耗。
[0022]实施例3。
[0023]其他同实施例1，不同的是楔形圆柱斜面的倾角α=20°，虽然锁紧销4可能会对锁紧液压缸2产生较小的反作用力，但锁紧销4的楔形端部的上下外廓尺寸则更小，更容易穿入锁紧销套9的相应端。
[0024]实施例4。
[0025]其他同实施例1，不同的是锁紧销4的另一端通过销轴5与关节轴承连接，关节轴承与锁紧液压缸2的活塞杆固接。采用该方案，加工工艺更加简化。
[0026]实施例5。
[0027]其他同实施例1，不同的是上压板立板6上还设置传感器固定座7，传感器固定座7上设置传感器8，传感器8与PLC控制系统连接。采用该方案，进入锁紧滤板层程序时，上压板向下移动，逐渐压紧滤板层，到达设定位置时锁紧液压缸活塞杆伸出，推动锁紧销逐渐插入锁紧销套内，至传感器检测到位后停止；压滤结束后，进入开启滤板层程序，锁紧液压缸活塞杆回缩，拉动锁紧销逐渐退出锁紧销套，至传感器检测到位后停止，然后上压板向上移动，逐渐拉开滤板层，到达设定位置时停止。如此循环，实现自动控制。
【主权项】
1.一种立式压滤机锁紧装置，包括设置在上压板(I)上的锁紧液压缸(2)，与锁紧液压缸(2)的活塞杆铰接的锁紧销(4)，上压板立板(6)上设置容锁紧销(4)穿过的销孔(61)，上压板立板(6)与压滤机的侧板(3)上下滑动配合，侧板(3)上设置与销孔(61)位置对应的圆孔，其特征在于:所述的锁紧销(4)的一端切削成纵剖面呈直角梯形的楔形圆柱(41)，楔形圆柱斜面的倾角α =10° -20°，锁紧销(4)的另一端通过销孔(42)及销轴(5)与锁紧液压缸(2)的活塞杆铰接；所述的侧板(3)上圆孔内镶嵌锁紧销套(9)，锁紧销套(9)的内腔带有与楔形圆柱的斜面倾角相应的配合面(91)。
2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机锁紧装置，其特征在于:楔形圆柱斜面的倾角α=15° -20°，相应的锁紧销套配合面的倾角也为15° -20°。
3.根据权利要求1所述的一种立式压滤机锁紧装置，其特征在于:锁紧销(4)的另一端通过销轴(5)与关节轴承连接，关节轴承与锁紧液压缸(2)的活塞杆固接。
4.根据权利要求1所述的一种立式压滤机锁紧装置，其特征在于:上压板立板(6)上设置传感器固定座(7 )，传感器固定座(7 )上设置传感器(8 )，传感器(8 )与PLC控制系统连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式压滤机锁紧装置。包括设置在上压板上的锁紧液压缸，与锁紧液压缸的活塞杆铰接的锁紧销，上压板立板上设置容锁紧销穿过的销孔，上压板立板与压滤机的侧板上下滑动配合，侧板上设置与销孔位置对应的圆孔，与现有技术不同的是，所述的锁紧销的一端切削成纵剖面呈直角梯形的楔形圆柱，楔形圆柱斜面的倾角α=10°-20°,锁紧销的另一端通过销孔及销轴与锁紧液压缸的活塞杆铰接；所述的侧板上圆孔内镶嵌锁紧销套，锁紧销套的内腔带有与楔形圆柱的斜面倾角相应的配合面。与现有技术相比，本实用新型锁紧销定位简单、准确，设备故障率低；锁紧销套与锁紧销直接接触、挤压，不会对侧板造成损坏，且可以更换，降低设备运行成本。
【IPC分类】B01D25-19
【公开号】CN204543685
【申请号】CN201520101205
【发明人】沈忠良, 姜安栋
【申请人】核工业烟台同兴实业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月12日