一种高效混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池负极材料技术领域，更具体地说，是涉及一种用于锂离子电池负极材料配料工序的高效混料机。
【背景技术】
[0002]锂离子电池负极材料在制备过程中，要进行配料，将所需的组分如石墨、水性粘合剂、防沉降剂、去离子水等，经过溶解，搅拌混合的方式混合均匀，得到所需的浆料，石墨是一种非极性物质，不易吸水，也不易在水中分散，水性粘结剂是一种小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂，防沉降剂易溶于水和极性溶剂，去离子水是一种稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动性，现有的混料机存在很多不足:
[0003]1、在配料的过程中，石墨和水性粘结剂要经过预处理，石墨的预处理步骤为:300?400°C烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘结剂的相容能力，修圆石墨表面棱角，水性粘结剂的预处理步骤为:适当稀释，提高分散能力，配料时，要先对石墨和水性粘结剂分别进行预处理，再进行混合，步骤繁琐，生产成本高，生产效率低。
[0004]2、石墨和水性粘结剂极性不同，不易分散，在混合时，要多次使用混料机进行分散，设备使用寿命低，人工成本高。
[0005]3、分散过程为减少极性物和非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度会下降，导致吸热难以进行，流动性差，分散难度高。
[0006]4、混料机单一地采用轴向一根螺杆进行混合均匀，且螺杆与混料机壁间隙较大，物料更新速度较慢，混料时间长，混料不均匀，混料效率低。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种容易分散，混料效率高的高效混料机。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0009]—种高效混料机，包括混合罐、设于所述混合罐顶部的原料入口和设于所述混合罐底部的物料出口，所述混合罐内纵向设置有呈螺旋状的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管两端分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口分别设置在所述混合罐的顶部和底部，所述混合罐一侧设置有循环管道，另一侧设置有抽水管道，所述循环管道将所述混合罐的上部和下部连通，所述循环管道上设置有浓度测试仪和回流阀，所述混合罐顶部设置有抽真空出口。
[0010]作为本实用新型的优选实施方式，所述混合罐内壁上分布有多个雾化喷头，所述多个雾化喷头呈螺旋状均匀分布。
[0011]作为本实用新型的优选实施方式，所述抽水管道上设置有开关阀和抽水栗。
[0012]作为本实用新型的优选实施方式，所述抽水管道上设置有流量计。
[0013]作为本实用新型的优选实施方式，所述抽真空出口连接有抽真空管道，所述抽真空管道上设置有真空栗。
[0014]作为本实用新型的优选实施方式，所述混合罐中央设置有搅拌装置，所述搅拌装置由设于所述混合罐上方的搅拌电机、设于所述混合罐内的搅拌轴和设于所述搅拌轴上的至少两根搅拌桨组成，所述搅拌轴上端穿过所述混合罐与所述搅拌电机连接。
[0015]作为本实用新型的优选实施方式，所述搅拌桨由沿所述搅拌轴周向均匀分布的多个搅拌叶片组成。
[0016]作为本实用新型的优选实施方式，所述搅拌叶片上设置有多个可自动旋转的旋转叶片，所述旋转叶片呈螺旋形。
[0017]作为本实用新型的优选实施方式，所述混合罐顶部设置有温度计。
[0018]作为本实用新型的优选实施方式，还包括成品罐，所述成品罐通过出料管道与所述物料出口连接，所述出料管道上设置有放料阀和自吸栗。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:本实用新型提供的高效混料机，采用蒸汽加热管加热，提高了混合温度，降低了分散难度，提高了流动性，并采用循环管道进行多次分散，节约了步骤和工时，同时，根据情况调整浓度，进一步降低了分散难度，提高了流动性。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1所示，一种高效混料机，包括混合罐1、设于所述混合罐I顶部的原料入口 2和设于所述混合罐I底部的物料出口 3，所述混合罐I内纵向设置有呈螺旋状的蒸汽加热管4，所述蒸汽加热管4两端分别设置有蒸汽入口 5和蒸汽出口 6，所述蒸汽入口 5和所述蒸汽出口 6分别设置在所述混合罐I的顶部和底部，所述混合罐I 一侧设置有循环管道7，另一侧设置有抽水管道8，所述循环管道7将所述混合罐I的上部和下部连通，所述循环管道7上设置有浓度测试仪9和回流阀10。
[0024]本实施例中，混合罐I内纵向设置有蒸汽加热管4，蒸汽从蒸汽入口 5进入混合罐1，经过蒸汽加热管4导热，把热量传递给罐内的原料，蒸汽加热管4呈螺旋状，可以对罐内各处的原料加热，然后从蒸汽出口 6排出混合罐1，不断循环此过程，使得罐内的原料升温速度快，加热效果好，受热均匀，提高了生产效率，另外，石墨从原料入口 2进入混合罐I后，在蒸汽加热管4的加热下，就可以除去表面油性物质，不需要进行预处理，在混合的同时就可以完成预处理步骤，简化了工序，节约了工时，并且，搅拌时总体温度会下降，吸热反应难以进行，在蒸汽加热管4的加热下，能够快速升温，降低了分散难度，提高了流动性，提高了混合均匀性。
[0025]本实施例中，所述混合罐I内壁上分布有多个雾化喷头11，所述多个雾化喷头11呈螺旋状均匀分布，