一种一体化集装箱式scr催化剂再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硝SCR催化剂再生技术领域，具体是一种一体化集装箱式SCR催化剂再生装置。
【背景技术】
[0002]今年国家加大了对脱硝SCR催化剂使用的管理力度，环保部发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，其中规定失效的脱硝SCR催化剂被列入危险废物领域，其收集、贮存、运输、处置均须严格按危险废物的规定执行，这就注定了 SCR催化剂再生是大势所趋。《2012-2020期间国内脱硝催化剂再生市场展望》中指出，按照脱硝SCR催化剂再生理论时间结点，结合SCR催化剂自身的机械寿命、投运时间、再生过程中的损耗等客观因素，按照“9:7:8:5”的再生利用率进行测算，预计“十三五”期间国内脱硝SCR催化剂市场总量约为16500立方米，按照1.9万元/方进行核算，“十三五”期间国内SCR催化剂再生市场的经济规模约3.1亿。庞大的市场是企业进行脱硝SCR催化剂再生相关技术研究、市场扩展的动力。
[0003]以往对于SCR催化剂失活的研究都处于笼统的简单多流程清洗再生过程，这样的清洗效果不一，自动化程度低，操作复杂，难以满足大规模催化剂再生的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，其特征在于:包括清洗还原槽、循环加热装置、射流真空装置、汽浮装置、悬臂吊、PLC及超声波控制室、絮凝沉淀池、螺杆叠环压滤机和过滤器；所述清洗还原槽外部设有保温层、上部有密闭的可倾翻开启的槽体盖；循环加热装置、射流真空装置、汽浮装置上下排列在清洗还原槽左侧，PLC及超声波控制室位于汽浮装置的左侧；对应于汽浮装置和PLC及超声波控制室之间的位置安装有悬臂吊；絮凝沉淀池位于清洗还原槽右侧下端，过滤器位于絮凝沉淀池上方，螺杆叠环压滤机位于絮凝沉淀池右侧且与絮凝沉淀池连通。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述清洗还原槽上部的槽体盖其中间布置有喷淋管及喷头，喷头安装在喷淋管上；清洗还原槽的槽体左上方有射流真空排气口，右上边有溢流槽排渣口 ；槽体底部左边一侧布置有汽浮装置减压释放器，右边一侧布置有排渣、排液收集槽，排渣、排液收集槽与排渣栗连接，底部布置有超声波振子单元装置。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述循环加热装置、射流真空装置、汽浮装置上下排列通过气动电磁阀相互连通。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述絮凝沉淀池的入口通过转子栗与清洗还原槽右侧下端法兰口相接，絮凝沉淀池上方有机械搅拌机构，排污口连接螺杆叠环压滤机。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，自动化程度高，可以多套餐组合实现一次装填两组再生模块后能独立完成全部清洗、再生过程，高效的对失活催化剂进行清洗再生。所有设备都在集装箱内安装调试，设备集成度高，占地空间小，非标结构部件少，易于维修、更换易损件。具有制造、安装、维护、拆卸简单快捷，节约成本，功效明显、占地空间小。箱体单元为标准箱，运输方便，吊装方便。现场操作简单，部件单个整体化，内部设备功能齐全。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0012]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0013]图中:1_清洗还原槽，2_PLC及超声波控制室，3-絮凝沉淀池，4-螺杆碟环压滤机，5-过滤器，6-循环加热装置，7-射流真空装置，8-汽浮装置，9-悬臂吊。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1~2，一种一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，包括清洗还原槽1、循环加热装置6、射流真空装置7、汽浮装置8、悬臂吊9、PLC及超声波控制室2、絮凝沉淀池3、螺杆叠环压滤机4和过滤器5 ;所述清洗还原槽I外部设有保温层、上部有密闭的可倾翻开启的槽体盖；循环加热装置6、射流真空装置7、汽浮装置8上下排列在清洗还原槽左侧，PLC及超声波控制室2位于汽浮装置8的左侧；对应于汽浮装置8和PLC及超声波控制室2之间的位置安装有悬臂吊9 ;絮凝沉淀池3位于清洗还原槽I右侧下端，过滤器5位于絮凝沉淀池3上方，螺杆叠环压滤机4位于絮凝沉淀池3右侧且与絮凝沉淀池3连通；装置控制系统选用PLC与触摸屏相结合的方案，可实现系统的自动控制。
[0016]进一步的，本实用新型所述清洗还原槽I上部的槽体盖其中间布置有喷淋管及喷头，喷头安装在喷淋管上；清洗还原槽的槽体左上边有射流真空排气口，右上边有溢流槽排渣口 ；槽体底部左边一侧布置有汽浮装置减压释放器，右边一侧布置有排渣、排液收集槽，排渣、排液收集槽与排渣栗连接，底部布置有超声波振子单元装置。
[0017]进一步的，本实用新型所述循环加热装置6、射流真空装置7、汽浮装置8上下排列通过气动电磁阀相互连通，各个装置通过气动电磁阀与PLC的控制相互切换完成SCR催化剂的汽浮酸洗排渣、真空加热干燥、真空吸附等过程。
[0018]进一步的，本实用新型所述的一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，其特征在于:所述絮凝沉淀池3的入口通过转子栗与清洗还原槽I右侧下端法兰口相接，絮凝沉淀池3上方有机械搅拌机构，排污口连接螺杆叠环压滤机4。
[0019]进一步的，本实用新型所述的一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，其特征在于:所述本装置控制系统选用PLC与触摸屏相结合的硬件方案，利用SCR催化剂真空干燥蒸发模型控制系统软件，实现了压力、温度、流量的自动控制和基于WINCC开发的交互控制程序，实时显示再生过程监测、控制系统的运行状态。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，其特征在于:包括清洗还原槽(1)、循环加热装置(6)、射流真空装置(7)、汽浮装置(8)、悬臂吊(9)、PLC及超声波控制室(2)、絮凝沉淀池(3)、螺杆叠环压滤机(4)和过滤器(5);所述清洗还原槽(I)外部设有保温层、上部有密闭的可倾翻开启的槽体盖；循环加热装置(6)、射流真空装置(7)、汽浮装置(8)上下排列在清洗还原槽左侧，PLC及超声波控制室(2)位于汽浮装置(8)的左侧；对应于汽浮装置(8)和PLC及超声波控制室(2)之间的位置安装有悬臂吊(9);絮凝沉淀池(3)位于清洗还原槽(I)右侧下端，过滤器(5)位于絮凝沉淀池(3)上方，螺杆叠环压滤机(4)位于絮凝沉淀池(3 )右侧且与絮凝沉淀池(3 )连通。2.根据权利要求1所述的一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，其特征在于:所述清洗还原槽(I)上部的槽体盖其中间布置有喷淋管及喷头，喷头安装在喷淋管上；清洗还原槽(I)的槽体左上方有射流真空排气口，右上边有溢流槽排渣口 ；槽体底部左边一侧布置有汽浮装置减压释放器，右边一侧布置有排渣、排液收集槽，排渣、排液收集槽与排渣栗连接，底部布置有超声波振子单元装置。3.根据权利要求1所述的一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，其特征在于:所述循环加热装置(6)、射流真空装置(7)、汽浮装置(8)上下排列通过气动电磁阀相互连通。4.根据权利要求1所述的一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，其特征在于:所述絮凝沉淀池(3 )的入口通过转子栗与清洗还原槽(I)右侧下端法兰口相接，絮凝沉淀池(3 )上方有机械搅拌机构，排污口连接螺杆叠环压滤机(4 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化集装箱式SCR催化剂再生装置，包括清洗还原槽、循环加热装置、射流真空装置、汽浮装置、悬臂吊、PLC及超声波控制室、絮凝沉淀池、螺杆叠环压滤机和过滤器等；本装置控制系统在SCR催化剂真空干燥蒸发模型系统的基础上,选用西门子PLC与触摸屏相结合的硬件方案,实现了压力、温度、流量的自动控制；基于WINCC开发的交互控制程序,可实时监测控制系统的运行状态,具有系统配置、故障报警等功能。本实用新型结构简单，设计合理，一次装填两组再生模块后能独立完成全部对失活SCR催化剂的清洗、活化、再生。所有设备都在集装箱内安装，运输方便，操作简单，自动化程度高，内部设备功能齐全。
【IPC分类】B01J38/48, B01J38/00
【公开号】CN204911540
【申请号】CN201520596192
【发明人】陈涛, 陈丹, 张瑞
【申请人】武汉梅斯特工程技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月10日