一种气液分离装置及其聚酯反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及化工聚酯的合成装备技术领域，特别涉及一种用于聚酯反应釜上的气液分离装置。
【背景技术】
[0002]聚酯反应属于可逆平衡反应，为了获得高分子量的聚酯产品，必须使平衡向生成高分子的方向移动，不断排除反应中所生成的小分子来达到要求。在聚酯反应的缩聚阶段，会利用真空栗将过量的乙二醇抽出反应釜系统外，随着真空度的不断增大，缩聚反应生的乙二醇也被抽出系统外，生成的聚酯的分子量逐渐增大。排出的乙二醇会先经过一个冷凝器，然后经过玻璃弯头进入气液分离装置，液体会留在气液分离器内，在气液分离器内冷却下来的液体会排放在下面的储罐内，汽体则被真空系统继续抽走，抽到缓冲罐内，汽体会再一步被冷却，没冷却的汽体会被抽入到真空栗。原有的玻璃弯头的下出口紧挨着气液分离器连接真空系统的出口，当从冷凝器抽出的乙二醇液体和蒸汽可以顺着气液分离器的侧壁流入真空系统的管路中，没有在气液分离器中进行充分的气液分离，使得更多的乙二醇蒸汽进入真空系统；同时，由于抽入真空系统中缓冲罐的乙二醇液体过多，在真空状态下会沸腾，产生的乙二醇蒸汽量过大，使会导致真空度达不到聚合的要求，影响聚合反应顺利进行，甚至由于真空不好，不能进行缩聚反应。同时，也增加了真空栗更换栗油的频率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种针对聚酯聚合实验装置而制作的一种专用的气液分离装置，操作安全、实用、适应聚酯反应工艺的要求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气液分离装置，包括:
[0005]玻璃弯管，一端为直玻璃管，另一端为玻璃弯头，所述直玻璃管与一真空管连接；
[0006]气液分离器，与所述玻璃弯头连接，所述气液分离器上部侧方设有与抽真空装置相连的一出口；
[0007]所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内，且伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述出口到所述气液分离器磨口的高度。
[0008]上述的气液分离装置，所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述气液分离器高度的一半。
[0009]上述的气液分离装置，所述玻璃弯头管的管口端为斜口。
[0010]上述的气液分离装置，所述玻璃弯头为磨口状。
[0011]本实用新型还提供一种聚酯反应釜，包括一反应釜及连接所述反应釜的气液分离装置，上述的气液分离装置，包括:
[0012]玻璃弯管，一端为直玻璃管，另一端为玻璃弯头，所述直玻璃管与一真空管连接；
[0013]气液分离器，与所述玻璃弯头连接，所述气液分离器上部侧方设有与抽真空装置相连的一出口；
[0014]所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内，且伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述出口到所述气液分离器磨口的高度。
[0015]上述的聚酯反应釜，所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述气液分离器高度的一半。
[0016]上述的聚酯反应釜，所述玻璃弯头管的管口端为斜口。
[0017]上述的聚酯反应釜，所述玻璃弯头为磨口状。
[0018]本实用新型的有益功效在于:
[0019]减少乙二醇液体和蒸汽顺着气液分离器的侧壁流入抽真空装置中的量，提高整个聚酯反应釜的真空度，使得聚合反应正常进行。
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例的气液分离装置。
[0022]其中，附图标记
[0023]1冷凝器
[0024]2真空管
[0025]3玻璃弯头
[0026]4气液分离器
[0027]5缓冲罐
[0028]6排空阀
[0029]7第二控制阀
[0030]8第一控制阀
[0031]9真空栗
[0032]10 储罐
[0033]11气液分离器磨口部
[0034]12第一出口
[0035]13第二出口
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0037]参见图1，图1为本实用新型一实施例的气液分离装置结构示意图。本实用新型是用于聚酯反应釜上的气液分离装置，包括，弯玻璃管，一端为直玻璃管，另一端为玻璃弯头管，直玻璃管与真空管连接；玻璃弯头管与气液分离器连接，在气液分离器上部侧方设有第一出口 12、第二出口 13，第一出口 12与排空阀6相连，第二出口 13与抽真空装置相连；气液分离器下部通过第二控制阀7与储罐连接；真空管一端与冷凝器1连接，另一端与聚酯反应釜(图中未画出)连接；玻璃弯头管的磨口部11和气液分离器4上的磨口部相配套，玻璃弯头管伸入所述气液分离器内的长度大于所述气液分离器高度的一半，使经过冷凝器冷凝下来的乙二醇液体直接滴到气液分离器的底部，还可以使未冷凝的乙二醇汽体在气液分离器中进一步充分冷凝，进入气液分离器的玻璃弯头为直玻璃管，直玻璃管的管口处为斜口，管口为斜口，方便直接观察乙二醇液体的滴出速度情况。
[0038]与气液分离罐相连的抽真空装置包括缓冲罐、真空栗、阀门，缓冲罐通过导管与第二出口相连通，所述真空栗与所述缓冲罐相连，实际操作过程中，聚酯合成反应的缩聚阶段，聚酯反应釜内温达到250°C，进入低真空阶段，打开排空阀6，打开气液分离器下方的第二控制阀7，关闭缓冲罐下方的第一控制阀8，开启真空栗9，这时从聚合反应釜内流出的乙二醇液体逐渐变多，观察气液分离器内的玻璃弯头的玻璃管的斜口处的液滴的滴落速度，保持液滴的速度均匀，尽量不使液滴滴落成线。
[0039]然后逐渐关闭排空阀6，随着真空度的增加，从冷凝器流出的乙二醇液体和汽体的量逐渐变多，由于玻璃弯头在气液分离器内的直玻璃管的长度可以达到气液分离器的高度的一半左右，使经过冷凝器冷凝下来的乙二醇液体直接滴到气液分离器的底部。还可以使未冷凝的乙二醇汽体在气液分离器中进一步充分冷凝。从冷凝器中出来的乙二醇液体和汽体大部分在气液分离器中冷凝下来，还有很少的一部分，汽体进入缓冲罐内继续冷凝。当排空阀6全部关闭后，关闭气液分离器下方第二控制阀7，使整个反应体系进入高真空状态，完成聚合反应。
[0040]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种气液分离装置，包括: 玻璃弯管，一端为直玻璃管，另一端为玻璃弯头，所述直玻璃管与一真空管连接； 气液分离器，与所述玻璃弯头连接，所述气液分离器上部侧方设有与抽真空装置相连的一出口 ； 其特征在于，所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内，且伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述出口到所述气液分离器磨口的高度。2.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述气液分离器高度的一半。3.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述玻璃弯头管的管口端为斜口。4.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述玻璃弯头为磨口状。5.一种聚酯反应釜，包括一反应釜及连接所述反应釜的气液分离装置，所述的气液分离装置，包括: 玻璃弯管，一端为直玻璃管，另一端为玻璃弯头，所述直玻璃管与一真空管连接； 气液分离器，与所述玻璃弯头连接，所述气液分离器上部侧方设有与抽真空装置相连的一出口 ； 其特征在于，所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内，且伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述出口到所述气液分离器磨口的高度。6.如权利要求5所述的聚酯反应釜，其特征在于，所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述气液分离器高度的一半。7.如权利要求5所述的聚酯反应釜，其特征在于，所述玻璃弯头管的管口端为斜口。8.如权利要求6所述的聚酯反应釜，其特征在于，所述玻璃弯头为磨口状。
【专利摘要】一种气液分离装置及其聚酯反应釜，包括玻璃弯管，一端为直玻璃管，另一端为玻璃弯头，所述直玻璃管与一真空管连接；气液分离器，与所述玻璃弯头连接，所述气液分离器上部侧方设有与抽真空装置相连的一出口；其特征在于，所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内，且伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述出口到所述气液分离器磨口的高度。
【IPC分类】B01D5/00, C08G63/78, B01J3/04
【公开号】CN205042178
【申请号】CN201520083074
【发明人】张野, 解文健, 史君, 刘洪兴, 陈颖, 李振忠, 马城华, 吴传祥, 张培华, 夏秀丽, 赵晶
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年2月5日