r>[0048] 选取云南某高儀胶憐矿为研究对象进行矿物分选试验，原矿粒度-0.074mm占 90 %，属于典型的细粒分选，试验流程采用一段反浮选。反浮选碳酸盐类捕收剂采用YP2-3， 憐酸盐类抑制剂采用硫憐混酸，同时兼作矿浆pH值调整剂。实验中参考现场药剂用量，浮选 过程中固定混酸用量为硫酸化g/t，憐酸3kg/t;捕收剂YP2-3用量为3.3kg/t;试验流程中加 入混酸的揽拌调浆时间为5min，加入YP2-3的揽拌调浆时间为3min，原矿经反浮选后形成精 矿和尾矿。
[0049] 例证一:浮选时间实验
[0050] W普通揽拌槽、"正切"构型、"逆切"构型分别作为调浆设备，在药剂用量和相应调 浆时间相同的前提下完成调浆后，在槽容为1.化的XFD型单槽浮选机上进行2min、4min、 6min、8min四个浮选时间水平的分选试验，分选结果如表1所示。
[0051] 表1不同调浆设备作用后对应的憐矿浮选指标
[0化2]
[0054]浮选6min~8min，普通揽拌槽作用后对应的P2化回收率持续保持一定程度的下降 趋势，对应的P2化回收率降低至90% W下。而随着浮选过程的继续进行，精矿中MgO的脱除率 却不再明显提高，其品位维持在0.91%左右，未能达到合格产品要求的0.80%的标准。两种 型式的一种细粒物料调浆设备的调浆效果均优于普通揽拌槽，对应的浮选过程接近终点， P2化回收率下降的趋势减小，相应的P2化回收率均在90 %左右，尤W "正切"构型对应的浮选 效果突出，在精矿中MgO品位有效降低至0.80 % W下的前提下，P2化回收率高达91.33 %，相 对于普通揽拌槽P2化回收率提高了 4.84个百分点。
[005引例证二:调浆时间条件实验
[0056] 正切"构型作为一种细粒物料调浆设备的应用代表，与普通揽拌槽进行调浆时 间的探索试验。药剂用量仍按上述例证一固定不变，混酸的调浆时间取2min和5min两个水 平;捕收剂YP2-3的调浆时间取Imin、2min、3minS个水平，实验结果如表2所示。
[0057] 表2不同揽拌机制作用下的调浆时间试验结果 [0化引
[0059] 1)混酸调浆时间对分选效果的影响
[0060] 采用普通揽拌槽，缩短混酸调浆时间，则造成P2化回收率明显下降，下降幅度在6个 百分点左右；同时，精矿P2化品位也有所降低，MgO品位局达1.50%，超出了合格广品的质量 标准，MgO的脱除率也出现严重不足的现象。应用"正切"构型一种细粒物料调浆设备，混酸 调浆时间2min化回收率下降1.31个百分点；精矿中P2化品位虽略有降低，但仍接近30%， 其中MgO的品位达0.87%，略高于0.80%的产品达标水平。
[0061] 相对于采用普通揽拌槽对应的作用效果，"正切"构型受调浆时间的影响较小。说 明同样的混酸调浆时间下，"正切"构型相对于普通揽拌槽，其调浆效率要更高。
[0062] 2)捕收剂调浆时间对分选效果的影响
[0063] 在普通揽拌槽的作用下，捕收剂调浆时间需2min才能达到其相应的调浆效果。应 用"正切"构型，在捕收剂调浆Imin~3min的变化过程中，对应分选指标变化幅度不大，说明 采用"正切"构型能使捕收剂调浆环节快速达到相应的调浆效果。相对于普通揽拌槽，采用 "正切"构型在快速实现捕收剂的调浆效果方面优势明显。
[0064] W上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对W上实施例所作的任何简单修改、变更W及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1. 一种细粒物料调浆设备，其特征在于：包括桶体（1)和安装在桶体（1)端口的支架 (14)，所述桶体（1)的上部设置有出料口（2)，所述桶体（1)内设置有导料筒（10)、一级叶轮 (4)、二级叶轮(5)和流体静态切割装置，所述支架(14)上安装有叶轮驱动机构，所述导料筒 (10)固定安装在支架（14)的底部，所述一级叶轮(4)、二级叶轮(5)和流体静态切割装置均 位于导料筒（10)的下方，所述流体静态切割装置包括导流筒(7)和固定安装在导流筒(7)内 的静态混合单元(9)，所述一级叶轮(4)设置在导流筒(7)内，所述二级叶轮(5)设置在导流 筒(7)外，所述一级叶轮(4)位于静态混合单元(9)的上方，所述二级叶轮(5)位于静态混合 单元(9)的下方，所述导流筒(7)的上端面与一级叶轮(4)的上端面平齐，所述导流筒(7)的 下端面与二级叶轮(5)的上端面平齐，所述一级叶轮(4)为轴流式叶轮，所述二级叶轮(5)为 径流式叶轮，所述导流筒(7)的上端与导料筒（10)的下端固定连接，所述导料筒（10)的上端 面高于出料口（2)，所述导料筒（10)的下端面低于出料口（2);所述叶轮驱动机构包括电机 (13)和搅拌轴(3)，所述电机(13)的输出轴与搅拌轴(3)的上端固定连接，所述搅拌轴(3)的 下端穿过导料筒（10)后与一级叶轮(4)和二级叶轮(5)均固定连接，所述搅拌轴(3)与静态 混合单元(9)转动连接，所述电机（13)安装在支架（14)上，所述导流筒(7)的下端外侧可拆 卸安装有挡板(8)，所述挡板(8)与桶体(1)的内壁固定连接。2. 按照权利要求1所述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于:所述静态混合单元(9) 包括固定架(9-1)和中心座(9-2)，所述中心座(9-2)设置在固定架(9-1)内，所述固定架(9-1)与中心座(9-2)之间固定连接有多个折叶(9-3)，所述折叶(9-3)与固定架(9-1)的端面之 间的夹角为30°~150°，所述折叶（9-3)的数量为4~8个，所述固定架(9-1)的形状为圆形， 所述固定架(9-1)通过固定螺栓(12)固定在导流筒(7)上。3. 按照权利要求2所述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于:所述静态混合单元(9) 的数量为多个，所述静态混合单元(9)的数量不大于四个，多个所述静态混合单元(9)叠放 设置，相邻两个所述静态混合单元(9)的折叶间隔设置。4. 按照权利要求1所述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于:所述桶体（1)、导料筒 (10)和导流筒(7)的横截面形状均为圆形，所述静态混合单元(9)的形状为圆形，所述桶体 (1)、导料筒（10)、导流筒(7)、静态混合单元(9)、一级叶轮(4)和二级叶轮(5)的圆心均位于 搅拌轴(3)的轴线上。5. 按照权利要求4所述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于:所述一级叶轮(4)的叶 轮直径和二级叶轮(5)的叶轮直径相等，所述一级叶轮(4)的叶轮直径和二级叶轮(5)的叶 轮直径均为桶体(1)横截面直径的1/3~2/3。6. 按照权利要求4所述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于:所述一级叶轮(4)与二 级叶轮(5)之间的距离为桶体(1)横截面直径的2/9~4/9。7. 按照权利要求4所述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于:所述二级叶轮(5)与桶 体(1)底部之间的距离不大于桶体(1)横截面直径的1/3,所述挡板(8)的下端面低于二级叶 轮(5)的下端面，所述挡板(8)的数量不少于两个。8. 按照权利要求4所述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于:所述导料筒（10)为空心 倒圆台结构，所述导料筒(10)的下端面直径不小于一级叶轮(4)的叶轮直径。9. 按照权利要求1所述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于:所述导料筒（10)通过多 根安装杆（11)固定安装支架（14)的底部，所述安装杆（11)的上端固定在支架（14)上，所述 安装杆(11)的下端与导料筒(10)的上端外壁固定连接。10.按照权利要求1所述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于:所述导流筒(7)的上端 通过多个支撑片(6)与导料筒（10)的下端固定连接，所述支撑片(6)的上端与导料筒（10)的 下端外壁固定连接，所述支撑片(6)的下端与导流筒(7)的上端外壁固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种细粒物料调浆设备，包括桶体和安装在桶体端口的支架，桶体上部设置有出料口，桶体内设置有导料筒、一级叶轮、二级叶轮和流体静态切割装置，支架上安装有叶轮驱动机构，导料筒固定安装在支架的底部，流体静态切割装置包括导流筒和静态混合单元，一级叶轮为轴流式叶轮，二级叶轮为径流式叶轮；叶轮驱动机构包括电机和搅拌轴，搅拌轴的下端穿过导料筒后与一级叶轮和二级叶轮均固连，搅拌轴与静态混合单元转动连接，导流筒下端外侧可拆卸安装有挡板。本实用新型能有效解决现有调浆设备对细粒物料调浆效率偏低的问题，通过循环实现矿浆均质化，通过构建强剪切单元强化物料分散、活化，最终实现细粒、微细粒矿物高效回收。
【IPC分类】B01F5/00, B01F7/18, B01F13/10, B01F3/12
【公开号】CN205146121
【申请号】CN201520970801
【发明人】李振, 付艳红, 刘炯天, 曹亦俊, 周安宁, 杨超
【申请人】西安科技大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月28日