稳定杆端头浸漆生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于稳定杆端头浸漆生产装置，特别涉及稳定杆端头浸漆生产装置。
【背景技术】
[0002]目前给稳定杆端头刷漆的时候，通常需要很多工序，操作繁琐，浪费人力物力，还容易有表面的油漆堆积。生产质量不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供稳定杆端头浸漆生产装置，本设备运行流畅连贯，结构简单，使用方便。
[0004]采用的技术方案是:
[0005]稳定杆端头浸漆生产装置，包括上料装置、第一滑道、第二滑道、浸漆装置、烘干装置和下料装置。
[0006]其技术要点在于:
[0007]上料装置包括上料架。
[0008]第一滑道和第二滑道设置在机架顶部。
[0009]第一滑道上设置有第一横向滑轨和第三横向滑轨。
[0010]第二滑道上设置有第二横向滑轨。
[0011]第一横向滑轨下方设置有第一纵向滑轨，第一纵向滑轨下端设置有第一机械手。
[0012]第二横向滑轨下方设置有第二纵向滑轨，第二纵向滑轨下端设置有第二机械手。
[0013]第三横向滑轨下方设置有第三纵向滑轨，第三纵向滑轨下端设置有第三机械手。
[0014]浸漆装置包括浸漆槽。
[0015]浸漆槽设置在第一纵向滑轨下方。
[0016]烘干装置包括烘干槽和烘干风机。
[0017]烘干槽设置在第二纵向滑轨下方。烘干槽设置有烘干风机。
[0018]下料装置包括下料架。
[0019]下料架设置在第三纵向滑轨下方。
[0020]浸漆槽上边缘设有稳定杆定位支架。
[0021]还可设置以下装置:
[0022]上料架的上料架端部挡板底部连接丝母，丝母设置在丝杠上。可以调节上料架端部挡板的位置。
[0023]浸漆槽底部固定在浸漆槽固定支架上，浸漆槽固定支架设置在电动螺旋升降机上。
[0024]还包括搅拌装置，搅拌装置包括油漆搅拌桶、气栗和电机，气栗的出口连接管，管的管口位于浸漆槽内。
[0025]电机位于浸漆槽上边缘，电机的输出轴连接齿轮，齿轮位于浸漆槽内。
[0026]油漆搅拌桶出口连接浸漆槽。
[0027]还包括稀释剂补充装置，稀释剂补充装置包括稀释剂桶，稀释剂桶通过管路连接浸漆槽，管路上设有计量栗和旋转粘度计，旋转粘度计在浸漆槽内设置。
[0028]浸漆槽上边缘外侧设有向上倾斜的接漆盘。
[0029]稳定杆定位支架为U型支架，上边缘铰接有盖板，气缸杆端头和盖板铰接，气缸通过支架固定在浸漆槽外壁。
[0030]浸漆槽内壁上部设有非接触液位传感器。
[0031]非接触液位传感器型号为:GUJ60。
[0032]上料架挡板是电动可调整装置，可使稳定杆的端头位置在最下部满足浸漆的要求。
[0033]第一机械手准确抓取稳定杆的中间部位把稳定杆传送到浸漆工位，保证工件浸入到油漆槽内。
[0034]还有稳定杆定位支架、浸漆槽、接漆盘、电动螺旋升降机、搅拌装置、稀释剂补充装置。
[0035]稳定杆定位支架可以把稳定杆固定在浸漆工位，装有气动夹紧机构(气缸和盖板)。
[0036]浸漆槽使用不锈钢板制造无死角结构，耐腐蚀易于清理。设置电动螺旋升降机，可以根据工件的类型不同调整高度保证工件浸入的深度。在油槽上部有非接触液位测量装置，连续测量油漆液位，油漆面过低时发出报警信号。在浸漆槽的出口方向附加一个接漆盘，可以使工件浸漆后滴落的油漆避免污染地面及设备，还可以使滴落剩余的油漆回流到浸漆箱内。
[0037]配置一套风动油漆搅拌工具，不锈钢油漆搅拌桶，旋转粘度计，保证油漆的合格配比。
[0038]稀释剂补充装置包括稀释剂加药桶、计量栗、加药管路，保证在工作时稀释剂挥发损失得到及时定量的补充，保证油漆的粘度指标。
[0039]第三机械手自动把稳定杆从下料架的输送链的下料端取下放到稳定杆摆放架上，方便下一个工序的衔接。
[0040]设备整体结构机架由方管钢型材焊接构成，局部配合工业铝型材支架系统，整体具有一定的结构强度和承载能力，可以满足整体设备运行的稳定要求。
[0041]在设备顶部安装排烟罩和管道式轴流风机，可以把生产过程产生的废气进行集中排放，避免造成生产环境的污染。
[0042]全套设备体积小，工业铝型材结构，质量轻、移动方便，结构稳定，工艺布置灵活。
[0043]全部工件传送由3套机械手接力完成，定位准确，运动速度迅速、可靠，可简单实现工件上、下工序的自动化传递，提高生产效率。
[0044]端头漆膜干膜厚度〈=50微米，油漆种类:硝基漆、颜色:RAL9005黑，生产速度>=800件/小时，设备电气容量:15kW，设备占地要求:长3000mm、宽2000mm、高2000mm。设备自重3500kg，工件输出表面干燥、无油漆堆积，设备可以适应现有多种规格的稳定杆生产。
[0045]其优点在于:
[0046]上料稳定，浸漆均匀，操作方便，占地面积小，可简单实现工件上、下工序的自动化传递，提尚生广效率。
【附图说明】
[0047]图1为本实用新型的主视图。
[0048]图2为本实用新型的俯视图。
[0049]图3为本实用新型的左视图。
[0050]图4为本实用新型的立体结构不意图。
【具体实施方式】
[0051 ]稳定杆端头浸漆生产装置，包括上料装置、第一滑道24、第二滑道25、浸漆装置、烘干装置和下料装置。
[0052]上料装置包括上料架I。
[0053]第一滑道24和第二滑道25设置在机架顶部。
[0054]第一滑道24上设置有第一横向滑轨13和第三横向滑轨15。
[0055]第二滑道25上设置有第二横向滑轨14。
[0056]第一横向滑轨13下方设置有第一纵向滑轨9，第一纵向滑轨9下端设置有第一机械手3。
[0057]第二横向滑轨14下方设置有第二纵