一种窑炉尾气脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种窑炉尾气脱硫系统，包括窑炉，尾气管，脱硫塔，窑炉与脱硫塔之间以尾气管连接，其特征在于，所述窑炉为多个，脱硫塔为一个，每个窑炉的尾气排口分别与脱硫塔进气口经尾气管连接。本实用新型还提供了一种脱硫塔，该脱硫塔包括除硫区，原尾气进风区，储碱池，其中各部分直径从下往上依次减小，而高度是除硫区大于储碱池大于原尾气进风区，除硫区有多孔喷头，通过采用一个脱硫塔来处理多个窑炉的尾气，这样能降低设备成本及管理成本，提高生产效率；其次本实用新型的脱硫塔将储碱池的体积扩大，方便储存更多的碱液进行处理，其次将除硫区的直径减小，方便该喷雾系统做到无死角喷雾，从而更全面的进行脱硫工作。
【专利说明】
_种窖炉尾气脱硫系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种窑炉尾气脱硫系统，尤其涉及一种尾气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]窑炉作为瓷砖企业的核心设备之一，由于瓷砖行业的窑炉的燃料均是采用水煤气，通常是自带水煤气生产设备，而瓷砖企业自己生产的水煤气中或多或少会含有含硫化合物，在经过窑炉燃烧后会形成含硫氧化物，而含硫氧化物对环境的污染影响较大。随着国家对环境保护的要求越来越高，企业在尾气排放方面的要求也越来越严，对于尾气中含有污染环境的物质必须进行尾气处理，而传统的瓷砖生产企业要么是直接将尾气排放在大气中或是每个窑炉尾气管均配备一个脱硫装置，这样要么环境代价太大，要么设备成本太高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种脱硫效果好，结构简单，且节约成本，集约程度高的窑炉尾气脱硫系统。
[0004]—种窑炉尾气脱硫系统，包括窑炉，尾气管，脱硫塔，窑炉与脱硫塔之间以尾气管连接，所述窑炉为多个，脱硫塔为一个，每个窑炉的尾气排口分别与脱硫塔进气口经尾气管连接。
[0005]所述脱硫塔为圆柱形结构，从下往上依次分为三段且直径是下部大于中部，中部大于上部。
[0006]所述脱硫塔底部为储碱池，中部为原尾气进气区，上部为除硫区。
[0007]所述除硫区的高度大于储碱池的高度大于原尾气进气区的高度。
[0008]所述储碱池上部通过支架固定有电机以及搅拌叶轮，电机通过外壳进行倒扣保护;所述储碱池底部边沿有进/排液管，进/排液管上有阀门。
[0009]所述原尾气进气区高度较短，其侧壁有原尾气进气口，原尾气进气口从侧壁以切入方式与其进行连接。
[0010]所述原尾气进气区与除硫区交界区有气流平衡板。
[0011]所述气流平衡板为锥形带孔板或是圆形带孔板。
[0012]所述除硫区具备多喷孔喷头，且除硫区顶部有尾气出口。
[0013]所述除硫区的喷头经出碱管和进碱管以及耐碱水栗从储碱区将碱液栗入。
[0014]本实用新型的有益效果在于:通过采用一个脱硫塔来处理多个窑炉的尾气，这样设备成本降低，同时管理成本也降低，生产效率提高;其次本实用新型的脱硫塔经过优化设计，将储碱池的体积扩大，方便储存更多的碱液进行处理，其次将除硫区的直径减小，方便喷雾系统做到无死角喷雾，从而更全面的进行脱硫工作。
【附图说明】
[0015]图1:窑炉尾气处理系统流程图。
[0016]图2:脱硫塔简图。
[0017]图3:气流平衡板。
[0018]图4:多喷孔喷头简图。
[0019]图中:I脱硫塔，2第一窑炉，3第二窑炉，4第三窑炉，5除硫区，6原尾气进气区，7储碱池，8多喷孔喷头，9出碱管，1耐碱水栗，11外壳，12支架，13电机，14气流平衡板，15搅拌叶轮，16进碱管，17液位计，18原尾气进气管，19排气口，20进/排液管，21阀门，22喷孔。
【具体实施方式】
[0020]实施例1。
[0021]如图1，一种窑炉尾气除硫系统，包括脱硫塔I，第一窑炉2，第二窑炉3和第三窑炉4，其中，第一窑炉2，第二窑炉3以及第三窑炉4的尾气管均与脱硫塔I的原尾气进气管连接，由脱硫塔I进行脱硫处理。
[0022]实施例2。
[0023]本实施例提供了一种脱硫塔，如图2?4，所述脱硫塔为圆柱形结构，从下往上依次分为三段且直径是下部大于中部，中部大于上部。该脱硫塔下部为储碱池7，中部为原尾气进风区6，上部为除硫区5，其中除硫区顶部设置有排气口 19，除硫区上部设有多孔喷头8，多孔喷头上周边有众多喷孔22，多孔喷头8由出碱管9，进碱管16以及耐碱水栗10从储碱池7内将碱液栗入，其中进碱管16的另一端设置在储碱池7内搅拌叶15轮附近，此处的碱液PH最均衡，储碱池底部设置有进/排液管20，用于对储碱池7内输入碱液或是排出碱液，进/排液管20设置有阀门21。
[0024]原尾气进风区6侧壁有原尾气进气管18，原尾气进气管18通过切入的方式的与原尾气进气区6侧壁连接，这样可以防止气流紊流，原尾气进气区6内通过支架12固定有电机13和外壳11，外壳11倒扣在电机13上，外壳11呈锥形，用于防止除硫区的碱液淋到电机13上，电机13驱动搅拌叶轮15对储碱池7内的碱液进行搅拌。
[0025]原尾气进风区6与除硫区5交界处设置有气流平衡板14，气流平衡板14上有众多小孔，用于对气流进行平衡。
[0026]储碱池7侧壁有液位计17，用于观察储碱池7内液位。
[0027]本实用新型的具体实施例并非限制本实用新型的保护范围，任何对本实用新型的所作出的等效替换或是部分结构的变化均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种窑炉尾气脱硫系统，包括窑炉，尾气管，脱硫塔，窑炉与脱硫塔之间以尾气管连接，其特征在于，所述窑炉为多个，脱硫塔为一个，每个窑炉的尾气排口分别与脱硫塔进气口经尾气管连接;所述脱硫塔为圆柱形结构，从下往上依次分为三段且直径是下部大于中部，中部大于上部;所述脱硫塔底部为储碱池，中部为原尾气进气区，上部为除硫区;所述除硫区的高度大于储碱池的高度大于原尾气进气区的高度;所述储碱池上部通过支架固定有电机以及搅拌叶轮，电机通过外壳进行倒扣保护;所述储碱池底部边沿有进/排液管，进/排液管上有阀门。2.根据权利要求1所述的窑炉尾气脱硫系统，其特征在于，所述原尾气进气区高度较短，其侧壁有原尾气进气口，原尾气进气口从侧壁以切入方式与其进行连接。3.根据权利要求1所述的窑炉尾气脱硫系统，其特征在于，所述原尾气进气区与除硫区交界区有气流平衡板。4.根据权利要求3所述的窑炉尾气脱硫系统，其特征在于，所述气流平衡板为锥形带孔板或是圆形带孔板。5.根据权利要求1所述的窑炉尾气脱硫系统，其特征在于，所述除硫区具备多喷孔喷头，且除硫区顶部有尾气出口。6.根据权利要求5所述的窑炉尾气脱硫系统，其特征在于，所述除硫区的喷头经出碱管和进碱管以及耐碱水栗从储碱区将碱液栗入。
【文档编号】B01D53/50GK205412643SQ201620137684
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】肖林
【申请人】湖北星际陶瓷有限公司