原料混合搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原料混合搅拌装置，包括有敞口混合箱体和敞口搅拌箱体、皮带输送机构以及进水管，敞口搅拌箱体内分别转动安装有二个转轴，沿着二个转轴的周向分别固定连接有多排搅拌叶片，多排搅拌叶片端部的一侧分别具有钩状部；敞口搅拌箱体口部的两侧分别安装有左、右支架，左、右支架上分别安装有气缸，气缸活塞杆的端部分别顶靠在敞口混合箱体的两侧，左、右支架的内侧与敞口混合箱体的两侧分别固定连接有伸缩杆。本实用新型结构简单，将混合装置和搅拌装置集于一体，提高了工作效率，提高了不同原料成份的混合效率，在搅拌过程中能够使混合后的原料组份更加细化，提高了原料组份的细腻程度。
【专利说明】
原料混合搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及空心砌块生产加工装置领域，具体是一种原料混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]空心砌块又叫空心气块砖或免烧砖。利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种建材。
[0003]在空心砌块生产加工过程中，不同原料成份需要加水来进行混合，然后通过搅拌得到最终原料组份。现有的混合装置和搅拌装置独立设置，工作效率低下，不能实际满足生产加工的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种原料混合搅拌装置。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种原料混合搅拌装置，包括有呈上下设置的敞口混合箱体和敞口搅拌箱体，以及设置于敞口混合箱体的一侧并向敞口混合箱体输送原料的皮带输送机构，所述敞口混合箱体的上方设有进水管，敞口混合箱体和敞口搅拌箱体的底部分别设有出口，其特征在于:所述敞口搅拌箱体内分别转动安装有二个转轴，沿着所述二个转轴的周向分别固定连接有多排搅拌叶片，所述多排搅拌叶片端部的一侧分别具有钩状部;所述敞口搅拌箱体口部的两侧分别安装有左、右支架，所述的左、右支架上分别安装有气缸，所述气缸活塞杆的端部分别顶靠在所述敞口混合箱体的两侧，所述左、右支架的内侧与所述敞口混合箱体的两侧分别固定连接有伸缩杆。
[0007]所述的原料混合搅拌装置，其特征在于:所述敞口搅拌箱体的底部安装有与所述二个转轴分别传动连接的驱动电机。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型结构简单，将混合装置和搅拌装置集于一体，呈上下设置，提高了工作效率，满足了实际生产加工的需要，混合箱体在气缸驱动下可进行左、右移动，提高了不同原料成份的混合效率，搅拌箱体内二个转轴上搅拌叶片端部的一侧具有钩状部，在搅拌过程中能够使混合后的原料组份更加细化，提高了细腻程度。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，一种原料混合搅拌装置，包括有呈上下设置的敞口混合箱体I和敞口搅拌箱体2，以及设置于敞口混合箱体I的一侧并向敞口混合箱体I输送原料的皮带输送机构3，敞口混合箱体I的上方设有进水管4，敞口混合箱体I和敞口搅拌箱体2的底部分别设有出口 5、6，敞口搅拌箱体2内分别转动安装有二个转轴7，沿着二个转轴7的周向分别固定连接有多排搅拌叶片8，多排搅拌叶片8端部的一侧分别具有钩状部9;敞口搅拌箱体2 口部的两侧分别安装有左、右支架10，左、右支架10上分别安装有气缸11，气缸11活塞杆的端部分别顶靠在敞口混合箱体I的两侧，左、右支架10的内侧与敞口混合箱体I的两侧分别固定连接有伸缩杆12。
[0012]本实用新型中，敞口搅拌箱体2的底部安装有与二个转轴7分别传动连接的驱动电机。
【主权项】
1.一种原料混合搅拌装置，包括有呈上下设置的敞口混合箱体和敞口搅拌箱体，以及设置于敞口混合箱体的一侧并向敞口混合箱体输送原料的皮带输送机构，所述敞口混合箱体的上方设有进水管，敞口混合箱体和敞口搅拌箱体的底部分别设有出口，其特征在于:所述敞口搅拌箱体内分别转动安装有二个转轴，沿着所述二个转轴的周向分别固定连接有多排搅拌叶片，所述多排搅拌叶片端部的一侧分别具有钩状部;所述敞口搅拌箱体口部的两侧分别安装有左、右支架，所述的左、右支架上分别安装有气缸，所述气缸活塞杆的端部分别顶靠在所述敞口混合箱体的两侧，所述左、右支架的内侧与所述敞口混合箱体的两侧分别固定连接有伸缩杆。2.根据权利要求1所述的原料混合搅拌装置，其特征在于:所述敞口搅拌箱体的底部安装有与所述二个转轴分别传动连接的驱动电机。
【文档编号】B01F7/04GK205435535SQ201620143883
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】严艾青, 黄奋举
【申请人】和县明生环保材料有限责任公司