一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜，包括釜体、固体粉碎装置、搅拌轴和驱动电机；所述釜体是带有固体粉碎装置的化工用反应釜的本体部分；所述一字形搅拌桨设置在釜体的底部；所述超声波换能器设置在一字形搅拌桨的底部；所述超声波发生器设置在釜体左侧外部；所述第一密封盖设置在釜体的顶部；所述固体粉碎装置设置在第一密封盖的左侧；所述固体粉碎装置设置成漏斗状；所述破碎电机通过固定架固定在固体粉碎装置内部，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；所述破碎刀片在破碎转轴上设置两层，每层设置有两个破碎刀片；所述控制阀设置在滴液管上；所述电磁流量计设置在滴液管上，控制阀的底部。
【专利说明】
一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜。
【背景技术】
[0002]化工反应釜广泛应用于生产型用户和各种科研实验项目的研究，是用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配和恒温反应工艺过程的容器，现有化工反应釜的搅拌桨多为单个设置，在搅拌时常常造成物料分层现象，或物料较少时不能很好的搅拌，化工原料在加工的过程中，需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，加入溶剂进行混合反应，工序复杂，而且加工设备多，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种带有固体粉碎装置的化工用反应釜，包括釜体、固体粉碎装置、搅拌轴和驱动电机;所述釜体是带有固体粉碎装置的化工用反应釜的本体部分;釜体内设置有U字形搅拌桨、一字形搅拌桨和超声波换能器;所述搅拌轴一端连接U字形搅拌桨，另一端连接驱动电机;所述一字形搅拌桨设置在釜体的底部，通过搅拌轴与驱动电机相连接;所述超声波换能器设置在一字形搅拌桨的底部，釜体的内部;所述超声波发生器设置在釜体左侧外部，驱动电机的底部;第一密封盖设置在釜体的顶部;所述固体粉碎装置设置在第一密封盖的左侧，固体粉碎装置包括第二密封盖、进液管、破碎转轴、固体粉碎装置外壳、固定架、破碎电机和过滤网;所述固体粉碎装置设置成漏斗状，内部设置有破碎电机;所述破碎电机通过固定架固定在固体粉碎装置内部，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;所述破碎刀片在破碎转轴上设置两层，每层设置有两个破碎刀片;破碎刀片下方设置有过滤网；固体粉碎装置上开口处设置有第二密封盖;滴液管设置在第一密封圈上，固体粉碎装置的右侧;控制阀设置在滴液管上；电磁流量计设置在滴液管上，控制阀的底部。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述U字形搅拌桨设置在釜体内部，U字形搅拌桨设置有两个，分别设置在釜体内部的左右两侧。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述的U字形搅拌桨上设置有电热丝。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体内壁上设置有石墨防腐层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本技术方案中，两个U字形搅拌桨错位设置，使得釜体内物料能不断的上下搅拌混合，底部设置一字型搅拌桨，釜体内物料投入较少时也能对原料进行充分的搅拌，本实用新型设置有固体粉碎装置，可以直接将固体投入固体粉碎装置中，将粉碎后的投入反应釜中，可以使反应更快，反应更充分，有利于化工原料的充分运用，同时节约了大量的人力物力。
【附图说明】
[0011]图1为带有固体粉碎装置的化工用反应釜的结构示意图。
[0012]图2为带有固体粉碎装置的化工用反应釜中固体粉碎装置的结构示意图。
[0013]图中:1-固体粉碎装置，2-第一密封盖，3-第一驱动电机，4-U字形搅拌桨，5-超声波发生器，6-—字形搅拌桨，7-第二驱动电机，8-控制阀，9-电磁流量计，I O-第三驱动电机，11-超声波换能器，12-搅拌轴，13-石墨防腐层，14-第二密封盖，15-破碎电机，16-破碎转轴，17-固体粉碎装置外壳，18-固定架，19-破碎刀片，20-过滤网，21-釜体，22-电热丝，23-滴液管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2，一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜，包括釜体21、固体粉碎装置1、搅拌轴12和驱动电机;所述釜体21是带有固体粉碎装置I的化工用反应釜的本体部分；釜体21内设置有U字形搅拌桨4、一字形搅拌桨6和超声波换能器11;所述U字形搅拌桨4设置在釜体21内部，U字形搅拌桨4设置有两个，分别设置在釜体21内部的左右两侧，用于对反应物进行搅拌，使其反应速率加快，而且可以使反应更加彻底;所述电热丝22设置在U字形搅拌桨4上，用于对反应物进行加温，加快反应速率;所述搅拌轴12—端连接U字形搅拌桨4，另一端连接驱动电机，用于连接搅拌桨，带动搅拌桨进行工作;所述一字形搅拌6桨设置在釜体21的底部，通过搅拌轴12与驱动电机相连接;所述超声波换能器11设置在一字形搅拌桨4的底部，釜体21的内部，用于连接超声波发生器5;所述超声波发生器5设置在釜体21左侧外部，第一驱动电机3的底部，用于连接超声波换能器11，两者构成超声波清洗装置，对釜体21进行清洗;所述第一密封盖2设置在釜体21的顶部，用于对釜体21进行密封，保护好釜体21内的反应;所述固体粉碎装置I设置在第一密封盖2的左侧，固体粉碎装置I包括第二密封盖
14、破碎转轴16、固体粉碎装置外壳17、固定架18、破碎电机15和过滤网20;所述固体粉碎装置I设置成漏斗状，内部设置有破碎电机15;所述破碎电机通过固定架18固定在固体粉碎装置I内部，且破碎电机15的主轴与破碎转轴16固定连接，用于对固体粉碎装置I的运行提供动力;所述破碎转轴16上设置有破碎刀片19，用于带动破碎刀片19进行工作;所述破碎刀片19在破碎转轴16上设置两层，每层设置有两个破碎刀片19;破碎刀片19下方设置有过滤网20，破碎刀片19用于将大的固体颗粒进行粉碎;所述过滤网用于将粉碎后的小颗粒过滤出来加入釜体21，将大的颗粒继续进行粉碎;所述滴液管23设置在第一密封盖2上，固体粉碎装置I的右侧，用于加入液体反应剂;所述控制阀8设置在滴液管23上;所述电磁流量计9设置在滴液管23上，控制阀8的底部，用于控制液体反应剂的加入量。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种带有固体粉碎装置的化工用反应釜，包括釜体、固体粉碎装置、搅拌轴和驱动电机;其特征在于，所述釜体是带有固体粉碎装置的化工用反应釜的本体部分;釜体内设置有U字形搅拌桨、一字形搅拌桨和超声波换能器;所述搅拌轴一端连接U字形搅拌桨，另一端连接驱动电机;所述一字形搅拌桨设置在釜体的底部，通过搅拌轴与驱动电机相连接;所述超声波换能器设置在一字形搅拌桨的底部，釜体的内部;所述超声波发生器设置在釜体左侧外部，驱动电机的底部;第一密封盖设置在釜体的顶部;所述固体粉碎装置设置在第一密封盖的左侧，固体粉碎装置包括第二密封盖、进液管、破碎转轴、固体粉碎装置外壳、固定架、破碎电机和过滤网;所述固体粉碎装置设置成漏斗状，内部设置有破碎电机;所述破碎电机通过固定架固定在固体粉碎装置内部，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;所述破碎刀片在破碎转轴上设置两层，每层设置有两个破碎刀片；破碎刀片下方设置有过滤网；固体粉碎装置上开口处设置有第二密封盖;滴液管设置在第一密封圈上，固体粉碎装置的右侧;控制阀设置在滴液管上；电磁流量计设置在滴液管上，控制阀的底部。2.根据权利要求1所述的带有固体粉碎装置的化工用反应釜，其特征在于，所述U字形搅拌桨设置在釜体内部，U字形搅拌桨设置有两个，分别设置在釜体内部的左右两侧。3.根据权利要求1所述的带有固体粉碎装置的化工用反应釜，其特征在于，所述的U字形搅拌桨上设置有电热丝。4.根据权利要求1所述的带有固体粉碎装置的化工用反应釜，其特征在于，所述釜体内壁上设置有石墨防腐层。
【文档编号】B01J19/00GK205495579SQ201620159875
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】刘志刚, 薛玉霞, 徐鑫莉
【申请人】吉林工商学院, 刘志刚