专利名称：一种高效湿式永磁筒式磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁性重介质的回收设备，特别是改进的用于重介质洗煤厂加重介质回收的湿式筒式磁选机，属磁分离设备技术领域。
背景技术：
在重介质洗煤厂所使用的磁选机中，湿式永磁筒式磁选机是最为常用的一种。该机的主要构成部分包括槽体、磁系和旋转的滚筒，在其工作过程中，重介质在煤泥水中由给料箱进入分选槽体，在磁系磁场力的作用下吸附在滚筒表面，随滚筒的转动带入精矿斗中被回收。这种传统的湿式筒式磁选机是用于选煤重介质回收的关键设备，广泛应用于各大、中、小重介质洗煤厂中。该种磁选机特别是在磁性重介质较粗、原生及次生煤泥含量较低的场合，使用效果较好。近年来，随着煤炭开采技术的进步和矿井开采年限的增加，入洗原煤的粒度越来越细、矸石含量越来越多。在进入磁选机的物料中，大量的细粒(＜5μm)磁性重介质被细粒煤泥分离或包裹，不能形成有效的磁团聚，因此，仅靠单一磁力的作用无法使其吸附到磁极附近的滚筒表面上，从而造成大量磁性重介质的流失，降低了磁选回收率，增大了吨煤介耗，降低了选煤厂的经济效益。
发明内容
本实用新型是通过克服已有技术的缺陷而提供的一种可充分回收粗、细颗粒磁性介质的高效湿式永磁筒式磁选机。应用该设备可达到提高介质回收率的目的。
本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的一种高效湿式永磁筒式磁选机，构成中包括给矿箱、滚筒、磁系、槽体和驱动装置，其中，驱动装置驱动滚筒逆流转动，磁系固定安装、呈扇形分布在滚筒内，其特别之处是增设磁力脱泥槽装置，所述磁力脱泥槽装置由尾矿槽6、溢流堰7、溢流槽8和溢流调节机构9组成，所述槽体5与尾矿槽连通，尾矿槽和溢流槽连通，所述溢流堰设置在尾矿槽和溢流槽之间，所述溢流调节机构位于尾矿槽下部。
上述高效湿式永磁筒式磁选机，所述磁系4由六个磁组组成，各磁组的极性在圆周方向上N、S交替排列，其中首端磁组4-1对应尾矿槽，磁系包角为110°-142°。
上述高效湿式永磁筒式磁选机，增设精矿卸矿辅助装置2，所述精矿卸矿辅助装置位于末端磁组4-2上部、由卸矿刮板2-2和冲水管2-1组成。
上述高效湿式永磁筒式磁选机，其特征在于所述槽体底部设有排粗口10。
本实用新型针对传统湿式永磁筒式磁选机对细颗粒选煤重介质回收效果欠佳的问题进行了改进，在传统湿式永磁筒式磁选机的基础上增设磁力脱泥槽装置，改进后的主要特点如下1.在逆流型湿式永磁筒式磁选机部分与增设的磁力脱泥槽装置共同作用下，对粗、细颗粒选煤重介质均可实现高效回收；2.溢流槽处设置的溢流调节机构，可根据不同给矿情况调节上升水流的大小，以保证工艺效果；3.附加的具有冲水功能的辅助精矿卸矿装置可充分保证卸矿效果；4.给矿箱采用大容积型式，增大了进入分选空间矿浆的流动稳定性。基于上述优点，本实用新型特别适用于洗煤厂磁性重介质的回收。也可应用于其它对回收率要求高而对精矿品位要求较低的物料湿式磁分离领域。
图1是本实用新型结构示意图。
附图中各部件的标号表示如下1.给矿箱；2.精矿卸矿辅助装置；2-1.冲水管；2-2.卸矿刮板；3.滚筒；4.磁系；4-1.首端磁组；4-2.末端磁组；5.槽体；6.尾矿槽；7.溢流堰；8.溢流槽；9.溢流调节机构；10.排粗口；11.精矿间隙调节器；12.机架；13.精矿槽。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的构成中包括给矿箱1、滚筒3、磁系4、槽体5和机架12等，滚筒由驱动装置驱动逆流转动，磁系固定安装、呈扇形分布在滚筒内，为实现对细颗粒(＜5μm)选煤重介质的充分回收，增设了一套磁力脱泥槽装置，所述磁力脱泥槽装置由尾矿槽6、溢流堰7、溢流槽8和溢流调节机构9组成，所述槽体5与尾矿槽连通，尾矿槽和溢流槽连通，溢流堰设置在尾矿槽和溢流槽之间，溢流调节机构9位于尾矿槽下部，溢流调节机构为通流面积可调的活门。由图可见，磁系4由六个磁组组成，各磁组的极性在圆周方向上N、S交替排列，其中首端磁组4-1对应尾矿槽，根据滚筒的规格尺寸的不同，磁系4的包角为110°～142°。
仍参看图1，为保证彻底卸除精矿，增设精矿卸矿辅助装置2，所述精矿卸矿辅助装置位于末端磁组4-2上部、由卸矿刮板2-2和冲水管2-1组成，卸矿刮板与滚筒外壁之间的间隙可调。为防止进入磁选空间的非磁性大颗粒物料的堵塞，在槽体底部设计了排粗口10。此外，为保证进入分选空间料浆流动的稳定性，采用大容积给矿箱1。
本实用新型的工作原理如下研究表明，传统筒式磁选机借助磁力的作用可实现粗颗粒磁性介质(＞5μm)的高效回收，而对于细颗粒(＜5μm)磁性介质回收效果不佳。选煤重介质在磁选回收流程中的消耗主要是由于细粒介质的捕收效果不佳而导致的，(＜5μm颗粒的回收率在70％左右)。其原因为在相同质量的情况下，煤泥的体积是重介质的数倍，表面积大，吸附量也大。同时，由于煤泥中微细粒级成份对微细粒重介质有较大的干扰作用，使其极难产生有选择的磁团聚而不易被磁系吸附。为此，本实用新型针对性的设计了磁力脱泥槽装置，它可将含有大量细颗粒的矿浆通过该装置时在尾矿槽上升水流的作用下，使因夹杂、包裹而引起的细颗粒群被松散化，其中的脉石被冲洗出来，分离后的磁性颗粒彼此团聚成磁链，在磁力脱泥槽的顶部磁组的作用下吸附到滚筒表面。
本实用新型的工作过程如下矿浆经大容积给矿箱1的缓冲后进入由滚筒3下部和槽体5组成的分选空间，大颗粒的磁性物料被吸附到磁系4外滚筒的外壁上由滚筒带出，落入精矿槽13中。部分未被吸附的细颗粒磁性物料随矿浆进入尾矿槽6中，根据给矿量调整溢流调节机构9的开度，以控制上升水流的大小，细颗粒磁性物料在随水流上升到溢流堰7顶部的过程中，在上升水流的作用下，脉石颗粒和磁性细颗粒实现分离，磁性颗粒团聚成磁链被吸附到磁系的首端磁组4-1对应的滚筒外表面，并随着滚筒3的转动进入精矿槽。精矿间隙调节装置11，可根据需要调节其与滚筒外壁的间隙，在精矿间隙调节装置和精矿卸矿辅助装置的双重作用下，可保证彻底卸除精矿。由尾矿槽6和溢流槽8排出的尾矿浆共同进入尾矿斗。
权利要求1.一种高效湿式永磁筒式磁选机，构成中包括给矿箱、滚筒、磁系、槽体和驱动装置，其中，驱动装置驱动滚筒逆流转动，磁系固定安装、呈扇形分布在滚筒内，其特征在于增设磁力脱泥槽装置，所述磁力脱泥槽装置由尾矿槽(6)、溢流堰(7)、溢流槽(8)和溢流调节机构(9)组成，所述槽体(5)与尾矿槽连通，尾矿槽和溢流槽连通，所述溢流堰设置在尾矿槽和溢流槽之间，所述溢流调节机构位于尾矿槽下部。
2.根据权利要求1所述的高效湿式永磁筒式磁选机，其特征在于所述磁系(4)由六个磁组组成，各磁组的极性在圆周方向上N、S交替排列，其中首端磁组(4-1)对应尾矿槽，磁系包角为110°-142°。
3.根据权利要求2所述的高效湿式永磁筒式磁选机，其特征在于增设精矿卸矿辅助装置(2)，所述精矿卸矿辅助装置位于末端磁组(4-2)上部、由卸矿刮板(2-2)和冲水管(2-1)组成。
4.根据权利要求1或2或3所述的高效湿式永磁筒式磁选机，其特征在于所述槽体底部设有排粗口(10)。
专利摘要一种高效湿式永磁筒式磁选机，属磁分离设备技术领域，用于解决细颗粒选煤重介质回收效果欠佳的问题。构成中包括给矿箱、滚筒、磁系、槽体、驱动装置，改进后增设磁力脱泥槽装置，磁力脱泥槽装置由尾矿槽、溢流堰、溢流槽和溢流调节机构组成，槽体与尾矿槽连通，尾矿槽和溢流槽连通，溢流堰设置在尾矿槽和溢流槽之间，溢流调节机构位于尾矿槽下部。本实用新型在传统湿式永磁筒式磁选机的基础上增设磁力脱泥槽装置，该装置借助磁力和上升水流作用力的共同作用实现细颗粒磁性介质的高效回收。从而达到提高介质回收率的目的。本实用新型具有磁性物料回收率高、给矿均匀稳定、上升水流可调、卸矿容易等优点。
文档编号B03C1/02GK2820324SQ20052002489
公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月20日 优先权日2005年9月20日
发明者徐春江, 刘燕华, 牟利伟 申请人:煤炭科学研究总院唐山分院