专利名称：磨球供液铁屑集中处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削渣的分离系统，尤其是磨球供液铁屑集中处 理装置。
背景技术：
通过对钢球加工行业的现状调查，在钢球工艺流程中，光，磨球 加工过程中所使用的切削液，国内的钢球厂一直使用的单机水箱供 液，从调配到水箱的磨削液的清理， 一直都依赖于人工，不仅技术落 后，而且劳动强度大，对细小的磨削渣不能有效的分离，磨削液极易 因磨削渣的沉淀而发生氧化变质，影响生产和增加成本，同时单机小 水箱需要定期更换，涉及到环保问题。
发明内容
为了解决以上的问题，本发明提供了一种钢球磨削液中的磨削渣 的分离系统，磨球供液铁屑集中处理装置，它包括沉淀捞渣池和磁性 分离池，所述沉淀捞渣池的水平位置高于磁性分离池，在沉淀捞渣池 和磁性分离池之间设有一个挡板，且沉淀捞渣池和磁性分离池由若干 个入水口相连通，每个入水口分别对应一个磁性分离机，每个磁性分 离机上均设有磁性分离泵和磁磁滚筒，并设有连续循环的金属刮片紧 贴在磁滚筒上；所述沉淀捞渣池和磁性分离池内均设有排屑机磁辊及 传送装置。所述沉淀捞渣池内连续循环的金属刮片装在提升机上。所述磁性分离池内的磁滚筒可为一组或几组。所磁性分离池述内的刮片为固定不动的。
以上结构的一种钢球磨削液中的磨削渣的分离系统的优点在于
图1为沉淀捞渣池的正面剖视图2为沉淀捞渣池和磁性分离池的俯视图3为磁性分离机的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，钢球磨削液通过回液口 1进入沉淀捞渣池2中，由于自身重力的作用，大部分磨削渣落在刮板3上，所述刮板3为连续循环的金属刮板，装在提升机4上，因此磨削渣被提升到沉淀捞渣池2的外面。
如图2，图3所示，由于水平位置不同，沉淀捞渣池2中的钢球磨削液从入水口 5经档板6将水流平缓后，通过入水口 5流进磁性分离机7流进磁性分离池10，磁性分离机7由磁性泵8带动磁滚筒9转动，刮板3固定不动且紧贴磁滚筒9，磁滚筒9为一组或几组，可根据磁性分离池10的大小安排，磁滚筒9由磁性泵8带动旋转，磨削液进入到磁性分离机7中，磨削液内悬浮着的少量的粒度较细的磨削渣和金属颗粒就被吸附在磁滚筒9上面，由紧贴在磁滚筒上的刮板3刮出，落在传送装置11上，传送装置11由排屑机12和电机13构成，排屑机12将磨削渣和金属颗粒送到池外的出料
箱15内，而经过处理的磨削液可以通过泵14，输送出来进行再利用。
权利要求
1. 磨球供液铁屑集中处理装置，它包括沉淀捞渣池和磁性分离池，其特征在于所述沉淀捞渣池的水平位置高于磁性分离池，在沉淀捞渣池和磁性分离池之间设有一个挡板，且沉淀捞渣池和磁性分离池由若干个入水口相连通，每个入水口分别对应一个磁性分离机，每个磁性分离机上均设有磁性分离泵和磁磁滚筒，并设有连续循环的金属刮片紧贴在磁滚筒上；所述沉淀捞渣池和磁性分离池内均设有排屑机磁辊及传送装置。
2. 根据权利要求1所述的磨球供液铁屑集中处理装置，其特征 在于所述沉淀捞渣池内连续循环的金属刮片装在提升机上。
3. 根据权利要求1所述的磨球供液铁屑集中处理装置，其特征 在于所述磁性分离池内的磁滚筒可为一组或几组。
4. 根据权利要求1所述的磨球供液铁屑集中处理装置，其特征 在于所磁性分离池述内的刮片为固定不动的。
全文摘要
本发明公开了磨球供液铁屑集中处理装置，它包括沉淀捞渣池和磁性分离池，沉淀捞渣池的水平位置高于磁性分离池，两池之间设有一个挡板，且沉淀捞渣池和磁性分离池由若干个入水口相连通，每个入水口分别对应一个磁性分离机，每个磁性分离机上均设有磁性分离泵和磁滚筒，并设有连续循环的金属刮片紧贴在磁滚筒上；所述沉淀捞渣池和磁性分离池内均设有排屑机磁辊及传送装置。本磨球供液铁屑集中处理装置的结构简单易行，改变了使用单机水箱供液，靠人工对磨削渣进行清理的现状，不仅提高了磨削液的循环利用率，同时降低成本，减小劳动强度。
文档编号B03C1/30GK101468332SQ200710308559
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者何福艮, 施祥贵, 兵 朱, 沈义宏, 王山荣 申请人:江苏力星钢球有限公司