专利名称：管接头正向识别工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管接头正向识别工装，主要用于筛选径向尺寸大于轴向尺 寸，且一个端面的孔径较小另一个端面的孔径较大的呈圆柱状结构的管接头，能够将管接 头按照一定方向进行排序，属于一种筛选管接头的设备。
背景技术：
目前径向尺寸大于轴向尺寸，且一个端面的孔径较小另一个端面的孔径较大的呈 圆柱状结构的管接头在生产过程中需要按照一定方向进行排列，通常是将孔径较小的端面 朝上逐个依次进行排列。目前通常采用人工筛选的方法来对管接头进行顺序排列，不仅工 作量大，工作效率低，而且排列时容易出错，从而影响产品的质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，操作简单，使用方便，工作效率高的管接头正向识别工装。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该管接头正向识别工装包括振动 盘，所述振动盘中设置有螺旋轨道，该螺旋轨道上设置有翻身机构，其特点在于还包括限 高板，所述限高板固定在振动盘上，该限高板位于螺旋轨道的上方，所述翻身机构位于限高 板和螺旋轨道的出口之间，所述螺旋轨道上设置有3-6个锯齿，该锯齿位于限高板的正下 方。本实用新型所述锯齿的个数为四个。本实用新型所述限高板为不锈钢材质。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果筛选管接头时的工作量少， 工作效率高，筛选的准确率高，大大减少了工人的劳动强度，原先一个工人只能操作一台设 备，而且操作过程中的劳动强度很大，现在一个工人能够同时操作五台设备，从而大大提高 了生产效率。本实用新型的结构简单，使用方便，操作简单，工作效率高。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；图2是本实用新型实施例中需要进行筛选的管接头的立体结构示意图；图3是本实用新型实施例中需要进行筛选的管接头的另一立体结构示意图；图4是本实用新型实施例在筛选管接头时的立体结构示意图；图5是本实用新型实施例在筛选管接头时的另一立体结构示意图；图6是管接头经过本实用新型实施例中翻身机构时进行翻身过程的示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。实施例参见图1至图6，本实施例中的管接头正向识别工装包括振动盘1和限高板2，其 中振动盘1中设置有螺旋轨道3，在螺旋轨道3上设置有翻身机构4，当振动盘1进行工作 时，会对位于振动盘1中的工件产生一个离心力，使得工件沿螺旋轨道3进行移动，最后从 螺旋轨道出口 31移出螺旋轨道3。当振动盘1中的工件经过翻身机构4时，工件的上下两 个端面能够上下颠倒进行翻身。本实用新型中的振动盘1为现有技术，设置在螺旋轨道3 上的翻身机构4也与现有技术相同或者相近似。本实施例中的限高板2使用不锈钢制成，该限高板2固定在振动盘1上，限高板2 位于螺旋轨道3的上方，该限高板2与螺旋轨道3之间的距离大于管接头8的轴向长度，且 小于管接头8的径向长度，翻身机构4位于限高板2和螺旋轨道出口 31之间，即管接头8 要依次经过限高板2和翻身机构4，最后从螺旋轨道出口 31移出。当管接头8沿螺旋轨道 3移动时，若管接头8的上端面或者下端面在螺旋轨道3上，此时管接头8在螺旋轨道3上 的高度为轴向长度，则管接头8能够顺利的从限高板2和螺旋轨道3之间通过；若管接头8 的侧面在螺旋轨道3上，此时管接头8在螺旋轨道3上的高度为径向长度，则管接头8被限 高板2挡住，导致管接头8不能从限高板2和螺旋轨道3之间通过，该管接头8最后在振动 盘1产生的离心力的作用下从螺旋轨道3上掉落。本实施例的螺旋轨道3上设置有四个锯齿5，该锯齿5位于限高板2的正下方，本 实用新型可以根据实际需要设置锯齿5的个数，通常在3-6个之间。本实施例中锯齿5的 面积等于管接头8中大孔端面积的一半，两个相邻锯齿5之间的间距大于管接头8中大孔 端的孔径，但小于管接头8的外径，两个相邻锯齿5根部之间的间隙等于管接头8中小孔端 面积的三分之一。本实施例中的管接头正向识别工装主要用于筛选管接头8，该管接头8的形状为 圆柱状，其中管接头8的径向尺寸大于轴向尺寸，且管接头8中一个端面的孔径较小，另一 个端面的孔径较大，本实用新型中的管接头8对本领域技术人员来说为公知常识。本实施例中的管接头正向识别工装在使用时，启动振动盘1，将待筛选的管接头8 放置到振动盘1中，管接头8受到振动盘1所产生的离心力而沿螺旋轨道3移动，当管接头 8移动到限高板2所在位置时，若管接头8的上端面或者下端面在螺旋轨道3上，则管接头 8能够顺利的从限高板2和螺旋轨道3之间通过；若管接头8的侧面在螺旋轨道3上，则管 接头8被限高板2挡住，该管接头8最后在振动盘1产生的离心力的作用下从螺旋轨道3 上掉落，掉落的管接头8重新回到振动盘1中进行筛选。然后位于螺旋轨道3上的管接头8在经过螺旋轨道3上的锯齿5时，若管接头8 中孔径较大的一个端面与螺旋轨道3相接触，即管接头8中端面面积较小的一个端面与螺 旋轨道3相接触，该管接头8不能得到锯齿5的充分支撑，最后就从螺旋轨道3上掉落；若 管接头8中孔径较小的一个端面与螺旋轨道3相接触，即管接头8中端面面积较大的一个 端面与螺旋轨道3相接触，该管接头8能够在锯齿5的支撑下顺利的经过，这些管接头8沿 螺旋轨道3继续移动。当继续沿螺旋轨道3移动的管接头8到达螺旋轨道3的翻身机构4时，在管接头8在翻身机构4的作用下将上下两个端面颠倒，即本来管接头8中孔径较小的一个端面与 螺旋轨道3相接触，经过翻身机构4后，管接头8中孔径较大的一个端面与螺旋轨道3相接 触，本实用新型中的管接头8经过螺旋轨道3上的翻身机构4时能够将上下两个端面颠倒 对本领域的技术人员来说为公知常识，管接头8最后从螺旋轨道出口 31输出而进行下一道 加工工序，至此对管接头8的筛选工作就完成了。由上可知，本实施例中符合要求的管接头 8在振动盘1上的移动方向为按照字母abcdefghijk的顺序依次移动，最后从螺旋轨道出口 31输出，这样就完成了对管接头8的筛选工作。本实施例中的管接头正向识别工装操作简单，使用方便，工作效率高。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用 新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采 用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种管接头正向识别工装，包括振动盘，所述振动盘中设置有螺旋轨道，该螺旋轨道上设置有翻身机构，其特征在于还包括限高板，所述限高板固定在振动盘上，该限高板位于螺旋轨道的上方，所述翻身机构位于限高板和螺旋轨道的出口之间，所述螺旋轨道上设置有3-6个锯齿，该锯齿位于限高板的正下方。
2.根据权利要求1所述的管接头正向识别工装，其特征在于所述锯齿的个数为四个。
3.根据权利要求1或2所述的管接头正向识别工装，其特征在于所述限高板为不锈 钢材质。
专利摘要本实用新型涉及一种管接头正向识别工装，主要用于筛选径向尺寸大于轴向尺寸，且一个端面的孔径较小另一个端面的孔径较大的呈圆柱状结构的管接头，能够将管接头按照一定方向进行排序。目前通常采用人工筛选的方法来对管接头进行顺序排列，工作量大，工作效率低。本实用新型包括振动盘，所述振动盘中设置有螺旋轨道，该螺旋轨道上设置有翻身机构，其特征在于还包括限高板，所述限高板固定在振动盘上，该限高板位于螺旋轨道的上方，所述翻身机构位于限高板和螺旋轨道的出口之间，所述螺旋轨道上设置有3-6个锯齿，该锯齿位于限高板的正下方。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，工作效率高。
文档编号B07C5/36GK201625637SQ20102011248
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者姜伟清, 戴其丰, 高唐 申请人:浙江三和机电科技有限公司