专利名称：一种贴片式led器件筛料装置的制作方法
技术领域：
一种贴片式LED器件筛料装置技术领域[0001]本实用新型涉及贴片式LED器件的筛料装置。
技术背景[0002]现有的贴片式LED器件的制造工艺主要包括(1)成型由多个贴片式LED支架连接的贴片式LED支架群；(2)将贴片式LED支架群直接放入到机台上封装成贴片式LED器件群；⑶将贴片式LED器件群切开成独立的贴片式LED器件；(4)对分切后的贴片式LED 器件放入到自动分选机进行测试分选。在进行上述步骤(3)时，贴片式LED器件上会附带一些边角料、余料和废料，如直接进行上述步骤，则避免不了边角料、余料和废料也会跟随贴片式LED器件进入到机台内，这样，势必会影响贴片式LED器件的分选效率。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种贴片式LED器件筛料装置，该贴片式LED器件筛料装置能清除附带在贴片式LED器件上的边角料、余料和废料，提高贴片式LED器件的分选效率。[0004]为达到上述目的，一种贴片式LED器件筛料装置包括旋转支架；旋转支架上设有内胆，内胆的中部为滤网；所述的内胆上设有进料口和出料口 ；内胆的内壁上设有轴向延伸的挡片。[0005]在使用上述贴片式LED器件筛料装置时，首先将切后的贴片式LED器件通过进料口放入到内胆内，启动旋转支架，旋转支架带动内胆旋转，同时，在内胆的一侧设置一向内胆吹风的风源，内胆在旋转过程中，部分边角料、余料和废料从滤网的底部漏出，部分边角料、余料和废料及贴片式LED器件跟随内胆内壁上的轴向延伸的挡片一起旋转，当挡片运动到一定位置时，在挡片上的边角料、余料和废料及贴片式LED器件在自身重力作用下掉落，边角料、余料和废料在掉落过程中，在风的作用下，一部分边角料、余料和废料从滤网的侧边被吹出，一部分边角料、余料和废料从滤网的底部漏出；最后，将贴片式LED器件从出料口中倒出。本实用新型的筛料装置，由于设置了适用于贴片式LED器件筛选的金属丝编织滤网，因此，边角料、余料和废料能从内胆中筛除出来，贴片式LED器件被留在内胆内；由于内胆内壁上设置了轴向延伸的挡片，当部分边角料、余料和废料从挡片上掉落时，能够分散边角料、余料和废料，从而彻底清除边角料、余料和废料，提高了贴片式LED器件分选效率。[0006]作为具体化，所述的进料口设在内胆的一端部，出料口设在内胆的另一端部。[0007]作为改进，设有出料口的内胆端部呈漏斗状，出料口设在漏斗状的内胆端部的底部。此结构，内胆内的贴片式LED器件能顺利的从出料口中被倒出，不会造成内胆内有余留的贴片式LED器件。[0008]作为具体化，所述的进料口和出料口为同一口，且进料口和出料口设在内胆的一端部上。此结构能降低制造成本。[0009]作为改进，设有出料口的内胆端部呈漏斗状。此结构，内胆内的贴片式LED器件能顺利的从出料口中被倒出，不会造成内胆内有余留的贴片式LED器件。[0010]作为具体化，挡片均布在内胆的内壁上。[0011]作为改进，所述的内胆上设有提手。设置提手便于取放内胆，方便操作。[0012]作为具体化，所述的旋转支架包括支架体，所述的支架体上具有一用于取放内胆的开口，在支架体上位于开口处设有锁杆。在支架体上设一开口便于取放内胆，设置锁杆， 便于将内胆锁置在支架体内，一方面防止支架和内胆在旋转时，内胆从支架中飞离，另一方面确保内胆能与支架同步旋转。
[0013]图1为贴片式LED器件筛料装置实施例1的立体图。[0014]图2为贴片式LED器件筛料装置实施例1的剖视图。[0015]图3为去掉箱体后贴片式LED器件筛料装置实施例1的分解图。[0016]图4为贴片式LED器件筛料装置实施例2的结构图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步详细说明。[0018]实施例1。[0019]如图1至图3所示，贴片式LED器件筛料装置包括箱体5、马达(未示出)、传动系统、旋转支架1和内胆2。[0020]所述的马达固定在箱体5上。传动系统包括设在马达上的第一齿轮、第二齿轮6 和传动轴7，第二齿轮6安装在传动轴7上，第一齿轮和第二齿轮6相啮合。[0021]所述的旋转支架1包括支架体11，所述的支架体11上具有一用于取放内胆的开口 13，在支架体11上位于开口处设有锁杆14。所述的传动轴7与支架体11相连接。[0022]内胆2的中部为滤网21 ；在内胆的一端部22的底部设有进料口 24，在内胆的另一端部23设有出料口 25 ；设有出料口 25的内胆端部呈漏斗状，出料口 25设在漏斗状的内胆端部的底部；内胆的内壁上均布有轴向延伸的挡片3。[0023]为了方便取放内胆，在内胆2上安装有提手4。[0024]在使用本实施方式的贴片式LED器件筛料装置时，首先将切后的贴片式LED器件通过进料口 M放入到内胆2内，将内胆2经开口放入到旋转支架1内，锁上锁杆14，然后， 启动马达，马达的输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮6旋转，第二齿轮6带动传动轴7旋转，传动轴7带动整个旋转支架1旋转，旋转支架1带动内胆2旋转，同时，在内胆2的一侧设置一向内胆吹风的风源，内胆2在旋转过程中，部分边角料、余料和废料从滤网21的底部漏出，部分边角料、余料和废料及贴片式LED器件跟随挡片3 —起旋转，当挡片运动到一定位置时，在挡片3上的边角料、余料和废料及贴片式LED器件在自身重力作用下掉落，边角料、余料和废料在掉落过程中，在风的作用下，一部分边角料、余料和废料从滤网的侧边被吹出，一部分边角料、余料和废料从滤网的底部漏出；最后，将贴片式LED器件从出料口 25中倒出。本实施方式的筛料装置，由于设置了滤网21，因此，边角料、余料和废料能从内胆中筛除出来，贴片式LED器件被留在内胆内；由于设置了挡片3，当部分边角料、余料和废料从挡片上掉落时，能够分散边角料、余料和废料，从而彻底清除边角料、余料和废料，提高了贴片式LED器件的分选效率。[0025]实施例2。[0026]如图4所示，贴片式LED器件筛料装置包括箱体5、马达、传动系统、旋转支架1和内胆2。[0027]所述的马达固定在箱体1上。传动系统包括设在马达上的第一齿轮、第二齿轮6 和传动轴7，第二齿轮6安装在传动轴7上，第一齿轮和第二齿轮6相啮合。[0028]所述的旋转支架1包括支架体11，所述的支架体11上具有一用于取放内胆的开口 13，在支架体11上位于开口处设有锁杆14。所述的传动轴7与支架体11相连接。[0029]内胆2的中部为滤网21 ；在内胆的一端部22的底部设有为同一口的进料口和出料口，设有出料口的内胆端部呈漏斗状；内胆的内壁上均布有轴向延伸的挡片3。[0030]为了方便取放内胆，在内胆2上安装有提手4。[0031]在使用本实施方式的贴片式LED器件筛料装置时，首先将切后的贴片式LED器件通过进料口放入到内胆2内，将内胆2经开口放入到旋转支架1内，锁上锁杆14，然后，启动马达，马达的输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮6旋转，第二齿轮6带动传动轴7旋转，传动轴7带动整个旋转支架1旋转，旋转支架1带动内胆2旋转，同时，在内胆2的一侧设置一向内胆吹风的风源，内胆2在旋转过程中，部分边角料、余料和废料从滤网21的底部漏出，部分边角料、余料和废料及贴片式LED器件跟随挡片3 —起旋转，当挡片运动到一定位置时，在挡片3上的边角料、余料和废料及贴片式LED器件在自身重力作用下掉落，边角料、余料和废料在掉落过程中，在风的作用下，一部分边角料、余料和废料从滤网的侧边被吹出，一部分边角料、余料和废料从滤网的底部漏出；最后，将贴片式LED器件从出料口中倒出。本实施方式的筛料装置，由于设置了滤网21，因此，边角料、余料和废料能从内胆中筛除出来，贴片式LED器件被留在内胆内；由于设置了挡片3，当部分边角料、余料和废料从挡片上掉落时，能够分散边角料、余料和废料，从而彻底清除边角料、余料和废料，提高了贴片式LED器件的分选效率。
权利要求1.一种贴片式LED器件筛料装置，其特征在于包括旋转支架；旋转支架上设有内胆， 内胆的中部为滤网；所述的内胆上设有进料口和出料口 ；内胆的内壁上设有轴向延伸的挡片。
2.根据权利要求1所述的贴片式LED器件筛料装置，其特征在于所述的进料口设在内胆的一端部，出料口设在内胆的另一端部。
3.根据权利要求2所述的贴片式LED器件筛料装置，其特征在于设有出料口的内胆端部呈漏斗状，出料口设在漏斗状的内胆端部的底部。
4.根据权利要求1所述的贴片式LED器件筛料装置，其特征在于所述的进料口和出料口为同一口，且进料口和出料口设在内胆的一端部上。
5.根据权利要求4所述的贴片式LED器件筛料装置，其特征在于设有出料口的内胆端部呈漏斗状。
6.根据权利要求1所述的贴片式LED器件筛料装置，其特征在于挡片均布在内胆的内壁上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的贴片式LED器件筛料装置，其特征在于所述的内胆上设有提手。
8.根据权利要求1所述的贴片式LED器件筛料装置，其特征在于所述的旋转支架包括支架体，所述的支架体上具有一用于取放内胆的开口，在支架体上位于开口处设有锁杆。
专利摘要本实用新型公开了一种贴片式LED器件筛料装置，包括旋转支架；旋转支架上设有内胆，内胆的中部为滤网；所述的内胆上设有进料口和出料口；内胆的内壁上设有轴向延伸的挡片。该贴片式LED器件筛料装置能清除附带在贴片式LED器件当中的边角料、余料和废料，提高贴片式LED器件的封装分选效率。
文档编号B07B9/00GK202270653SQ20112038196
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月1日 优先权日2011年10月1日
发明者刘海军, 向宝玉, 王跃飞, 王高阳, 覃伟明, 贾彬, 钟金文 申请人:广州市鸿利光电股份有限公司