专利名称：串联双轴向粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于实验设备和小型过程装备系统的串联双轴向粗粉分离器。
背景技术：
粗粉分离器是一种使气粉混合物中大颗粒分离的设备，在许多涉及气粉混合物的设备中是必不可少的关键设备之一。例如钢球磨中间仓储式制粉系统的设备中应用，其作用是将钢球磨煤制的煤粉按颗粒的细度进行分级，即将符合细度要求的细粉带出，将不合格的粗粉分离出来，返回磨煤机内重新磨制合格的细度。早期多采用径向型粗粉分离器，由于其结构形式所限，存在分离效果差，阻力大，出力小，电耗闻等缺点。 八十年代以来，广泛采用轴向I型和轴向II型粗粉分离器。由于结构的改进，内部气流工况更为合理，分离效果较好，具有阻力小，出力大，电耗低等热点，但是仍然存在着煤粉均匀性差、分离器溶剂利用率第、成本大等弊端。国内出现过并联双周向粗粉分离器，虽然提高了容积利用率，分离效果也好，但同样存在着煤粉均匀性差，细度调节特性较差等缺点。后来设计一种串联双轴向粗粉分离器，这种分离器主要由内锥体和外锥体组成。内锥体靠沿圆周均匀分布的支撑板固定在外锥体上，内锥体下端有锁气装置和调节锥帽；内锥体和外锥体之间具有使风粉混合物流动的通道，通道上部沿圆周均匀的分布着开度可以调节的挡板；外锥体下端设有回粉管和入口管；外锥体上端设有出口管和防爆门。1997年8月13日中国专利局公告的实用新型专利(专利号ZL96235868. I)中在内锥体和外锥体之间的通道下部沿圆周均匀增设开度可调的挡板，作为一级挡板。并将入口管顶端部分改为喇叭形状，以改善入口气流分布；同时取消内锥体下部锥帽，改为平底结构，以增加分离器的撞击分离能力。这样的结构对降低粗粉分离器阻力和提高其分离效率和改善煤粉均匀性有很好的帮助。但其可调挡板的调节方式以及内外椎体的连接结构都较复杂，且其分离效率仍有提闻的空间。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种串联双轴向粗粉分离器，以克服现有粗粉分离器的可调挡板的调节方式以及内外椎体的连接结构复杂，且分离效率低缺点。本实用新型的可调挡板的调节方式简便可靠，同时使分离器的整体结构也得到了简化。本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现一种按照风粉混合物的颗粒细度将风粉混合物的粗粉分离出来的串联双轴向粗粉分离器，包括内壳体，由上部和下部两部分组成，内壳体的上部为圆锥形结构，内壳体的下部为一倒置的圆锥形结构；外壳体，由上部和下部两部分组成，外壳体的上部为圆柱形结构，外壳体的下部为一倒置的圆锥形结构，外壳体套在内壳体外，并与内椎体之间设置有使风粉混合物流动的通道，下端设有回粉管和入口管，上端设有上盖及出口管，可调挡板，设置于通道的下部，在内壳体与外壳体之间沿圆周分布，可调挡板的开度通过调节装置进行调节；以及多个固定挡板，设置于通道的上部，在内壳体与外壳体之间沿圆周分布，其中，内壳体通过沿圆周分布的多个固定挡板固定在外壳体上，多个所述固定挡板之间为镂空状结构，以便于风粉混合物通过。进一步，本实用新型的串联双轴向粗粉分离器还可以具有这样的特征其中，内壳体外设置朝向轴心方向的内壳体突出部分，外壳体内设置远离轴心方向的外壳体突出部分，内壳体突出部分和外壳体突出部分之间设置固定挡板，三者相嵌合。进一步，本实用新型的串联双轴向粗粉分离器还可以具有这样的特征其中，调节装置包括转轴，为圆柱形结构，转轴的一端与可调挡板连接，转轴的另一端伸出外椎体；小直齿圆锥齿轮，设置于外椎体外，并固定于转轴伸出外椎体的末端；大直齿圆锥齿圈，与小直齿圆锥齿轮相啮合。 进一步，本实用新型的串联双轴向粗粉分离器还可以具有这样的特征其中，大直齿圆锥齿圈由两个通过紧固螺钉相互衔接的半圆形齿圈组成，至少其中一个半圆形齿圈上设置有刻度和定位螺钉。进一步，本实用新型的串联双轴向粗粉分离器还可以具有这样的特征其中，内壳体的下端采用平底结构。进一步，本实用新型的串联双轴向粗粉分离器还可以具有这样的特征其中，外壳体的上部的圆柱形结构上方设置一向上的圆柱形上延伸部。进一步，本实用新型的串联双轴向粗粉分离器还可以具有这样的特征其中，外壳体的下部设置向下的锥筒状的下延伸部。进一步，本实用新型的串联双轴向粗粉分离器还可以具有这样的特征其中，出口管设置于上盖上，出口管设置于上盖之间为可拆卸连接。本实用新型的效果本实用新型简化了调节挡板的调节方式和整体结构，使安装和拆卸维护过程更加简便，并进一步提高了粗粉分离器的分离效率。将内锥体和外锥体之间的通道上端的二级挡板改为固定挡板，又利用固定挡板将内锥体固定在外锥体上。通道下端安装一级挡板为可调挡板，外锥体上盖与出口管连接部分设有六角螺纹结构，便于安装和拆卸，这样既能调节该分离器所分离的煤粉细度，又简化了分离器的结构，并使安装和拆卸更加方便。可调挡板的调节装置通过每个挡板轴端的小直齿圆锥齿轮和环绕外椎体的大大直齿圆锥齿圈来调节可调挡板的开度。另外，内锥体下端采用平底结构，并适当增加平底面积，增强了分离器的撞击能力。最后，外锥体的上延伸部增加内锥体和上盖之间的距离，即在气粉混合物通过二级固定挡板后，使分离器对其离心分离能力增强，进一步提高分离效率。外锥体的下延伸部增加了内锥体下端的平底与入口管之间的距离，以增强气粉混合物在进入分离器后，分离器的重力分离能力。
图I为本实用新型的整体结构示意图。图2为图I的A-A向剖视图。图3为调节装置的结构示意图。图4为固定挡板的结构示意图。图5为图4的B-B向剖视图。附图标记 I为出口管，2为上盖，3为外壳体，4为固定挡板，5为内壳体，6为定位螺钉，7为入 口管，8为大直齿圆锥齿圈，9为紧固螺钉I，10为可调挡板，11为紧固螺钉II，12为密封垫圈，13为小直齿圆锥齿轮，14为回粉管。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。实施例图I为本实用新型的整体结构示意图。图2为图I的A-A向剖视图。本实用新型的串联双轴向粗粉分离器具有如图I和图2所示的，包括内壳体5和外壳体3。内壳体5的上部为一椎体，下部为一倒置的锥体。外壳体3的上部为圆柱形结构,下部为一倒置的椎体，外壳体3套在内壳体5外，内壳体5和外壳体3之间具有使风粉混合物流动的通道。外壳体3的下端设有回粉管14和入口管7 ;外壳体3的上端设有上盖2及出口管
I。上盖2与外壳体3之间采用垫片，增加了密封性。上盖2与出口管I之间为可拆卸连接，如采用六角螺纹结构，以便于安装和拆卸，这样既能调节分离器所分离的煤粉细度，又简化了分离器的结构，并使安装和拆卸更加方便。内壳体5和外壳体3之间设置两级挡板，其中一级挡板是可调挡板10，可调挡板10设置于通道的下端，二级挡板是固定挡板4，固定挡板4设置于通道的上端。内壳体5通过沿圆周均勻分布的固定挡板4固定在外壳体3上,多个固定挡板4之间为镂空状结构，以便于风粉混合物通过。图4为固定挡板的结构示意图。图5为图4的B-B向剖视图。如图4和图5所不，内壳体5外设置内壳体突出部分,如一圆环,夕卜壳体3内设置外壳体突出部分，也可以为一圆环，与内椎体的外的圆环同心。两个圆环之间为固定挡板，三者相嵌合。三者连接在一起，而不用螺钉和键和销等连接零件，简化了结构，方便安装和拆卸维修。如果设备不经常安装和拆卸的情况下，可以将固定挡板4按照45°的固定开度焊接在两个同心圆环上。外壳体3的上部的圆柱形结构上方设置一向上的圆柱形上延伸部，固定挡板4上面外壳体3的圆柱部分的空间变大，以增强气粉混合物通过挡板后的离心分尚作用。外壳体3的下部设置向下的锥筒状的下延伸部，则增加内壳体5和上盖及出口管I之间的距离，即在气粉混合物通过二级固定挡板后，使分离器对其离心分离能力增强，进一步提高分离效率。外壳体3、上延伸部和下延伸部可设置为一体式结构，所以此处上延伸部和下延伸部未附图示出。内壳体5的下端采用平底结构，适当增加内壳体5下部平底的面积，增强了气粉混合物进入分离器后的撞击分离作用。由于外壳体的下部增加了的下延伸部，则延长了平底与入口管7之间的距离，增强了气粉混合物重力分离作用。可调挡板10共九个，沿内壳体5和外壳体3之间的通道呈环形均匀排列，可调挡板的开度通过调节装置进行调节。图3为调节装置的结构示意图。如图3所示，调节装置包括转轴、小直齿圆锥齿轮13和大直齿圆锥齿圈8。转轴的一端与可调挡板10连接，另一端伸出外椎体3。小直齿圆锥齿轮13设置于外椎体3外，并用紧固螺钉II 11固定于转轴的伸出外椎体3的末端。小直齿圆锥齿轮13与大直齿圆锥齿圈8相啮合，大直齿圆锥齿圈8同样设置外壳体3外。 如图3所示，调节可调挡板10的开度的大直齿圆锥齿圈8，由两个相互衔接的半齿圈组成。大直齿圆锥齿圈8由两个半圆形齿圈通过紧固螺钉I 9相互衔接而成，定位螺钉6安装于其中一个半圆形齿圈的中间位置。如图3所示，可调挡板10的开度则通过安装在转轴末端的小直齿圆锥齿轮13和环绕外壳体3与小直齿圆锥齿轮13相啮合的大直齿圆锥齿圈8进行调节。开度是指可调挡板10与风向之间的夹角。可调挡板10为片状结构，可调挡板10的长度方向与外椎体3相平行，转轴与外椎体3的外壁相垂直，可调挡板10可以围绕转轴转动。如图3所示，大直齿圆锥齿圈8的其中一个半圆形齿圈上标有刻度，刻度尺每大格是15°，每小格5°，当刻度尺左右两端及中间刻度与其上方所标三条线对齐时，可调挡板回归原始开度，调节范围是±90°。当开度调节至所需值时，可通过定位螺钉6将大直齿圆锥齿圈8的位置固定，以确定可调挡板10的开度。以上对本实用新型的具体实施方式
进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
权利要求1.ー种按照风粉混合物的颗粒细度将风粉混合物的粗粉分离出来的串联双轴向粗粉分离器，其特征在于，包括 内壳体，由上部和下部两部分组成，所述内壳体的上部为圆锥形结构，所述内壳体的下部为ー倒置的圆锥形结构； 外壳体，由上部和下部两部分组成，所述外壳体的上部为圆柱形结构，所述外壳体的下部为ー倒置的圆锥形结构，所述外壳体套在所述内壳体外，并与所述内椎体之间设置有使风粉混合物流动的通道，下端设有回粉管和入口管，上端设有上盖及出口管， 可调挡板，设置于所述通道的下部，在所述内壳体与外壳体之间沿圆周分布，所述可调挡板的开度通过调节装置进行调节；以及 多个固定挡板，设置于所述通道的上部，在所述内壳体与外壳体之间沿圆周分布， 其中，所述内壳体通过沿圆周分布的多个所述固定挡板固定在所述外壳体上，多个所述固定挡板之间为镂空状结构，以便于风粉混合物通过。
2.根据权利要求I所述的串联双轴向粗粉分离器，其特征在于 其中，所述内壳体外设置朝向轴心方向的内壳体突出部分，所述外壳体内设置远离轴心方向的外壳体突出部分，所述内壳体突出部分和所述外壳体突出部分之间设置所述固定挡板，三者相嵌合。
3.根据权利要求I所述的串联双轴向粗粉分离器，其特征在于 其中，所述调节装置包括 转轴，为圆柱形结构，所述转轴的一端与所述可调挡板连接，所述转轴的另一端伸出所述外椎体； 小直齿圆锥齿轮，设置于所述外椎体外，并固定于所述转轴伸出所述外椎体的末端； 大直齿圆锥齿圈，与所述小直齿圆锥齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的串联双轴向粗粉分离器，其特征在于 其中，所述大直齿圆锥齿圈由两个通过紧固螺钉相互衔接的半圆形齿圈组成，至少其中一个半圆形齿圈上设置有刻度和定位螺钉。
5.根据权利要求I所述的串联双轴向粗粉分离器，其特征在于其中，所述内壳体的下端采用平底结构。
6.根据权利要求I所述的串联双轴向粗粉分离器，其特征在于其中，所述外壳体的上部的所述圆柱形结构上方设置一向上的圆柱形上延伸部。
7.根据权利要求I所述的串联双轴向粗粉分离器，其特征在于其中，所述外壳体的下部设置向下的锥筒状的下延伸部。
8.根据权利要求I所述的串联双轴向粗粉分离器，其特征在于 其中，所述出口管设置于所述上盖上，所述出口管设置于所述上盖之间为可拆卸连接。
专利摘要本实用新型公开了一种串联双轴向粗粉分离器，包括内锥体和外锥体，内锥体和外锥体之间具有使风粉混合物流动的通道，外锥体下端设有回粉管和入口管；外锥体上端设有出口管，内锥体通过固定挡板固定在外锥体上，内锥体与外锥体之间分布着开度可以调节的可调挡板，可调挡板的开度通过调节装置进行调节。本实用新型方便经常调节所要分离颗粒细度，便于安装和拆卸，可以用于经常拆卸维护的分离系统中。
文档编号B04C5/26GK202570453SQ201220216258
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者董志伟, 刘涤, 李超, 李生娟, 杨治 申请人:上海理工大学