一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及冷流道注塑工艺【技术领域】，尤其涉及一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，包括用于存放注塑产品和料杆的振动仓，用于带动振动仓振动的振动设备，用于收集料杆的料杆仓，用于带动料杆仓运动的传输导轨，用于发射光线的光学发射头和用于接收光线的光学接收头；振动仓的出料口设置有若干个通孔的筛网，光学发射头和光学接收头通过底座固定于振动仓出料口下方正对区域，且水平正对布置于贴近料杆仓进料口外缘上方位置处。振动设备带动振动仓振动，振动的振动仓促使料杆掉入料杆仓，当光学接收头没有接收到光线信号时，控制器启动传输导轨，运动的传输导轨带动料杆仓移动，以便更换空的料杆仓，节省了人力，提高了注塑工艺的生产效率。
【专利说明】一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷流道注塑工艺【技术领域】，尤其涉及一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备。
【背景技术】
[0002]目前，注塑工艺分为冷流道注塑工艺和热流道注塑工艺，注塑模具相应的分为冷流道注塑模具和热流道注塑模具。其中，由于冷流道注塑模具具有成本低，结构简单，维修简便等特点，应用十分广泛。但是应用冷流道注塑模具进行注塑生产，在产品成型的同时会产生料杆。对于数量较少的料杆，一般采用机械手将其取出，对于数量较多的料杆，则使用人工将其挑出，这种做法不仅工作量大而且导致生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，能够自动从注塑产品中筛选出料杆，并在料杆注满料杆仓时及时更换空的料杆仓，节省了人力，提高了注塑工艺的生产效率，结构简单且长期有效。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，包括用于存放注塑产品和料杆的振动仓，用于带动振动仓振动的振动设备，用于收集自动筛选出的料杆的料杆仓，用于带动料杆仓运动的传输导轨，用于发射光线的光学发射头和用于接收光线的光学接收头；振动仓的出料口边缘设置卡槽，卡槽内嵌入设置有若干个通孔的筛网，筛网覆盖整个出料口 ；所述料杆仓的底部设置连接部件，连接部件嵌入传输导轨中，传输导轨上至少设置2个料杆仓，光学发射头和光学接收头通过底座固定于振动仓出料口下方正对区域，光学发射头和光学接收头水平正对布置于贴近料杆仓进料口外缘上方位置处，光学接收头和当光学接收头没有接收到光线信号则启动传输导轨的控制器连接，控制器和传输导轨连接，当传输导轨启动时，传输导轨带动振动仓出料口下方的料杆仓移出振动仓出料口下方正对区域，并带动相邻的料杆仓移入振动仓出料口下方正对区域。
[0006]其中，所述振动设备包括振动电机、连杆和接触部件，振动电机的振动部件和连杆的一端连接，连杆的另一端固定接触部件，接触部件和振动仓接触，接触部件和振动仓接触的外表面紧密贴合。
[0007]其中，所述筛网上设置有若干个相同大小的圆形通孔。
[0008]其中，所述筛网和卡槽可拆卸连接。
[0009]其中，所述振动仓为不锈钢仓。
[0010]其中，所述振动仓和振动电机固定于支架上。
[0011]其中，所述振动电机通过隔振垫和支架连接。
[0012]其中，所述隔振垫为橡胶板或聚氨酯板。
[0013]其中，所述筛网为不锈钢网。[0014]其中，所述传输导轨设置在主动轮和从动轮上，主动轮与传输电机连接，传输电机和控制器连接。
[0015]本发明的有益效果在于:一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，包括用于存放注塑产品和料杆的振动仓，用于带动振动仓振动的振动设备，用于收集自动筛选出的料杆的料杆仓，用于带动料杆仓运动的传输导轨，用于发射光线的光学发射头和用于接收光线的光学接收头；振动仓的出料口边缘设置卡槽，卡槽内嵌入设置有若干个通孔的筛网，筛网覆盖整个出料口 ；所述料杆仓的底部设置连接部件，连接部件嵌入传输导轨中，传输导轨上至少设置2个料杆仓，光学发射头和光学接收头通过底座固定于振动仓出料口下方正对区域，光学发射头和光学接收头水平正对布置于贴近料杆仓进料口外缘上方位置处，光学接收头和当光学接收头没有接收到光线信号则启动传输导轨的控制器连接，控制器和传输导轨连接，当传输导轨启动时，传输导轨带动振动仓出料口下方的料杆仓移出振动仓出料口下方正对区域，并带动相邻的料杆仓移入振动仓出料口下方正对区域。振动设备带动振动仓振动，持续振动的振动仓促使仓内的料杆运动，并通过筛网上的通孔持续不断的掉入料杆仓，以此自动分开注塑产品与料杆，筛选出料杆，光学发射头实时向光学接收头发射光线，当光学接收头没有接收到光线信号时，即料杆注满料杆仓时控制器启动传输导轨，运动的传输导轨带动固定于传输导轨上的料杆仓移动，以便更换空的料杆仓继续收集料杆，节省了人力，提高了注塑工艺的生产效率，结构简单且长期有效。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明提供的筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备的结构示意图。
[0018]图2是本发明提供的筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备的筛网第一实施例结构示意图。
[0019]图3是本发明提供的筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备的筛网第二实施例结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-振动仓；2_料杆仓；3_卡槽；4_通孔；5_筛网；6_振动电机；
[0022]7-连杆；8_接触部件；9_光学接收头；10-连接部件；11_传输导轨；
[0023]12-底座。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]请参考图1，为本发明提供的筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备的结构示意图。本发明实施例的筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，可应用于各类冷流道注塑工艺。
[0026]一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，包括用于存放注塑产品和料杆的振动仓1，用于带动振动仓I振动的振动设备，用于收集自动筛选出的料杆的料杆仓2，用于带动料杆仓2运动的传输导轨11，用于发射光线的光学发射头和用于接收光线的光学接收头9 ;振动仓I的出料口边缘设置卡槽3，卡槽3内嵌入设置有若干个通孔4的筛网5，筛网5覆盖整个出料口 ；所述料杆仓2的底部设置连接部件10，连接部件10嵌入传输导轨11中，传输导轨11上至少设置2个料杆仓2，光学发射头和光学接收头9通过底座12固定于振动仓I出料口下方正对区域，光学发射头和光学接收头9水平正对布置于贴近料杆仓2进料口外缘上方位置处，光学接收头9和当光学接收头9没有接收到光线信号则启动传输导轨11的控制器连接，控制器和传输导轨11连接，当传输导轨11启动时，传输导轨11带动振动仓I出料口下方的料杆仓2移出振动仓I出料口下方正对区域，并带动相邻的料杆仓2移入振动仓I出料口下方正对区域。
[0027]振动设备带动振动仓I振动，持续振动的振动仓I促使仓内的料杆运动,并通过筛网5上的通孔4持续不断的掉入料杆仓2，以此自动分开注塑产品与料杆，筛选出料杆，光学发射头实时向光学接收头9发射光线，当光学接收头9没有接收到光线信号时，即料杆注满料杆仓2时控制器启动传输导轨11，运动的传输导轨11带动固定于传输导轨11上的料杆仓2移动，以便更换空的料杆仓2继续收集料杆，节省了人力，提高了注塑工艺的生产效率，结构简单且长期有效。
[0028]光学发射头为激光发射头或红外发射头。激光发射头发射的激光束直径小，并且不会扩散，抗干扰性能好，激光发射头可用在捕捉目标精度高的场合。激光发射头可以使用现有的微型激光发射头，如激光教鞭或激光笔上使用的激光发射头。红外发射头可使用现有的一些微型红外发射头，如遥控器上的红外发射头。光学接收头9是光电信号接收头，是光电转换装置，通过无线发射器连接控制器。光学接收头9接收到来自光学发射头的光信号时可产生微电流。光学接收头9可使用现有的光敏二极管或其他光电信号接收装置，光电信号接收装置可以是红外的或激光的，为了提高光电信号收发的可靠性，光学发射头和光学接收头9还可使用编码等抗干扰技术。
[0029]优选的，光学发射头和光学接收头9设置于对应振动仓I出料口的边缘位置，可避免从振动仓I出料口中部掉下的料杆短暂阻挡光学发射头发射的光线信号的情况发生。
[0030]其中，所述振动设备包括振动电机6、连杆7和接触部件8，振动电机6的振动部件和连杆7的一端连接，连杆7的另一端固定接触部件8，接触部件8和振动仓I接触，接触部件8和振动仓I接触的外表面紧密贴合。
[0031]振动电机6是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机6为简单可靠而有效的振动动力，在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。接触部件8和振动仓I接触的外表面紧密贴合，可使振动电机6的振动有效的传递到振动仓1，节约能源。
[0032]如图2和图3所示，分别为本发明提供的筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备的筛网5第一实施例和第二实施例结构示意图。
[0033]其中，所述筛网5上设置有若干个相同大小的圆形通孔4。[0034]同一片筛网5上的圆形通孔4大小相同，不同的筛网5之间的通孔4大小可以不同，实际注塑作业中，可根据冷流道注塑工艺所产生的料杆大小而确定通孔4大小，保证料杆可以随着振动仓I的振动而运动，并通过筛网5上的通孔4持续不断的掉入料杆仓2。
[0035]其中，所述筛网5和卡槽3可拆卸连接。
[0036]筛网5和卡槽3可拆卸连接，方便更换通孔4大小不同的筛网5。
[0037]其中，所述振动仓I为不锈钢仓。
[0038]不锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀同时耐高温，化学性质稳定且密度高。不锈钢仓能够保证设备长期有效的工作。
[0039]其中，所述振动仓I和振动电机6固定于支架上。
[0040]其中，所述振动电机6通过隔振垫和支架连接。
[0041]隔振垫可以降低振动电机6振动带来的不良影响，使振动电机6的振动不会通过支架传递给固定于支架上的其他设备，同时也可以保护振动电机6，延长振动电机6的使用寿命。
[0042]其中，所述隔振垫为橡胶板或聚氨酯板。
[0043]隔振垫可以为橡胶板、聚氨酯板或任意一种弹性板。
[0044]其中，所述筛网5为不锈钢网。
[0045]不锈钢网化学性质稳定，并可以在承受一定重量的情况下维持形状不变，不锈钢网能够保证设备长期有效的工作。
[0046]其中，所述传输导轨11设置在主动轮和从动轮上，主动轮与传输电机连接，传输电机和控制器连接。
[0047]启动传输导轨11工作时，传输电机驱动主动轮转动，主动轮带动传输导轨11运动，传输导轨11通过连接部件10带动振动仓I出料口下方的料杆仓2移出振动仓I出料口下方正对区域，并带动相邻的料杆仓2移入振动仓I出料口下方正对区域。
[0048]一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，能够自动从注塑产品中筛选出料杆，并在料杆注满料杆仓2时及时更换空的料杆仓2，节省了人力，提高了注塑工艺的生产效率，结构简单且长期有效。
[0049]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，包括用于存放注塑产品和料杆的振动仓(1)，用于带动振动仓(I)振动的振动设备，用于收集自动筛选出的料杆的料杆仓(2)，用于带动料杆仓(2)运动的传输导轨(11)，用于发射光线的光学发射头和用于接收光线的光学接收头(9 );振动仓(I)的出料口边缘设置卡槽(3 )，卡槽(3 )内嵌入设置有若干个通孔(4)的筛网(5)，筛网(5)覆盖整个出料口 ；所述料杆仓(2)的底部设置连接部件(10)，连接部件(10)嵌入传输导轨(11)中，传输导轨(11)上至少设置2个料杆仓(2)，光学发射头和光学接收头(9)通过底座(12)固定于振动仓(I)出料口下方正对区域，光学发射头和光学接收头(9)水平正对布置于贴近料杆仓(2)进料口外缘上方位置处，光学接收头(9)和当光学接收头(9)没有接收到光线信号则启动传输导轨(11)的控制器连接，控制器和传输导轨(11)连接，当传输导轨(11)启动时，传输导轨(11)带动振动仓(I)出料口下方的料杆仓(2)移出振动仓(I)出料口下方正对区域，并带动相邻的料杆仓(2)移入振动仓(I)出料口下方正对区域。
2.根据权利要求1所述的一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，所述振动设备包括振动电机(6)、连杆(7)和接触部件(8)，振动电机(6)的振动部件和连杆(7)的一端连接，连杆(7)的另一端固定接触部件(8)，接触部件(8)和振动仓(I)接触，接触部件(8)和振动仓(I)接触的外表面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，所述筛网(5)上设置有若干个相同大小的圆形通孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，所述筛网(5)和卡槽(3)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，所述振动仓(I)为不锈钢仓。
6.根据权利要求2所述的一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，所述振动仓(I)和振动电机(6)固定于支架上。
7.根据权利要求6所述的一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，所述振动电机(6)通过隔振垫和支架连接。
8.根据权利要求7所述的一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，所述隔振垫为橡胶板或聚氨酯板。
9.根据权利要求1所述的一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，所述筛网(5)为不锈钢网。
10.根据权利要求1所述的一种筛选传输冷流道注塑产品与料杆的设备，其特征在于，所述传输导轨(11)设置在主动轮和从动轮上，主动轮与传输电机连接，传输电机和控制器连接。
【文档编号】B07B1/42GK103521434SQ201310462004
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】吴镇宇 申请人:昆山市华浦塑业有限公司