一种分离机中心轴组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分离机中心轴组件，属于分离机中心轴组件结构【技术领域】。分离机中心轴组件包括进料口、出料口及带有空腔的中心轴，向心叶轮固定于中心轴的上端，导气管安装在中心轴的内腔，沉淀池设于中心轴的下方。本实用新型一种分离机中心轴组件，设置了空腔、内腔，配合进料口、出料口及导气管实现物料的气、液、固三相分离。同时，其安装的物料分配盘将物料均匀分布于转鼓内部，不仅操作简便，也提高了分离效率、精度。
【专利说明】—种分离机中心轴组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离机中心轴组件，属于分离机中心轴组件结构【技术领域】。
[0002]【背景技术】
[0003]碟式分离机是沉降式离心机中的一种，是利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻液、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离、分层或使合液中固体颗粒沉降的目的，各行各业均有应用，应用相当广泛。而传统碟片离心机因其结构简单、采用不锈钢材料、转动部件重量大、转速一般不能超过6000转/分，转鼓中的混合液所受离心力有限，对于比重相近的物质分离效果不理想，分离精度不高，同时对于混合液中的气体无能为力。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种设计合理、功能多样、分离效果好的分离机中心轴组件。
[0005]本实用新型的一种分离机中心轴组件，其特殊之处在于包括进料口 14、出料口 19及带有空腔22的中心轴21，向心叶轮11固定于中心轴21的上端，导气管13安装在中心轴21的内腔23，沉淀池9设于中心轴21的下方；
[0006]所述进料口 14与中心轴21的空腔22相通，形成物料进入转鼓总成的通道；
[0007]所述向心叶轮11的中心孔与中心轴21的内腔23、出料口 19相通，形成分离后轻液排出转鼓总成的通道；
[0008]所述导气管13上部固定于向心叶轮11上部的中心，下部固定于中心轴21的尾部，通过软管与真空泵5的抽气口连通，形成分离后气体排出转鼓总成的通道。
[0009]本实用新型一种分离机中心轴组件，设置了空腔、内腔，配合进料口、出料口及导气管实现物料的气、液、固三相分离。同时，其安装的物料分配盘将物料均匀分布于转鼓内部，不仅操作简便，也提高了分离效率、精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型分离机中心轴组件的剖面示意图；
[0011]图2:本实用新型分离机中心轴组件的俯视图；
[0012]图3:本实用新型中离心真空复合分离机的结构示意图；
[0013]图4:本实用新型中转鼓总成的结构示意图；
[0014]图中:1:出料管；2:进料管；3:供料箱；4:供料泵；5:真空泵；6:转鼓总成；7 --传动装置；8:机座；9:沉淀池；10:电机；11:向心叶轮；12:车轮；13:导气管；14:进料口 ；15:沉降片；16:转鼓；17:物料分配盘；18:中心轴组件；19:出料口 ；20:通孔；21:中心轴；22:空腔；23:内腔。
【具体实施方式】[0015]以下参照附图，给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]本实施例的离心真空复合分离机，待分离的物料由进料管2经供料泵4打入供料箱3中，转鼓总成6通过传动装置7由固定于机座8上的电机10驱动，并围绕中心轴21高速转动，高速旋转的分离真空总成内部形成真空，将混合液从供料箱3经进料口 14、中心轴21的空腔22、物料分配盘17的通孔20吸入转鼓16，混合液在强大离心的作用下分层，固体颗粒沉降在转鼓内壁，重液层汇集在转鼓16内部的外侧，气体聚集在转鼓16的上部。轻液在向心叶轮11的作用下由沉降片15外缘进入沉降片15之间的间隙，间隙约0.1mm?
0.2mm,轻液在间隙间再次被沉清，汇集于转鼓16上部，被向心叶轮11压入中心轴21的内腔23，经出料口 19、出料管I排出机体外。聚集在转鼓16上部的气体从导气管13经真空泵5排出机体。重液在转鼓总成6停止旋转后，在重力的作用下经物料分配盘17的通孔20、中心轴21的空腔22，排入沉淀池9。
[0018]所述物料分配盘17上均匀分布的通孔20外大里小、外方内圆，可以将混合液均匀地分布在转鼓16内部，同时减小混合液扰动,方便了混合液快速分层分离。
[0019]所述物料流经沉降片15之间的空隙时，固体颗粒在离心力作用下沿沉降片15上表面滑动，脱离沉降片后积聚在转鼓内壁直径最大的部位形成渣层，通过人工操作即可将其排出转鼓16 ;轻相液体由沉降片15下表面沿阿基米德线向转鼓16中心运动,在向心叶轮11的作用下到达转鼓16上部，经向心叶轮11汇集至中心轴21内腔23，从中心轴组件18的出料口 19经出料管I排出机体；重相液体在离心力作用下积聚在紧靠渣层的沉降片边缘处，沿转鼓16下部的物料分配盘17及中心轴空腔22进入沉淀池9自动排出；分离机转鼓16在高速旋转时内部形成负压，溶解在物料中的气体自然地从物料中析出，聚集到转鼓16上部，由位于中心轴21中间的导气管13排出，实现物料的脱气。
[0020]所述导气管13，其上部固定于向心叶轮11的中心，下部固定于中心轴18的尾部，穿过中心轴内腔通过软管与真空泵5的抽气口连通。
[0021]所述沉降片15是内表面具有多条阿基米德线突棱的碗状结构，其碗底中空，碗底有卡片以卡固在物料分配盘中部的槽中，其类似碗壁的斜面结构、阿基米德线突棱增加了混合液沉降路径，混合液由进料口 14进入转鼓16内部，沿沉降片15外侧上升至沉降片15上端并顺势沿碗邦内侧进入碗底，经过多层套叠的沉降片15的沉降，提高了分离效果，同时，沉降片之间的间隙大小可有效调节分离机的分离精度。
[0022]离心真空复合分离机在车轮12的滑动下实现机体的整体灵活移动。
[0023]采用该实施例的离心真空复合分离机可以实现三种操作:液-固分离，即澄清操作；液-液分离，即分离操作(两种液体比重不同)；液-气分离，即脱气操作。
[0024]通过设置触摸屏、PLC控制器、电磁阀、电动阀、压力传感器、温度传感器、液位传感器可实现分离机的自动开机、连续排出轻液、自动排出重液、定期排气等，使分离机实现全自动控制功能，广泛应用于各个领域。
[0025]已有的碟式分离机的外形笨重、分离因素低，分离效果差；而本发明的离心复合分离机结构紧凑合理、转鼓转速可以大于lOOOOr/min，分离因素可以达到16000，分离精度高、分离效果好，分离效率高，同时外形轻巧，操作简单，并装有车轮、移动也方便。[0026]本实施例的离心真空复合分离机具有如下特点:
[0027]1.该分离机的转鼓采用优质的铝合金材料，质量轻、机械性能优越，最大限度降低转鼓的惯性，分离机转速可达10000转，分离因数达到16000。
[0028]2.沉降片材料采用轻便的尼龙等高分子材料，惯性小。具有阿基米德线的碗状沉降片使原液在转鼓中的路径加长，分离时间增加，大大提高了分离精度、效率。
[0029]3.在转鼓的最高点安装了导气管，去除了原液中的气体，同时避免了因转鼓气塞，分离机的流量减少的现象。
[0030]4.物料分配盘有十二个外大里小、外方内圆的通孔，其在物料分配盘上均匀分布，有利于物料在转鼓内的均匀分布，同时减小混合液扰动，也是沉降片15支撑座。
[0031]5.该分离机实现物料的固-液、液-液、液-气分离过程的全自动控制，结构紧凑、操作简单，物料分离精度高、生产能力大，在化工、医药、轻工、食品、生物工程以及交通运输领域都获得广泛应用。
【权利要求】
1.一种分离机中心轴组件，其特征在于包括进料口(14)、出料口(19)及带有空腔(22)的中心轴(21)，向心叶轮(11)固定于中心轴(21)的上端，导气管(13)安装在中心轴(21)的内腔(23 )，沉淀池(9 )设于中心轴(21)的下方。
2.如权利要求1所述的一种分离机中心轴组件，其特征在于所述进料口(14)与中心轴(21)的空腔(22)相通，形成物料进入转鼓总成的通道。
3.如权利要求1所述的一种分离机中心轴组件，其特征在于所述向心叶轮(11)的中心孔与中心轴(21)的内腔(23 )、出料口( 19 )相通，形成分离后轻液排出转鼓总成的通道。
4.如权利要求1所述的一种分离机中心轴组件，其特征在于所述导气管(13)上部固定于向心叶轮(11)上部的中心，下部固定于中心轴(21)的尾部，通过软管与真空泵(5)的抽气口连通，形成分离后气体排出转鼓总成的通道。
【文档编号】B04B7/00GK203437221SQ201320521173
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】范玲, 李长治 申请人:国宇新兴（北京）技术发展有限公司