预分离粗粉分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预分离粗粉分离器，包括上壳体、下壳体、提升管、中心筒体和粉体返回管，上壳体固定在下壳体上，下壳体呈锥状，提升管与下壳体相连通，提升管固定在下壳体的下端，粉体返回管设置在下壳体的底部，粉体返回管与下壳体相连通，中心筒体设置在上壳体的上端，中心筒体与上壳体相连通，提升管内设有导流叶片，导流叶片呈螺旋状，导流叶片和提升管的内壁相配合形成螺旋状的导流通道。本实用新型通过在提升管内设置导流叶片，将流体的运动路径从直线改为旋转式，粗粉在离心力的作用下被分离出来，并且下壳体和上壳体内没有其他结构造成的阻力，分离器的效率更高，从而在不影响分离性能的前提下提高分离器的效率。
【专利说明】预分离粗粉分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃煤电厂、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石化等粉体分离领域，特别是涉及一种预分离粗粉分离器。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂及水泥建材等行业的粗粉分离器主要由内壳、外壳、提升管和粉体返回管组成。将待分离的粉体经提升管吹入，被吹入外壳内的粉体与内壳发生碰撞后，粗粉在惯性力的作用下被分离出来，粗粉从粉体返回管内收集。但是，由提升管进入外壳内的气流要与内壳发生碰撞，因此，分离器的压降较大，分离效率低下，部分粗粉会被上升气流挟带吹出，使分离器分离出来的颗粒细度不高，粉体的均匀性指数不好。因此，提高粗粉分离器的效率和性能成为亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种预分离粗粉分离器，可以省去常规粗粉分离器中的撞击锥，气体无需与撞击锥发生碰撞，因此可以减小分离器的压降，从而提高分离器的效率；粗粉在离心力和惯性力的作用下被分离出来，而不是仅靠惯性力分离出来，分离效果更加稳定。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种预分离粗粉分离器，包括上壳体、下壳体、提升管、中心筒体和粉体返回管，上壳体固定在下壳体上，下壳体呈锥状，提升管与下壳体相连通，提升管固定在下壳体的下端，粉体返回管设置在下壳体的底部，粉体返回管与下壳体相连通，中心筒体设置在上壳体的上端，中心筒体与上壳体相连通，提升管内设有导流叶片，导流叶片呈螺旋状，导流叶片和提升管的内壁相配合形成螺旋状的导流通道。本分离器采用离心式分离方式，气流从提升管进入下壳体时，在提升管内导流叶片的作用下沿导流通道高速旋转，粉体中的粗粉由于自身重力较大，因此，其离心力也较大，在较大的离心力的作用下粗粉的旋转半径逐渐增大，直至与提升管的内壁贴合，然后在气流的作用下流出提升管，然后在重力的作用下下落至粉体返回管，从而将粗粉从粉体中彻底分离出来；而细粉从提升管流出后跟随气流从中心筒体流向下游装置。本分离不是通过撞击作用分离，采用离心式的分离方式将粗粉从粉体中分离出来，分离器的压降小，分离效率高，分离稳定性好。
[0006]前述的预分离粗粉分离器中，导流叶片的中部设有轮毂，轮毂呈流线型，轮毂的两端伸出导流叶片，轮毂的两端起导流的作用，使粉体平缓的进入导流通道内，可以减小压降，提闻效率。
[0007]前述的预分离粗粉分离器中，导流叶片连接有动力驱动装置。动力驱动装置为导流叶片的转动提供动力，通过设置连接导流叶片的动力驱动装置提高导流叶片的转速，可以加快流经导流叶片的粉体的转速，使其中的粗粉更加彻底的从粉体中分离出来。
[0008]作为另一种实施方式，导流叶片固定在轮毂上，轮毂连接有动力驱动装置。
[0009]前述的预分离粗粉分离器中，导流叶片下游的提升管上设有缝槽。当粉体在提升管内高速旋转时，部分粗粉被分离出来沿提升管的内壁旋转上升，当被分离出来的粗粉经过缝槽时，粗粉从缝槽向提升管外流出。
[0010]前述的预分离粗粉分离器中，缝槽可以是沿提升管的径向；缝槽与提升管的径向也可以留有夹角，缝槽与提升管的径向的夹角小于90度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型通过在提升管内设置导流叶片，导流叶片和提升管的内壁相配合形成螺旋状的导流通道，导流通道将流体的运动路径从直线改为旋转式，粗粉在离心力的作用下被分离出来，因此，本分离器的性能更加稳定，并且下壳体和上壳体内没有其他结构造成的阻力，流体遇到的阻力小，分离器的效率也就更高，从而在不影响分离性能的前提下提高分离器的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的预分粗粉分离器的一种实施例的结构示意图；
[0013]图2是导流叶片和轮毂的配合关系示意图；
[0014]图3是提升管的内部结构示意图。
[0015]附图标记:1-中心筒体，2-上壳体，3-下壳体，4-导流叶片，5-提升管，6-粉体返回管，7-轮毂，8-缝槽，9-导流通道。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的实施例:
[0018]实施例1:如图1所示，一种预分离粗粉分离器，包括上壳体2、下壳体3、提升管5、中心筒体I和粉体返回管6，上壳体2固定在下壳体3上，下壳体3呈锥状，提升管5与下壳体3相连通，提升管5固定在下壳体3的下端，粉体返回管6设置在下壳体3的底部，粉体返回管6与下壳体3相连通，中心筒体I设置在上壳体2的上端，中心筒体I与上壳体2相连通，提升管5内设有导流叶片4，导流叶片4呈螺旋状，导流叶片4和提升管5的内壁相配合形成螺旋状的导流通道9。
[0019]如图2所示，导流叶片4的中部设有轮毂7，轮毂7呈流线型，轮毂7的两端伸出导流叶片4。
[0020]导流叶片(4)连接有动力驱动装置(未示出)。
[0021]如图3所示，导流叶片4下游的提升管5上设有缝槽8。
[0022]缝槽8沿提升管5的径向。
[0023]实施例2:如图1所示，一种预分离粗粉分离器，包括上壳体2、下壳体3、提升管5、中心筒体I和粉体返回管6，上壳体2固定在下壳体3上，下壳体3呈锥状，提升管5与下壳体3相连通，提升管5固定在下壳体3的下端，粉体返回管6设置在下壳体3的底部，粉体返回管6与下壳体3相连通，中心筒体I设置在上壳体2的上端，中心筒体I与上壳体2相连通，提升管5内设有导流叶片4，导流叶片4呈螺旋状，导流叶片4和提升管5的内壁相配合形成螺旋状的导流通道9。
[0024]如图2所示，导流叶片4的中部设有轮毂7，轮毂7呈流线型，轮毂7的两端伸出导流叶片4。
[0025]导流叶片(4)固定在轮毂(7)上，轮毂(7)连接有动力驱动装置(未示出)。
[0026]如图3所示，导流叶片4下游的提升管5上设有缝槽8。
[0027]缝槽8与提升管5的径向的夹角小于90度。
[0028]工作原理:流体从提升管5向下壳体3流入，在此过程中，流体在由导流叶片4和提升管5的内壁构成的导流通道9内螺旋式上升，在上升的过程中粉体中的粗粉在离心力的作用下被分离出来，被首次分离出来的粗粉经缝槽8从粉体返回管6内返回，防止被分离出来的粗粉在重力的作用下从提升管5返回上游装置。由于下壳体3呈锥形，使被分离出来的粗粉容易下滑至粉体返回管6 ;流体从提升管5流出后，在离心力的作用下，粉体中剩余的粗粉在离心力的作用下被分离出来，然后在重力的作用下下落到粉体返回管6，而细粉从中心筒体流向下游装置。
【权利要求】
1.一种预分离粗粉分离器，包括上壳体(2)、下壳体(3)、提升管(5)、中心筒体(I)和粉体返回管￠)，上壳体(2)固定在下壳体(3)上，下壳体(3)呈锥状，提升管(5)与下壳体(3)相连通，提升管(5)固定在下壳体(3)的下端，粉体返回管(6)设置在下壳体(3)的底部，粉体返回管(6)与下壳体(3)相连通，中心筒体(I)设置在上壳体(2)的上端，中心筒体(I)与上壳体(2)相连通，其特征在于，提升管(5)内设有导流叶片(4)，导流叶片(4)呈螺旋状，导流叶片(4)和提升管(5)的内壁相配合形成螺旋状的导流通道(9)。
2.根据权利要求1所述的预分离粗粉分离器，其特征在于，导流叶片(4)的中部设有轮毂(7)，轮毂(7)呈流线型，轮毂(7)的两端伸出导流叶片(4)。
3.根据权利要求1所述的预分离粗粉分离器，其特征在于，导流叶片(4)连接有动力驱动装置。
4.根据权利要求2所述的预分离粗粉分离器，其特征在于，导流叶片(4)固定在轮毂(7)上，轮毂(7)连接有动力驱动装置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的预分离粗粉分离器，其特征在于，导流叶片(4)下游的提升管(5)上设有缝槽⑶。
6.根据权利要求5所述的预分离粗粉分离器，其特征在于，缝槽(8)沿提升管(5)的径向。
7.根据权利要求5所述的预分离粗粉分离器，其特征在于，缝槽(8)与提升管(5)的径向的夹角小于90度。
【文档编号】B07B7/083GK204148135SQ201420555455
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】彭维明 申请人:彭维明