磁性材料回收装置的制作方法

本发明属于铁屑废料收集装置和磁选技术领域，具体来说涉及一种磁性材料回收装置。

背景技术：

在对金属工件进行切削加工时会产生大量的铁屑废料，铁屑废料由于比重较大难于被一般的吸尘器收集。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用磁铁来对铁屑废料进行吸附收集的磁性材料回收装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种磁性材料回收装置，包括基板，基板的左右两端为半圆形结构，在基板的两侧沿基板的外轮廓分别设置有由主动轮和从动轮组成的轮系机构，主动轮和从动轮到基板外表面的距离相等，在两个轮系机构上分别套设有第一皮带和第二皮带，第一皮带和第二皮带之间还固定连接有刮壁刷，刮壁刷与基板的外表面紧密接触；所述主动轮固定在轴上，轴通过轴承支架可旋转地固定在基板的左端，轴承上固定有传动齿轮，传动齿轮与固定在基板上的电机相连；在所述基板的下端内嵌有一磁铁，所述磁铁的下表面与基板的下表面齐平。

在上述技术方案中，所述基板为塑料材质，所述第一皮带、第二皮带和刮壁刷为橡胶材质。

在上述技术方案中，在磁铁的右侧下方设置有收集箱。

所述磁性材料回收装置在磁选中的应用，使用时磁铁通过磁力吸附其下侧的磁性材料，第一皮带和第二皮带带动刮壁刷绕基板的外表面逆时针转动，刮壁刷转动时会循环向右刮刷磁铁的下表面以使被吸附的磁性材料被刮向右侧，当磁性材料脱离磁铁时会掉落至磁铁右侧下方的收集箱内。

本发明的优点和有益效果为：使用时磁铁通过磁力吸附其下侧的铁屑，第一皮带和第二皮带带动刮壁刷绕基板的外表面转动，刮壁刷转动时会循环刮刷磁铁的下表面以使 被吸附的铁屑被刮落至磁铁一侧下方的收集箱内。本发明结构简单、设计合理，利用磁铁来对铁屑废料进行吸附收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图2的A向剖视图。

图4是本发明去掉皮带刮壁装置后的示意图，对应图2去掉皮带刮壁装置后的示意图。

图5是本发明中的皮带刮壁装置的示意图。

图6是本发明中的皮带刮壁装置的前视图。

其中：1为基板，2为主动轮，2-1为轴，2-2为传动齿轮，2-3为电机，3为从动轮，4-1为第一皮带，4-2为第二皮带，5为刮壁刷，6为磁铁。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

如附图1-4所示，本发明所涉及的一种磁性材料回收装置包括基板1，基板的左右两端为半圆形结构，在基板的两侧沿基板的外轮廓分别设置有由主动轮和从动轮组成的轮系机构，主动轮2和从动轮3到基板1外表面的距离相等，在两个轮系机构上分别套设有第一皮带4-1和第二皮带4-2，第一皮带4-1和第二皮带4-2之间还固定连接有3个刮壁刷5，3个刮壁刷5间距相等，刮壁刷5与基板1的外表面紧密接触，所述第一皮带4-1、第二皮带4-2和其之间的3个刮壁刷5组成皮带刮壁装置(参见附图5-6)；所述主动轮2固定在轴2-1上，轴2-1通过轴承支架可旋转地固定在基板1的左端，轴承2-1上固定有传动齿轮2-2，传动齿轮2-2与固定在基板上的电机2-3相连，电机通过传动齿轮2-2驱动轴2-1，轴2-1带动主动轮2，主动轮2带动第一皮带4-1和第二皮带4-2在轮系机构上转动，同时第一皮带4-1和第二皮带4-2带动刮壁刷5绕基板1的外表面转动；

所述基板1为塑料材质，所述第一皮带4-1、第二皮带4-2和刮壁刷5为橡胶材质；

在所述基板1的下端内嵌有一磁铁6，所述磁铁6的下表面与基板1的下表面齐平，在磁铁6的右侧下方设置有收集箱，使用时磁铁6通过磁力吸附其下侧的铁屑，第一皮 带4-1和第二皮带4-2带动刮壁刷5绕基板1的外表面逆时针转动，刮壁刷5转动时会循环向右刮刷磁铁6的下表面以使被吸附的铁屑被刮向右侧，当铁屑脱离磁铁时会掉落至磁铁右侧下方的收集箱内。

本发明也可应用于磁选领域：使用时磁铁6通过磁力吸附其下侧的磁性材料，第一皮带4-1和第二皮带4-2带动刮壁刷5绕基板1的外表面逆时针转动，刮壁刷5转动时会循环向右刮刷磁铁6的下表面以使被吸附的磁性材料被刮向右侧，当磁性材料脱离磁铁时会掉落至磁铁右侧下方的收集箱内。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。